復(fù)雜殼體零件生產(chǎn)過程設(shè)計

摘 要：針對有色金屬材料質(zhì)量輕、易變形的特點，在進(jìn)行組合產(chǎn)品加工時，通過對產(chǎn)品的技術(shù)要求和功能特點進(jìn)行認(rèn)真的分析，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理的設(shè)計，可以有效優(yōu)化生產(chǎn)過程，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：有色金屬；生產(chǎn)工藝；裝夾

特殊材料的制造加工一直是生產(chǎn)制造單位面臨的技術(shù)難題，如何合理地進(jìn)行工藝設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)過程也是教學(xué)與生產(chǎn)結(jié)合的重點。近期，與合作企業(yè)生產(chǎn)加工某組合裝備的維護(hù)設(shè)備構(gòu)件。該維護(hù)設(shè)備構(gòu)件是氣動控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件，由上蓋、下蓋、座架三部分組合而成，具備箱體薄壁類特征，內(nèi)部為空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料為有色金屬ZL102，鑄件毛坯余量小，首先采用單件試制生產(chǎn)。

根據(jù)構(gòu)件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，清楚了裝配質(zhì)量與使用性能的技術(shù)要求，依照現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，對其構(gòu)件生產(chǎn)過程進(jìn)行設(shè)計，進(jìn)行工藝技術(shù)文件編制，確定生產(chǎn)加工步驟。

一、繪制零件圖與工藝分析

這是一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定位裝夾易產(chǎn)生變形、表面質(zhì)量要求高，其加工質(zhì)量影響到產(chǎn)品的運動精度、使用性能與工作壽命的基礎(chǔ)件。從生產(chǎn)工藝的角度分析，難以采用通用零件的裝夾方法進(jìn)行生產(chǎn)加工，而要采用工序集中，將零件集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，粗、精加工連續(xù)相結(jié)合的方法。

為加工出符合圖紙要求的產(chǎn)品，須選擇合理的工藝路線與加工方法，解決加工過程中的裝夾應(yīng)力變形，達(dá)到圖紙要求的尺寸精度、形位公差與技術(shù)要求。在生產(chǎn)中，由車、銑、鉗多工種配合作業(yè)，完成法蘭孔的基準(zhǔn)定位、螺紋車削、限位槽的銑削、法蘭扁勢加工等內(nèi)容。

使用設(shè)備為：普通車床、數(shù)銑、鉗鉆等設(shè)備。工藝路線為：車→數(shù)控銑→鉗。工藝要求如下：（1）根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，車削加工時首先選取裝夾基準(zhǔn)，校正，夾緊力適當(dāng)。（2）由于端面面積較大，定位可靠，利于簡化裝夾結(jié)構(gòu)，減少裝夾變形，選取端面作為定位基準(zhǔn)，軸向受力裝夾，使用螺栓與U形夾頭固定，避免徑向受力造成工件裝夾變形，自制輔助夾具，如下圖所示。（3）數(shù)控銑加工時，工作臺裝夾工件，校正工件中心，鉆出法蘭分布孔位，使用彎板裝夾工件端面校正，頂持，銑削扁勢、槽，外圓，錐口。（4）控制尺寸精度與同軸度、位置度、表面粗糙度，保證零件加工質(zhì)量。

二、制訂加工工藝過程

三、裝配調(diào)試

該產(chǎn)品經(jīng)過加工與檢測，裝配后，如右圖所示。

使用單位將軸、軸承、活塞、膜片等零件按相互位置關(guān)系總裝調(diào)試，協(xié)調(diào)其傳動關(guān)系與運動，產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求，可替代進(jìn)口設(shè)備使用，其成本約為進(jìn)口的五分之一，大大解決了依賴進(jìn)口的尷尬局面。

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作者簡介：陳洪兵（1978- ），男，在職研究生，助教，研究方向：機械實訓(xùn)、計算機基礎(chǔ)教學(xué)。