滌綸POY成型卷繞工藝探討

王哲

摘 要：主要對(duì)滌綸POY成型卷繞工藝進(jìn)行了探討，從接觸壓力、卷繞角和超喂、干擾振幅與頻率角度進(jìn)行了分析，希望能給有需要的人提供幫助。

關(guān)鍵詞：滌綸；卷繞工藝；接觸壓力；卷繞角

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ340.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.11.150

文章編號(hào)：2095-6835（2016）11-0150-01

滌綸POY卷繞成型的質(zhì)量與POY原絲條干等預(yù)取向性絲質(zhì)、POY包裝運(yùn)輸?shù)扔兄苯拥穆?lián)系，可能會(huì)影響加工時(shí)原絲的退繞性能和拉伸變絲的染色均勻性。由此可見(jiàn)，掌握正確的卷繞工藝是保證滌綸POY成型質(zhì)量的重要方法。

1 接觸壓力

以SW46-1S系列卷繞頭為例，該系列卷繞頭的卡盤(pán)都是從動(dòng)的，其卷繞成型的方式主要是通過(guò)摩擦輥與筒子之間的摩擦而形成的。但是，在卷繞的過(guò)程中，絲餅直徑會(huì)不斷加大。這就意味著可以根據(jù)卷繞成型的具體階段在卷繞頭上設(shè)計(jì)不同的接觸壓力，具體如圖1所示。

當(dāng)空筒管開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，摩擦輥會(huì)帶動(dòng)卡盤(pán)逐漸達(dá)到工藝速度，因此，這時(shí)的壓力一定要滿(mǎn)足其應(yīng)有的條件，從而使卡盤(pán)盡快達(dá)到工藝速度。在生頭的過(guò)程中，繞底層絲會(huì)受到紙管材質(zhì)、油劑性能的影響。這時(shí)，壓力一定要小，否則很有可能使底層絲條受到損傷，嚴(yán)重情況下，甚至?xí)霈F(xiàn)纏絲、斷頭等現(xiàn)象。這一壓力作為確保底層絲質(zhì)量的重要因素，只有加強(qiáng)對(duì)其的控制，才能夠避免一些損傷現(xiàn)象的出現(xiàn)。這里的壓力作用使得絲餅只有20 mm的厚度。絲餅厚度可以根據(jù)行程開(kāi)關(guān)的具體要求來(lái)調(diào)整，尤其是可以根據(jù)絲餅底層絲的實(shí)際卷繞程度及其相應(yīng)的加工效果來(lái)調(diào)整。在正常卷繞的過(guò)程中，壓力的大小往往能夠直接決定絲餅的硬度。壓力越大，卷繞絲餅的硬度自然就越高；壓力越小，絲餅的硬度也就越低。正常情況下，卷繞時(shí)的壓力高于底層絲的壓力，但低于空筒管的壓力。這樣能夠保證絲餅的肖氏硬度在55～70之間，從而獲得更好的外觀(guān)和退繞性能。

在正常卷繞和繞底層絲時(shí)，SW46-1S系列卷繞頭所有的接觸壓力都是無(wú)法直接調(diào)整的，因此，在卷繞控制柜上，可以為其設(shè)計(jì)壓空壓力P2和P3。這樣一來(lái)，卷繞時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)P2和P3調(diào)整接觸壓力，其實(shí)際接觸壓力是卷繞頭自重與壓空作用氣缸之間產(chǎn)生的反作用力差值，具體為：底層絲接觸壓力=卷繞頭自重-P3作用氣缸產(chǎn)生的反作用力；正常卷繞接觸壓力=卷繞頭自重-P2作用氣缸產(chǎn)生的反作用力。

2 卷繞角和超喂

絲餅的卷繞成型角度往往能夠直接影響絲餅的成型質(zhì)量。如果卷繞角度過(guò)小，那么絲束之間幾乎已經(jīng)形成了平行堆砌，尤其是在接觸壓力的作用下，絲束逐漸向兩端滑移，導(dǎo)致筒子出現(xiàn)成型不良的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)塌邊現(xiàn)象。即便合理地加大卷繞角能夠暫時(shí)防止卷繞筒子出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象，但是因卷繞角過(guò)大，絲條很容易在卷繞過(guò)程中甩出斷面，繼而形成了蛛網(wǎng)絲，并且很有可能使得橫動(dòng)導(dǎo)絲器往返頻率過(guò)高，絲束與橫動(dòng)導(dǎo)絲器之間的摩擦頻率加大，對(duì)絲條造成不可挽回的損傷。通常情況下，卷繞角度可以設(shè)置為7°。超喂與卷繞成型之間的關(guān)系為：只要超喂率增加，那么卷繞角自然也會(huì)增加，蛛網(wǎng)絲出現(xiàn)的概率也就更大；反之，超喂率過(guò)小會(huì)使得硬度增加，進(jìn)而影響退繞性能。由此可見(jiàn)，當(dāng)纖度為270 dtex時(shí)，可以將超喂率控制在3.5～5.5之間。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求和產(chǎn)品品質(zhì)的總纖度選擇相應(yīng)的超喂值。總之，如果纖度較大，可適當(dāng)增加超喂率；如果纖度較小，可適當(dāng)減少超喂率。這樣就能避免導(dǎo)絲器對(duì)絲條造成損傷和影響。

3 干擾振幅與頻率

以SW46型卷繞機(jī)為例，可以使用隨機(jī)卷繞的方式。也就是說(shuō)，在摩擦驅(qū)動(dòng)輥線(xiàn)速度不發(fā)生任何變化的情況下，卷繞輥的速度會(huì)隨著直徑的增加而出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。如果輔助槽輥的速度不變，即橫動(dòng)系統(tǒng)不發(fā)生任何變化，只要卷繞比im達(dá)到整數(shù)，那么絲條就可以在筒子上重疊一次，自然也就形成了無(wú)數(shù)密集的凸筋和深槽，很容易影響條干的均勻性和染色的均勻性。要想改善絲餅的成型情況，避免絲條出現(xiàn)疊絲情況，那么就必須在輔助槽輥的基礎(chǔ)上為其增加一個(gè)干擾信號(hào)，使其形成一個(gè)三角波形，自然而然也就能使導(dǎo)絲器橫動(dòng)速度出現(xiàn)變化。圖2所示為導(dǎo)絲器橫動(dòng)速度的變化情況。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)將振幅控制在0.8～1.5之間，頻率在10～15周之間。需要注意的是，振幅不能過(guò)大，否則會(huì)使蛛網(wǎng)絲和凸肩的形成出現(xiàn)問(wèn)題。但是，隨著工藝狀況和生產(chǎn)品種的變化，只要能夠適當(dāng)調(diào)整振幅頻率，那么就能得到好的成型外觀(guān)。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文就滌綸POY成型卷繞工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，得知滌綸POY卷繞成型質(zhì)量與滌綸POY包裝運(yùn)輸?shù)扔兄苯拥穆?lián)系，甚至有可能會(huì)影響染色的均勻程度。因此，要想得到好的成型外觀(guān)，那么就必須掌握最基本的滌綸POY卷繞成型技術(shù)，尤其是要能夠正確控制卷繞工藝參數(shù)，這樣才能提高滌綸POY卷繞工藝的技術(shù)水平。

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〔編輯：劉曉芳〕