東莞小微企業(yè)成本控制創(chuàng)新研究

章晗

摘 要：本文主要以威達(dá)電鍍廠為例，對(duì)東莞的小微企業(yè)成本控制情況進(jìn)行研究。首先闡簡(jiǎn)述威達(dá)電鍍廠的成本控制現(xiàn)狀，從直接材料、直接人工和制造費(fèi)用三個(gè)方面對(duì)威達(dá)電鍍廠的成本控制現(xiàn)狀進(jìn)行研究，指出不合理的地方。找到問(wèn)題所在后，分析造成各種成本過(guò)高的原因。最后針對(duì)出現(xiàn)的具體問(wèn)題，提出合理可行的解決的方案。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本控制 直接人工 直接材料 制造費(fèi)用

在當(dāng)下，國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的浪潮讓威達(dá)電鍍廠這一類(lèi)的微型企業(yè)的生存環(huán)境日益惡化，大量的五金加工類(lèi)企業(yè)面臨著倒閉的危險(xiǎn)。在企業(yè)的日常管理中，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者都希望能有降低生產(chǎn)成本的有效方式，通過(guò)降低生產(chǎn)成本來(lái)增加企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，如何有效控制成本成了解決企業(yè)發(fā)展問(wèn)題的關(guān)鍵。

一、威達(dá)電鍍廠生產(chǎn)成本現(xiàn)狀

威達(dá)電鍍廠位于廣東省東莞市石龍鎮(zhèn)，成立于1998年，注冊(cè)資本200萬(wàn)元。主要進(jìn)行金屬的來(lái)料加工業(yè)務(wù)。憑著良好的信用、優(yōu)良的服務(wù)與廣東地區(qū)多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。威達(dá)電鍍廠一共有四個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，分別為磨光車(chē)間、電鍍車(chē)間、噴涂車(chē)間和包裝車(chē)間，分析其主要生產(chǎn)成本，其中水電費(fèi)占到了總生產(chǎn)成本的40%左右，直接材料消耗約占總成本的25%左右。

二、威達(dá)電鍍廠成本控制中存在的問(wèn)題

1.企業(yè)原材料費(fèi)用上漲。受市場(chǎng)價(jià)格的影響，威達(dá)電鍍廠的原料成本上漲飛猛。例如在2013年的時(shí)候威達(dá)電鍍廠采購(gòu)60%純度的氯化鉀160噸，只需要花費(fèi)19.2萬(wàn)元。但是到2015年的時(shí)候價(jià)格已經(jīng)提高了不止一倍。在研究中我們發(fā)現(xiàn)，威達(dá)電鍍廠經(jīng)常發(fā)生突然接到訂單的時(shí)候沒(méi)有足夠的原料儲(chǔ)備，只能進(jìn)行緊急采購(gòu)，而緊急采購(gòu)的價(jià)格要高于批量采購(gòu)價(jià)格，這樣就導(dǎo)致了原料成本的上漲。

從表3-3中我們可以看出，原料的批量采購(gòu)價(jià)格和緊急采購(gòu)價(jià)格有不小的差距。以2015年為例，這三種電鍍?cè)系目偝杀緸?49萬(wàn)元，其中緊急采購(gòu)硫酸銅1.61噸，氯化鉀1.61噸，脫水劑2噸，占三種原料總采購(gòu)量的20%，共造成成本增加了79120元。

2.企業(yè)直接人工成本增加。威達(dá)電鍍廠的直接人工由基本工資、獎(jiǎng)金、福利費(fèi)和加班工資這三個(gè)部分組成。2013-2015年的直接人工費(fèi)用情況如下圖所示。

3.企業(yè)水電費(fèi)持續(xù)增高。威達(dá)電鍍廠的制造費(fèi)用主要由水電費(fèi)組成，生產(chǎn)過(guò)程中，只有電鍍車(chē)間需要消耗大量的水，其他車(chē)間均不需要。電力方面，電鍍車(chē)間每天都要消耗大量的電力，噴涂車(chē)間的烤箱為了保持溫度始終在運(yùn)轉(zhuǎn)，在貨源不足的時(shí)候有空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。以下是對(duì)威達(dá)電鍍廠2012-2015年制造費(fèi)用情況的研究。

三、威達(dá)電鍍廠成本控制問(wèn)題存在的原因

1.企業(yè)原材料采購(gòu)不合理。

可見(jiàn)威達(dá)電鍍廠2013-2015年的原材料消耗量要比同行業(yè)同規(guī)模的電鍍廠高出10-20%，同時(shí)雖然98%純度的氯化鉀采購(gòu)時(shí)價(jià)格高，但卻能夠減少在電鍍時(shí)的用量，因而消耗量小，總成本反而比60%的氯化鉀要低。不科學(xué)的選料方法導(dǎo)致了材料成本的增高。另外，由于威達(dá)電鍍廠經(jīng)常需要進(jìn)行原料的緊急采購(gòu)，不合理的原材料采購(gòu)計(jì)劃使得企業(yè)的進(jìn)貨價(jià)升高，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。

2.企業(yè)工人績(jī)效考核制度不完善。威達(dá)電鍍廠中員工個(gè)人素質(zhì)相差也比較大，廠中的基層員工大多數(shù)來(lái)自于農(nóng)村，文化水平相對(duì)來(lái)說(shuō)都不是很高；而且由于管理者大多都不是高學(xué)歷者，對(duì)職工的管理也不是很妥當(dāng)，導(dǎo)致員工工作積極性下降的問(wèn)題出現(xiàn)；我們同時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，員工流動(dòng)性強(qiáng)，新員工比例高，這導(dǎo)致嚴(yán)重降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。另一方面，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)出現(xiàn)人員工作分配不合理的情況，有些老員工長(zhǎng)期處于工作量大的狀況下，而有些老員工卻只需要帶帶新員工。

3.企業(yè)設(shè)備老舊及不合理使用。威達(dá)電鍍廠在機(jī)械設(shè)備的利用上使用效率低。調(diào)查過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)廠中經(jīng)常出現(xiàn)能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。如在生產(chǎn)不緊張的時(shí)候，為了保持烘干爐的溫度，大型烘干爐始終保持工作狀態(tài)，而貨品卻時(shí)斷時(shí)續(xù)。在這個(gè)過(guò)程中，大型烘干爐作為高能耗設(shè)備，空轉(zhuǎn)的時(shí)間就造成了大量的能源浪費(fèi)。另外，行業(yè)的普遍現(xiàn)象是企業(yè)的訂單量時(shí)有高低，訂單量低的時(shí)候部分設(shè)備處閑置狀態(tài)，利用率低，造成了能源的浪費(fèi)從而加大了成本費(fèi)用。

四、威達(dá)電鍍廠問(wèn)題改善的措施

1.企業(yè)應(yīng)制定合理采購(gòu)計(jì)劃。在選料方面，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)該從實(shí)際出發(fā)，要從生產(chǎn)成本的角度來(lái)考慮，結(jié)合整個(gè)生產(chǎn)流程，挑選能從總體上降低直接材料費(fèi)用的原料。另外，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)該與跟生產(chǎn)部門(mén)協(xié)商之后制定一個(gè)合理的采購(gòu)方案對(duì)原材料進(jìn)行采購(gòu)，同時(shí)將材料采購(gòu)的費(fèi)用控制在預(yù)算范圍之內(nèi)。再有，嚴(yán)格對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控：對(duì)于各種廢料舊料都應(yīng)進(jìn)行有效的回收利用；合理的存放入庫(kù)的原材料并對(duì)其進(jìn)行有序的分類(lèi)；購(gòu)買(mǎi)原材料時(shí)應(yīng)貨比三家，選用綜合條件最好的商家進(jìn)行購(gòu)貨；對(duì)每一個(gè)報(bào)價(jià)的商家提供的詳細(xì)資料都進(jìn)行對(duì)比和分析，找性?xún)r(jià)比高而且運(yùn)輸方便的商家進(jìn)行長(zhǎng)期合作。

2.企業(yè)應(yīng)建立適合企業(yè)的激勵(lì)體制。威達(dá)電鍍廠要制定一個(gè)詳細(xì)的能源消耗計(jì)劃，統(tǒng)一公司的目標(biāo)和個(gè)人目標(biāo)。將每個(gè)月的全面預(yù)算目標(biāo)細(xì)分到每個(gè)企業(yè)部門(mén)內(nèi)的成本，與員工的工資掛鉤，同時(shí)，公司應(yīng)該召開(kāi)月季度成本分析報(bào)告會(huì)，分析各部門(mén)甚至各員工的使用成本情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在并分析出原因，從而對(duì)成本管理和控制缺陷及時(shí)改正和糾正。再者，廠內(nèi)應(yīng)建立健全績(jī)效考核制度和薪酬分配制度，將各業(yè)務(wù)部門(mén)的特點(diǎn)相結(jié)合，獎(jiǎng)罰分明，建立有效的生產(chǎn)成本控制體系，薪酬激勵(lì)應(yīng)當(dāng)與公司員工的業(yè)績(jī)指標(biāo)緊密相連。再者，建立健全企業(yè)成本管理和控制系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)做好相關(guān)內(nèi)容的文件記錄與管理，以給薪酬激勵(lì)制度提供必要的依據(jù)。這些工作應(yīng)當(dāng)在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行，貫徹到底。

3.企業(yè)應(yīng)保養(yǎng)購(gòu)置并合理利用設(shè)備。企業(yè)應(yīng)該定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，降低設(shè)備能耗，提高設(shè)備工作效率，縮減單位產(chǎn)品能耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。另外，企業(yè)可以適當(dāng)?shù)夭少?gòu)增添一些新的設(shè)備。再有，對(duì)于設(shè)備空轉(zhuǎn)造成的電力浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)首先應(yīng)該優(yōu)化生產(chǎn)流程。在前一天就應(yīng)該計(jì)劃好第二天的生產(chǎn)量，由于每種產(chǎn)品的各環(huán)節(jié)消耗時(shí)間不一樣，企業(yè)應(yīng)該對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好產(chǎn)品的優(yōu)化分配?？刂普{(diào)節(jié)好各環(huán)節(jié)各產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，在生產(chǎn)線不能滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，盡量使產(chǎn)品的加工流程集中，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低能耗和成本。

五、威達(dá)電鍍廠成本控制的總結(jié)

生產(chǎn)成本控制是中小企業(yè)解決困難的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。威達(dá)電鍍廠應(yīng)當(dāng)制定與時(shí)俱進(jìn)的生產(chǎn)成本管理計(jì)劃，貫徹新的生產(chǎn)成本控制理念，逐漸完善企業(yè)的現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制觀念，同時(shí)企業(yè)管理人員也應(yīng)該不斷學(xué)習(xí)，增強(qiáng)自己的生產(chǎn)成本控制意識(shí)，不斷更新知識(shí)與完善自我，幫助企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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