創(chuàng)新管理舉措確保新常態(tài)下煤化工企業(yè)健康發(fā)展

文/韓云祥

創(chuàng)新管理舉措確保新常態(tài)下煤化工企業(yè)健康發(fā)展

文/韓云祥

2015年是中煤陜西榆林能源化工有限公司由建設(shè)期正式轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)營期的第一年。面對(duì)國家經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的特殊時(shí)期，以及煤化工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，陜西榆林能源化工公司主動(dòng)作為，創(chuàng)新新常態(tài)下新型煤化工企業(yè)生產(chǎn)管理舉措，積極應(yīng)對(duì)困難和挑戰(zhàn)，公司自投產(chǎn)以來保持了“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行，總體生產(chǎn)負(fù)荷保持在110%以上，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)同裝置最好水平，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、解放思想，創(chuàng)新化工生產(chǎn)管理思路

解放思想是推動(dòng)發(fā)展的“總開關(guān)”。陜西榆林能源化工公司以思想解放促進(jìn)管理創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展活力。

通過形勢(shì)教育明確目標(biāo)。面對(duì)煤化工生產(chǎn)面臨的諸多壓力和挑戰(zhàn)，陜西榆林能源化工公司首先明確目標(biāo)方向，廣泛深入地開展形勢(shì)任務(wù)教育，統(tǒng)一思想，激發(fā)員工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，為安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了重要保障。

打破設(shè)備大檢修的傳統(tǒng)觀念。按照傳統(tǒng)思維，設(shè)備運(yùn)行一年就需要全停車進(jìn)行年度設(shè)備大檢修，檢修時(shí)間一般一個(gè)月左右，既影響產(chǎn)品產(chǎn)量，又增加費(fèi)用支出。公司結(jié)合新建成裝置的特點(diǎn)，開創(chuàng)了主要設(shè)備輪修的檢修模式，按單系列、單套設(shè)備一定時(shí)間內(nèi)分開停車、分開檢修，保持整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，最大程度地降低了對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量的影響，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。

樹立新常態(tài)下新型煤化生產(chǎn)理念。目前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)新型煤化工企業(yè)的生產(chǎn)提出了新的任務(wù)和要求，對(duì)此，公司確立了生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期保持“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行是化工生產(chǎn)的新常態(tài)理念，積極探索新常態(tài)下新的生產(chǎn)模式。

二、強(qiáng)化生產(chǎn)管控，創(chuàng)新“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行理念

化工企業(yè)追求利益最大化離不開生產(chǎn) “安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行，為此，陜西榆林能源化工公司在這“5字”真經(jīng)上狠下功夫，創(chuàng)新管理思路和方式。

“安全”重預(yù)防管理。建立了隱患排查治理長(zhǎng)效機(jī)制，按照“三鐵”（鐵面孔、鐵手腕、鐵心腸）精神，打造了一支作風(fēng)強(qiáng)、素質(zhì)高、業(yè)務(wù)硬的管理隊(duì)伍。日常管理推行持表式、步行式和“四不兩直”（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)）等檢查方式，分專業(yè)、分系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查和隱患排查，掛牌督辦查出的不安全因素，對(duì)不安全因素整改情況在安全周例會(huì)、安委會(huì)上通報(bào)，并嚴(yán)肅追究隱患整改不力、“三違”行為多發(fā)及存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)的單位責(zé)任人責(zé)任。

“穩(wěn)定”重操作管理。實(shí)施“聽、摸、查、比、看”五字工作法，細(xì)化內(nèi)容，提高操作人員監(jiān)控、發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)問題的能力?！奥牎本褪茄矙z時(shí)聽設(shè)備運(yùn)行有無異常聲音；“摸”就是巡檢時(shí)用手感覺設(shè)備、管道振動(dòng)情況是否正常，設(shè)備外殼、電機(jī)溫度有無異常；“查”，發(fā)現(xiàn)異常后，檢查問題出現(xiàn)原因，及時(shí)匯報(bào)和消除異常；“比”就是中控室操作人員要及時(shí)調(diào)取工藝操作曲線，對(duì)比工藝運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整確保穩(wěn)定運(yùn)行；“看”就要做到眼勤，經(jīng)常翻看操作畫面，認(rèn)真仔細(xì)巡檢，查看是否有不正常狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整，及時(shí)處理，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。

“滿負(fù)荷” 重提高總產(chǎn)能。100%生產(chǎn)負(fù)荷在化工生產(chǎn)管理以往的經(jīng)驗(yàn)上已經(jīng)是最好水平了，但是公司打破常規(guī)，對(duì)氣化爐運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，將原設(shè)計(jì)五開兩備改為6開1備，在平衡氣化單爐運(yùn)行負(fù)荷基礎(chǔ)上，總體平衡裝置負(fù)荷能力與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)系，力求最大限度地挖掘和釋放裝置潛力，由此帶動(dòng)甲醇、MTO、聚合裝置等全面擴(kuò)能，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)、全流程高負(fù)荷運(yùn)行，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率明顯提高。

“長(zhǎng)周期”重設(shè)備監(jiān)控。抓設(shè)備完好率，牢固樹立“非計(jì)劃停車就是生產(chǎn)事故”和“保設(shè)備運(yùn)行就是保生產(chǎn)穩(wěn)定”的理念，對(duì)非計(jì)劃停車迅速查明原因，嚴(yán)肅進(jìn)行問責(zé)。重點(diǎn)抓主要設(shè)備及大型機(jī)組的運(yùn)行監(jiān)控，抓關(guān)鍵設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，在日常管理中采取“計(jì)劃?rùn)z修”和“窗口檢修”相結(jié)合，“聯(lián)合巡檢”和“三級(jí)巡檢”相結(jié)合，強(qiáng)化備品備件的用、管、修、供四個(gè)環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)督，保證備機(jī)始終處于完好備用狀態(tài)，確保能夠在設(shè)備發(fā)生故障情況下及時(shí)替換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率明顯提高，設(shè)備完好率達(dá)99%以上。

“優(yōu)化運(yùn)行”重工藝管理。著力解決制約生產(chǎn)瓶頸問題，提高生產(chǎn)效率。甲醇合成反應(yīng)器是甲醇中心的關(guān)鍵設(shè)備，為了提高甲醇反應(yīng)器的加工量及運(yùn)行穩(wěn)定性，公司對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大膽改造，對(duì)部分運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，加工負(fù)荷明顯提升。加強(qiáng)生產(chǎn)紀(jì)律管理，現(xiàn)場(chǎng)巡檢實(shí)行掛牌制，隨時(shí)抽查考核，實(shí)時(shí)監(jiān)控巡檢質(zhì)量，成立生產(chǎn)聯(lián)合檢查小組，負(fù)責(zé)夜間對(duì)在崗人員工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，平時(shí)對(duì)生產(chǎn)紀(jì)律進(jìn)行不定時(shí)抽查，確保生產(chǎn)工藝紀(jì)律執(zhí)行做到全天候、全覆蓋、無縫隙。生產(chǎn)交接班按照 “5交5不交”制度，及時(shí)解決當(dāng)班生產(chǎn)遇到的問題，通過下達(dá)生產(chǎn)指令協(xié)調(diào)解決專業(yè)間、裝置間問題，確保生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。

三、堅(jiān)持全局觀，盤活生產(chǎn)“一盤棋”

新型煤化工生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)工程，工藝指標(biāo)多，生產(chǎn)過程控制點(diǎn)多，動(dòng)靜設(shè)備多，各裝置各中心關(guān)聯(lián)度高，動(dòng)一發(fā)而牽全局，如果處理不到位，極易造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。為此，公司重點(diǎn)強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的建設(shè)與管控。

加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度令管理。實(shí)行生產(chǎn)中心值班主任24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)對(duì)本中心生產(chǎn)出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，對(duì)涉及多個(gè)中心或?qū)I(yè)的問題，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)指揮中心協(xié)調(diào)處理。日常管理嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令，調(diào)度令一經(jīng)發(fā)出，任何單位必須無條件執(zhí)行，在未得到調(diào)度令前，不得擅自行動(dòng)，以此強(qiáng)化生產(chǎn)一盤棋管理。

強(qiáng)化工作任務(wù)的閉環(huán)管理。為確保每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議精神有效落實(shí)，針對(duì)會(huì)議布置的工作任務(wù)，實(shí)行督辦單制度，由生產(chǎn)指揮中心填寫督辦單報(bào)調(diào)度長(zhǎng)簽發(fā)，送主責(zé)單位承辦，主責(zé)單位確定責(zé)任人限期完成，辦理完畢后由生產(chǎn)指揮中心填寫督辦意見并進(jìn)行歸檔，做到事事有落實(shí)、有結(jié)果。

強(qiáng)化“工作一條心，思想一盤棋，生產(chǎn)一體化”管理。切實(shí)做到“三講一落實(shí)”，即講正氣有為、講團(tuán)結(jié)協(xié)作、講責(zé)任擔(dān)當(dāng)、落實(shí)行動(dòng)到位，狠抓生產(chǎn)一盤棋統(tǒng)籌管理，促進(jìn)化工生產(chǎn)管理的有序有效進(jìn)行。

四、抓牢工作落實(shí)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理執(zhí)行力

自投產(chǎn)開始，公司化工生產(chǎn)部門就強(qiáng)化日產(chǎn)管理的執(zhí)行力建設(shè)，確保各項(xiàng)工作部署嚴(yán)格落實(shí)到位。

堅(jiān)持“三個(gè)到位”管理。堅(jiān)持日常管理到位、職責(zé)落實(shí)到位、協(xié)調(diào)溝通到位，強(qiáng)化工作執(zhí)行到位不越位，指令落實(shí)準(zhǔn)時(shí)不超時(shí)，在管理中強(qiáng)化信息溝通及時(shí)和到位，為生產(chǎn)操作人員配置專用防爆手機(jī)，既保證生產(chǎn)安全，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息傳遞暢通，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，指令一旦發(fā)出，不講條件，不講原因，只看結(jié)果，養(yǎng)成了化工生產(chǎn)人員雷厲風(fēng)行的做事風(fēng)格。

強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行管理。在集團(tuán)公司下達(dá)的年度任務(wù)基礎(chǔ)上，公司自我加壓，通過制訂更高目標(biāo)，倒逼生產(chǎn)中心自覺落實(shí)目標(biāo)和效益觀念，全力保計(jì)劃目標(biāo)完成。月度計(jì)劃逐級(jí)增加壓力，安排三個(gè)生產(chǎn)臺(tái)階，即生產(chǎn)計(jì)劃、考核計(jì)劃、奮斗目標(biāo)，并分解落實(shí)到每天、每班，建立班統(tǒng)計(jì)、日分析、周考核、月兌現(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行機(jī)制，做到以班保日，以日促月，確保完成月度計(jì)劃目標(biāo)。

加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況跟蹤和分析。每個(gè)班組接班前先要簽訂《生產(chǎn)任務(wù)單》，明確生產(chǎn)任務(wù)，以班保日。生產(chǎn)指揮中心制定《生產(chǎn)計(jì)劃完成進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》，將每日生產(chǎn)進(jìn)度完成情況上墻公示，并在每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)進(jìn)行通報(bào)，做到以日促月，確保完成月度產(chǎn)量。每月通過《班組產(chǎn)量公示表》和《班組產(chǎn)量排名表》，及時(shí)將每班產(chǎn)量和班組排名進(jìn)行公布，激勵(lì)各生產(chǎn)中心班組間展開勞動(dòng)競(jìng)賽，確保目標(biāo)按計(jì)劃進(jìn)度執(zhí)行。

堅(jiān)持“生產(chǎn)無小事，生產(chǎn)就是命令”的理念。對(duì)于各類生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行期間出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按照生產(chǎn)組織規(guī)定處理，制定了《生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)處置協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)管理辦法》，明確責(zé)任，確保在最短的時(shí)間內(nèi)組織最有效的力量到現(xiàn)場(chǎng)配合處理問題，切實(shí)做到“小事不過班，大事不過夜”，將生產(chǎn)指令落到實(shí)處。

五、全力推進(jìn)信息化，提高生產(chǎn)管理效率

充分利用信息化技術(shù)強(qiáng)化安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)管。按照HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)作業(yè)許可管理、隱患管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、環(huán)保管理等12個(gè)功能模塊，規(guī)范生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。

通過信息化技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)指令和物料操作流程。建立全廠物料平衡模型，為生產(chǎn)管理人員提供方便、高效的業(yè)務(wù)功能處理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、裝置、罐區(qū)、倉儲(chǔ)、進(jìn)出廠等六大生產(chǎn)業(yè)務(wù)的協(xié)同。

采用信息化手段，利用在線狀態(tài)檢測(cè)、智能巡檢系統(tǒng)、大機(jī)組檢測(cè)及故障診斷系統(tǒng)等加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患。對(duì)全廠13241臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全生命周期的信息化數(shù)字化管理，提高生產(chǎn)設(shè)備的可利用率及可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期。

建立全廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、LIMS、物料管理、能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝指標(biāo)偏差的實(shí)時(shí)監(jiān)控、偏差原因分析、班組操作績(jī)效的自動(dòng)計(jì)算等多種功能，提高了生產(chǎn)過程的控制能力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可視化、透明化、規(guī)范化管理。

六、加強(qiáng)培訓(xùn)管理，調(diào)動(dòng)員工的自驅(qū)力

為提升員工自身素質(zhì)和能力，公司將培訓(xùn)納入常態(tài)化管理，建立了以公司培訓(xùn)為指導(dǎo)的管理人員培訓(xùn)，以中心為主導(dǎo)、各裝置主管配合的中心級(jí)培訓(xùn)，以班組長(zhǎng)為主的班組培訓(xùn)“三級(jí)”培訓(xùn)模式。

班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組各裝置的學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，每天交班后抽出半個(gè)小時(shí)，針對(duì)當(dāng)天發(fā)生的事情，結(jié)合專業(yè)知識(shí)進(jìn)行專題學(xué)習(xí)，班組每人一本學(xué)習(xí)筆記，每天對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行記錄，中心每月檢查一次。

中心級(jí)每個(gè)月對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行一次考試，分專業(yè)開展典型事故、異常工況的模擬演練、技術(shù)比武等活動(dòng)，月底根據(jù)個(gè)人每月學(xué)習(xí)筆記（10%）、安全（20%）、工藝設(shè)備（70%）等考核成績(jī)之和進(jìn)行排名，公示考核結(jié)果，并對(duì)各專業(yè)前5名人員進(jìn)行表彰，同時(shí)作為員工調(diào)崗升級(jí)的參考。

公司級(jí)由生產(chǎn)指揮中心每周組織一次專業(yè)人員的技術(shù)交流培訓(xùn)課，分專業(yè)分級(jí)別輪流講課，每次2個(gè)小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)聽課人員可隨機(jī)提問，課后由聽課人員對(duì)講課效果進(jìn)行打分，作為年終考核績(jī)效的參考。

通過各級(jí)培訓(xùn)，極大地調(diào)動(dòng)了全員學(xué)習(xí)的積極性，在公司內(nèi)部形成了比、學(xué)、趕、爭(zhēng)、超的良好氛圍，調(diào)動(dòng)了員工力爭(zhēng)進(jìn)步的自驅(qū)力，為化工生產(chǎn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

（作者單位：中煤陜西榆林能源化工有限公司）

（責(zé)任編輯：龐永厚）