宋 平(新能鳳凰(滕州)能源有限公司,山東 滕州 277500)
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3X140t/h循環(huán)流化床鍋爐石灰石脫硫裝置改造及優(yōu)化調(diào)整
宋平
(新能鳳凰(滕州)能源有限公司,山東滕州277500)
摘要:某電站3X140t/h循環(huán)流化床鍋爐石灰石脫硫裝置存在脫硫效率低及煙氣排放超標的問題。經(jīng)過分析研究,發(fā)現(xiàn)與末端石灰石管堵塞、脫硫系統(tǒng)過小、石灰石粒度的控制有關(guān),在進行了技術(shù)改造及優(yōu)化調(diào)整后,脫硫效率及穩(wěn)定性明顯提升,鍋爐煙氣排放滿足了環(huán)保要求。
關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐;石灰石干法脫硫;石灰石系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整;石灰石系統(tǒng)技術(shù)改造
某電站使用三臺YG-140/9.8-M型循環(huán)流化床鍋爐,脫硫系統(tǒng)為石灰石干法脫硫。
流程:石灰石車→石灰石總倉→石灰石輸送粉泵→石灰石爐前倉→石灰石給料機→三個石灰石爐前噴射器→給煤機給煤口下部立管,在立管內(nèi)與煤混合后經(jīng)落煤管斜管進入爐膛。
(1)石灰石爐前輸送管段末端的彎頭容易堵塞;
(2)脫硫效率低,鈣硫比高達5.5時才能保證煙氣外排達標;
(3)脫硫系統(tǒng)設(shè)計過小,初始設(shè)計是根據(jù)外排400mg/m3設(shè)計,現(xiàn)外排指標為200mg/m3。
(1)石灰石系統(tǒng)輸粉管線細長、彎頭多、阻力大,當石灰石輸送至末端石灰石爐前噴射器時,輸送風量減少,不足以帶動石灰石流動。
(2)石灰石顆粒問題,顆粒中存在大顆粒較多,石灰石輸送時明顯聽到大顆粒在管道中的沖擊聲,手摸時明顯感覺到有大顆粒的存在,顆粒越大越容易發(fā)生沉積堵塞。且顆粒較大時不利于石灰石的脫硫反應(yīng)。
(3)外排指標控制數(shù)值對石灰石用量影響較大。根據(jù)西安熱工研究院有限公司的研究,對同一種煤和石灰石,其脫硫效率計算可用式
式中η——脫硫效率,%
A——煤的自脫硫能力系數(shù)
K——石灰石脫硫性能系數(shù)
表1
可見石灰石用量越大,鈣硫比越高,脫硫效率越高。
結(jié)合二氧化硫排放數(shù)值、煙氣量、每小時用煤量、煤中含硫量計算出鈣硫比、脫硫效率、外排二氧化硫數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系。
可見外排二氧化硫從200mg/m3降到50mg/m3需多用一倍的石灰石。
(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)計過小,初始設(shè)計是根據(jù)外排400mg/m3設(shè)計,現(xiàn)外排指標為200mg/m3。初始設(shè)計的石灰石旋轉(zhuǎn)給料機為1.5噸/小時,不能滿足使用要求
(5)初始設(shè)計的石灰石脫硫系統(tǒng)是一臺石灰石給料機、一臺羅茨風機,在石灰石給料機或羅茨風機故障時,無備用石灰石給料機和風機,石灰石脫硫系統(tǒng)只能停止運行,此時二氧化硫會嚴重超標,排放達1500mg/m3。
(1)在爐前石灰石管道末端彎頭處加裝一個直徑12mm的壓縮空氣管吹掃,防止大顆粒沉積堵塞,改造后效果顯著,末端彎頭處不再堵塞。
(2)控制石灰石來貨指標,碳酸鈣含量在85%以上,≥100目的過篩率為80%,≤40目的過篩率不大于2%。使用一個月后,又改換200目的石灰石,根據(jù)石灰石消耗量,得出結(jié)論,選用200目的石灰石效果最佳。石灰石消耗量比之前能低四分之一到三分之一。
(3)控制外排二氧化硫在150mg/m3附近。因指標控制高時,石灰石消耗量降低,控制在50mg/m3鈣硫比為4,100mg/m3時鈣硫比為3,150mg/m3時鈣硫比為2.5,為防止二氧化硫因波動或其他異動超標,控制在150mg/m3左右能保證穩(wěn)定不超標,且石灰石消耗量較低。
(4)為解決石灰石旋轉(zhuǎn)給料機過小,將原有1.5噸/小時的給料機更換為2.5噸/小時的給料機,保證滿足系統(tǒng)需求。
(5)增加備用石灰石羅茨風機和備用石灰石旋轉(zhuǎn)給料機,并將管道并聯(lián),使石灰石風機和旋轉(zhuǎn)給料機互為備用。
經(jīng)過以上改造和優(yōu)化調(diào)整,在保證二氧化硫外排指標合格的同時,還降低了石灰石消耗,提高了企業(yè)效率。
參考文獻:
[1]孫獻斌,黃中.大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)與工程應(yīng)用[M].北京:中國電力出版社,2009:8-11.
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.004