復(fù)合工藝生產(chǎn)雞肉粉過(guò)程中的質(zhì)量管理與控制應(yīng)用

陳偉

【摘要】為保證生產(chǎn)出來(lái)的雞肉粉具有天然雞肉的營(yíng)養(yǎng)（高蛋白質(zhì)）和風(fēng)味，采用高溫高壓熱反應(yīng)酶解技術(shù)與噴霧風(fēng)干技術(shù)復(fù)合生產(chǎn)雞肉粉的加工方法是主流工藝，本文探討了此復(fù)合工藝在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量分析和預(yù)防、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理和控制措施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中保證雞肉粉質(zhì)量與安全有著重要的參考應(yīng)用價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】雞肉粉 加工工藝 生產(chǎn)過(guò)程 質(zhì)量管理 HACCP

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)雞肉粉主要是采用高溫高壓蒸煮、萃取、酶解反應(yīng)和噴霧干燥等復(fù)合工藝流程來(lái)完成。采用此工藝將雞肉粉在高溫高壓蒸煮熱反應(yīng)及酶解后，采用噴霧干燥技術(shù)工藝生產(chǎn)出來(lái)的雞肉粉既能保持烹飪技術(shù)和酶解出來(lái)的雞肉天然風(fēng)味，保持絕大部分雞肉的營(yíng)養(yǎng)成份不流失，又能使產(chǎn)品具有易倉(cāng)存性、便利性、貨架期增長(zhǎng)等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞。這種雞肉粉生產(chǎn)加工關(guān)鍵技術(shù)與工藝流程如圖1所示。

HACCP是一個(gè)保證食品安全的預(yù)防性管理控制體系，也是目前國(guó)際上公認(rèn)的最有效的食品質(zhì)量安全保證體系，在生產(chǎn)過(guò)程中，引進(jìn)HACCP關(guān)鍵控制點(diǎn)的食品管理體系，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的管理，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

一、復(fù)合法工藝加工雞肉粉流程中的質(zhì)量檢測(cè)分析與預(yù)防控制

根據(jù)復(fù)合法工藝雞肉粉生產(chǎn)流程，為避免有害物質(zhì)，在關(guān)鍵工序時(shí)要進(jìn)行有害物質(zhì)分析與檢測(cè)，預(yù)防有害物質(zhì)進(jìn)入到工藝流程中，應(yīng)從生物學(xué)、化學(xué)、物理三個(gè)方面進(jìn)行危害分析和預(yù)防。

1.微生物檢測(cè)

目前，微生物污染是影響雞肉粉食品安全的最主要因素，微生物污染主要包括細(xì)菌 性污染、病毒和真菌及其毒素的污染。細(xì)菌性污染是涉及面最廣、影響最大、問(wèn)題最多和一種污染。在雞肉粉的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售的過(guò)程中，原料受到環(huán)境污染，殺菌不徹底，儲(chǔ)運(yùn)方法不當(dāng)以及不注意衛(wèi)生操作等是造成細(xì)菌和致病菌超標(biāo)的主要原因。在雞肉粉加工過(guò)程中，主要是食品真菌，比較常見(jiàn)的是曲霉、青霉、毛霉、根霉、鐮刀菌等20余種，以及霉菌產(chǎn)生對(duì)人體有害的毒素，如黃曲霉毒素、雜色曲霉毒素、黃米霉毒素、島青毒素、環(huán)氯霉素、展青霉素、念珠菌毒素。在原料控制和加工過(guò)程中要嚴(yán)格檢測(cè)分析，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。

2.營(yíng)養(yǎng)成分指標(biāo)的檢測(cè)

雞肉的營(yíng)養(yǎng)成分主要是蛋白質(zhì)（氨基酸）、脂肪、碳水化合物等。營(yíng)養(yǎng)成份的檢測(cè)主要保證營(yíng)養(yǎng)成份在加工過(guò)程中不被破壞或大量流失，達(dá)到與雞肉的高蛋白低脂肪的營(yíng)養(yǎng)和天然香氣風(fēng)味。

3.有害污染物的檢測(cè)

主要是農(nóng)藥、獸藥殘留、重金屬（鉛、鎘）、有機(jī)污染物（二堊英、多氯聯(lián)苯、氯丙醇）等的檢測(cè)。這些污染物以化學(xué)危害產(chǎn)生，檢測(cè)的目的主要分析有害成分，達(dá)到預(yù)防和進(jìn)步控制的目的。在雞肉原料控制和加工最終成品過(guò)程中，進(jìn)行檢測(cè)分析和預(yù)防控制。

4. 異物的檢測(cè)

主要是進(jìn)行金屬或異物等探測(cè)，防止設(shè)備中有金屬或異物落入到產(chǎn)品中。主要是物理過(guò)程中產(chǎn)生的危害，在原料檢測(cè)控制和加工過(guò)程中要嚴(yán)格探測(cè)分析，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。

二、復(fù)合法工藝加工雞肉粉過(guò)程中的質(zhì)量管理與控制措施

根據(jù)雞肉粉生產(chǎn)工藝流程，按HACCP體系建立危害分析，確立關(guān)鍵控制點(diǎn)以便更好地進(jìn)行質(zhì)量系統(tǒng)監(jiān)控管理。復(fù)合法雞肉粉生產(chǎn)工藝確立的關(guān)鍵控制點(diǎn)詳見(jiàn)圖2。

根據(jù)工藝工序流程，分析潛在的危害，確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP），進(jìn)行有效的預(yù)防監(jiān)控。詳見(jiàn)表1。

在復(fù)合工藝生產(chǎn)加工雞肉粉過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守食品安全法律法規(guī)，清潔生產(chǎn)，做好質(zhì)量管理和監(jiān)督控制，保證從原料、生產(chǎn)加工到消費(fèi)者的全過(guò)程食品安全。

結(jié)論

總之，采用高溫高壓熱反應(yīng)酶解技術(shù)與噴霧風(fēng)干技術(shù)復(fù)合生產(chǎn)雞肉粉的加工工藝，做好在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量分析和預(yù)防、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理和控制措施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中保證雞肉粉質(zhì)量與安全有著十分重要的意義。