石油化工工藝管道安裝幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

白玉華

摘 要：石油化工工藝管道的正確安裝，對于石油化工企業(yè)未來產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型和升級步伐的加快帶來了積極的推動作用，保證了石油化工企業(yè)生產(chǎn)效率的高效性。結(jié)合目前石油化工工藝管道安裝的發(fā)展現(xiàn)狀，可知其中依然存在著較多的問題，降低了這些管道使用中的實(shí)際作用效果。因此，為了更好地消除石油化工工藝管道安裝中存在問題帶來的安全隱患，技術(shù)人員需要加強(qiáng)管道安裝中關(guān)鍵工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化石油化工企業(yè)的更多生產(chǎn)目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：石油化工工藝；管道安裝；質(zhì)量控制；關(guān)鍵環(huán)節(jié)；安全隱患

1 石油化工工藝管道安裝中存在的問題

1.1 管道強(qiáng)度破損

管道強(qiáng)度受損主要是與管道中液體受到各種作用力的大小有關(guān)。當(dāng)石油化工中的管道內(nèi)部的四壁在液體壓力的作用下產(chǎn)生了較大的破壞力時，將會產(chǎn)生管道強(qiáng)度破損的問題。這種強(qiáng)度破損本質(zhì)上是被迫的，與石油化工管道材料的質(zhì)量可靠性有關(guān)。結(jié)合目前這些管道安裝的實(shí)際概況，可知它們的材料特性基本符合國家的行業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)，一般不會出現(xiàn)強(qiáng)度破損的現(xiàn)象。但是，當(dāng)管道內(nèi)部的液體壓力過大時，便會出現(xiàn)管道強(qiáng)度破損的現(xiàn)象，使得管道內(nèi)壁的厚度出現(xiàn)了較大的偏差，增大了自身的直徑。

1.2 管道剛性破損

在某個特殊的時間節(jié)點(diǎn)上，管道內(nèi)部的液體對管道的壓力作用超過極限值時，將會逐漸地降低管道的安全性能。管道剛性破損本質(zhì)上是管道內(nèi)部壓力不斷變化的產(chǎn)物，對于管道的自身性質(zhì)帶來了較大的影響。國家的行業(yè)規(guī)范條例強(qiáng)調(diào)：在微小的壓力變化范圍內(nèi)發(fā)生的破損，可視為石油化工管道剛性破損。造成這種破損的原因較多，需要技術(shù)人員結(jié)合管道的實(shí)際概況進(jìn)行重點(diǎn)考慮。

1.3 侵蝕破損

石油化工中的液體具有一定的腐蝕作用，隨著液體運(yùn)動范圍的擴(kuò)大，將會對管道造成侵蝕破損。設(shè)計(jì)人員在具體的設(shè)計(jì)過程中沒有考慮這種侵蝕作用時，很容易對管道后期的正常使用埋下較大的安全隱患。除此之外，管道設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)存在的侵蝕腐蝕主要與應(yīng)力方面的侵蝕腐蝕有關(guān)。相對而言，這類型的侵蝕腐蝕突發(fā)性強(qiáng)，產(chǎn)生的后果較為嚴(yán)重，需要設(shè)計(jì)人員盡可能地考慮管道設(shè)計(jì)中的可能存在的影響因素，增強(qiáng)管道的耐腐蝕性。

1.4 過度磨損

管道內(nèi)部流動液體對管壁產(chǎn)生的壓力和自身的流速等，都可能給管道帶來過度磨損的問題。一般情況下，過度磨損突出的特點(diǎn)是不確定性突出，其主要參數(shù)的不斷變化將會給管道的管壁帶來應(yīng)力疲勞問題，造成管道長期處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)，加劇了過度疲勞強(qiáng)度帶來的磨損效應(yīng)。管道焊接處及部分不連貫的區(qū)域容易出現(xiàn)過度磨損，影響著管道的實(shí)際作用效果。

2 石油化工工藝管道安裝幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

2.1 加工預(yù)制控制

在先進(jìn)的生產(chǎn)工藝支持下，石油化工管道可以采取提前加工預(yù)制的方式，盡可能地增大管道施工中的預(yù)制量。利用專業(yè)的焊接設(shè)備將管道施工中的預(yù)制量控制在合理的范圍內(nèi)，可以有效地降低安全事故發(fā)生的幾率。對于不銹鋼、合金鋼等剛性強(qiáng)度非常大的管道焊接坡口，主要采用的是機(jī)械加工的方式。某些管道焊接坡口也可能采用等離子切割焊接坡口的方式，此時管道焊接質(zhì)量的增強(qiáng)首先需要除去其中的防滲碳層，并經(jīng)坡口無損檢測試驗(yàn)。

2.2 管材和管件的檢驗(yàn)

現(xiàn)階段石油化工工藝管道施工中所涉及的材料非常多，其中的管材和管件生產(chǎn)中所涉及的參考標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)別，客觀地體現(xiàn)了做好管材和管件檢驗(yàn)工作的重要性。在設(shè)計(jì)文件的支持下，技術(shù)人員應(yīng)該對管材和管件外觀的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確保它們的尺寸規(guī)格符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。技術(shù)人員也應(yīng)該對這些材質(zhì)的合格證和相關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真地審核，并開展復(fù)檢工作，確保管道的管材與管件質(zhì)量可以達(dá)到設(shè)計(jì)文件的具體要求，從根本上增強(qiáng)管道實(shí)際的安全性能，延長它們的使用壽命。

2.3 組對和焊接中的質(zhì)量控制

石油化工工藝管道的正確安裝，與其中管道接頭的組對和焊接質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系。像坡口的加工精度、組對間隙、坡口的形狀等，都會對管道的焊接質(zhì)量造成較大的影響。當(dāng)管道的坡口工序加工完成后，為了保證管道接頭的質(zhì)量可靠性，技術(shù)人員需要對管道的表層氧化皮、油污等進(jìn)行必要的清除，確保接頭表面的清潔性。同時，根據(jù)管道尺寸規(guī)格，管道接頭表面雜物的清除范圍應(yīng)該進(jìn)行有效地控制，確保相關(guān)措施使用中可以達(dá)到最佳的效果。除此之外，管道接頭表面不平整的地方需要進(jìn)行合理的打磨，從而增強(qiáng)焊接接頭整體的質(zhì)量。

2.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

在相關(guān)規(guī)范條例的具體要求下，石油化工工藝管道安裝需要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，利用不同階段焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方式增強(qiáng)管道的焊接質(zhì)量，從根本上保證管道在實(shí)際的使用中可以增強(qiáng)自身的抗干擾性，減少各種存在因素的影響。利用焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)、焊接完成后檢驗(yàn)的全程檢驗(yàn)方式，可以及時地消除管道安裝中存在的安全隱患，最大限度保證管道安裝質(zhì)量的可靠性。在具體的檢驗(yàn)過程中，技術(shù)人員應(yīng)該重點(diǎn)考慮焊縫表面的氣孔，從而確定管道的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。當(dāng)這些焊接指標(biāo)不達(dá)標(biāo)時，應(yīng)該立即要求施工企業(yè)采取有效的方式增強(qiáng)管道的焊接質(zhì)量，及時消除管道安裝中可能存在的安全隱患。

3 結(jié)束語

石油化工工藝管道安裝過程中容易受到各種客觀存在因素的影響，對于管道后期的正常使用帶來了潛在的威脅。因此，技術(shù)人員需要做好管道安裝中關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，從根本上保證管道安裝的合理科學(xué)性，增強(qiáng)管道的質(zhì)量可靠性。做好這些方面的基本工作，對石油化工工藝管道生產(chǎn)效率的提高帶來了重要的保障作用。

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