智能乳化液泵站在綜采工作面的應(yīng)用探究

劉華亮

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，先進(jìn)技術(shù)層出不窮，作為一項(xiàng)融合了自動(dòng)化技術(shù)的先進(jìn)技術(shù)，智能乳化液泵站應(yīng)用在綜采工作面具有十分突出的作用。由此，本文主要就智能乳化液泵站應(yīng)用在綜采工作面展開分析，結(jié)合實(shí)際情況，客觀闡述智能乳化液泵站突出的工作性能，并結(jié)合實(shí)際情況突出強(qiáng)調(diào)智能乳化液泵站帶來(lái)的工作效益，明晰其未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，以求更好地提高我國(guó)綜采工作面開發(fā)水平，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：智能乳化液泵站；綜采工作面；應(yīng)用

綜采工作面由于工作特性，推進(jìn)速度不斷提升，相應(yīng)的對(duì)液壓支架安全可靠性提出了更高的要求，只有保證液壓支架的安全穩(wěn)定，才能保證綜采工作面推進(jìn)工作的安全。乳化液泵站主要是為煤礦綜采工作面的液壓支架提供可靠的動(dòng)力支持，所以說(shuō)乳化液泵站運(yùn)行狀態(tài)好壞直接影響到煤礦綜采工作面推進(jìn)成效。而智能乳化液泵站的出現(xiàn)，真正從實(shí)際上解決了這一問(wèn)題，促使綜采工作面作業(yè)效率更高，現(xiàn)代化程度更高，具有十分重要的作用。由此看來(lái)，加強(qiáng)智能乳化液泵站在綜采工作面的應(yīng)用研究是十分有必要的，對(duì)于后續(xù)理論研究和實(shí)踐工作開展具有一定參考價(jià)值。

1 智能乳化液泵站工作原理

1.1 智能乳化液泵站結(jié)構(gòu)

為了能夠更深入了解到智能乳化液泵站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先以BZRK200/31.5智能乳化液泵站為例展開分析。智能乳化液泵站內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由自動(dòng)配液系統(tǒng)和自動(dòng)化供液。自動(dòng)配液系統(tǒng)主要包括配液箱、補(bǔ)油箱以及變頻調(diào)速控制裝置，相配套的裝置還有移動(dòng)式供液泵、自動(dòng)供液系統(tǒng)鏈接管路等等。自動(dòng)供液系統(tǒng)包括乳化液泵組兩臺(tái)，一臺(tái)自動(dòng)供液箱，還有偶變頻調(diào)速控制裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng)[1]，在系統(tǒng)閉環(huán)工作狀態(tài)下同樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，進(jìn)一步提高了乳化泵組工作效率，對(duì)液壓支架系統(tǒng)實(shí)施更加精確的監(jiān)控，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)自動(dòng)校正濃度，實(shí)現(xiàn)乳液自動(dòng)化配置；變頻時(shí)所產(chǎn)生的電流較小，運(yùn)行較為平穩(wěn)，同時(shí)還具備系統(tǒng)故障智能診斷功能，一旦出現(xiàn)故障問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)出預(yù)警予以解決，確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，便于后續(xù)的檢修和維護(hù)工作開展。

1.2 自動(dòng)配液工作原理

配液箱在初次使用時(shí)，為了保證油水均勻和快速乳化，應(yīng)該保證配液水泵和配油泵同時(shí)運(yùn)行，打開進(jìn)水泵讓清水進(jìn)入液箱，通過(guò)配油泵促使乳化油從油箱流入到液箱[2]。在配油泵運(yùn)行中，應(yīng)該嚴(yán)格控制乳化液上限，達(dá)到700mm時(shí)應(yīng)立即停止配液。自動(dòng)控制系統(tǒng)接收到傳感器傳輸?shù)男盘?hào)后，應(yīng)立即在線檢測(cè)乳化液濃度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如果乳化液濃度<2%，應(yīng)該做好油泵自動(dòng)補(bǔ)油的校正工作，確保乳化液濃度能夠保證在2%～5%，如果乳化液濃度>5%，通過(guò)校正水閥自動(dòng)開啟補(bǔ)水來(lái)保持乳化液濃度在2%～5%，液位上限為800mm，當(dāng)液位達(dá)到上限時(shí)應(yīng)立即停止配液。

2 智能乳化液泵站在綜采工作面中應(yīng)用效益

2.1 提高工作效率

智能乳化液泵站在實(shí)際應(yīng)用中，能夠有效低于工作面壓力，提高煤礦作業(yè)生產(chǎn)水平。在綜采工作面作業(yè)中，由于工作自身特性很容易受到客觀因素影響，諸如由于工作面用液量不定導(dǎo)致泵站壓力不足，從而引發(fā)頂板安全事故，不利于綜采工作面生產(chǎn)安全。采用智能乳化液泵站后，能夠有效解決此類問(wèn)題，在生產(chǎn)作業(yè)中，如果工作面管理系統(tǒng)壓力不符合實(shí)際要求，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)化對(duì)管理內(nèi)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整，滿足要求。如果綜采工作面出現(xiàn)包管現(xiàn)象，那么該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行判斷，關(guān)閉乳化液泵，并發(fā)出預(yù)警信息，告訴相關(guān)工作人員盡快維修處理，提高工作效率[3]。

智能乳化液泵站在實(shí)際應(yīng)用中，保證正規(guī)循環(huán)率。較之普通的乳化液泵站而言，智能乳化液泵站無(wú)論是在升架還是降架中荷載的變化，都能夠?yàn)槠谔峁└涌煽?、穩(wěn)定的供液壓力，在一定程度上可以有效降低頂板安全事故幾率。傳統(tǒng)的乳化液泵站工作面每班割煤3刀，應(yīng)用智能乳化液泵站每班可以割煤3.5刀，有效提高正規(guī)循環(huán)率。與此同時(shí)，應(yīng)用智能乳化液泵站還可以節(jié)省工時(shí)，有效提高生產(chǎn)作業(yè)效率。

2.2 節(jié)約電力消耗

應(yīng)用智能乳化液泵站能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排，降低電力消耗，有效提高泵站作業(yè)效率。在檢修工作開展中，由于工作面液量少，所以內(nèi)部壓力較為穩(wěn)定，但是如果乳化液泵站卸載頻繁，將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部乳化液循環(huán)次數(shù)增加，乳化液溫度快速提升，從而加劇乳化液泵站能源損耗，不利于泵站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而應(yīng)用智能乳化液泵站后，即便工作面液量減少，在達(dá)到一定壓力后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)延長(zhǎng)一段時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，為泵站下達(dá)停止運(yùn)行命令，真正實(shí)現(xiàn)了用液時(shí)啟動(dòng)泵站，不用時(shí)泵站自動(dòng)停止的目的，能夠有效節(jié)省泵站工作效率和能源消耗[4]。采用BZRK200/31.5智能乳化液泵站，可以結(jié)合實(shí)際需要選擇高頻運(yùn)行段、低頻運(yùn)行段和自動(dòng)停止運(yùn)行段，較之普通乳化液泵站而言，智能乳化液泵站的節(jié)能效果十分突出。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，按照每度電0.7元計(jì)算，應(yīng)用智能乳化液泵站每個(gè)月可以節(jié)省電費(fèi)25110元，降低能源損耗。

2.3 降低乳化液泵站事故幾率

通過(guò)對(duì)比BZRK200/31.5型智能乳化液泵站和以往的BRW400/31.5乳化液泵站，能夠發(fā)現(xiàn)智能乳化液泵站可以有效降低事故幾率，為人員生命財(cái)產(chǎn)安全提供切實(shí)的保障，是綜采工作面自動(dòng)化和現(xiàn)代化發(fā)展的必然選擇。

3 結(jié)論

綜上所述，智能乳化液泵站較之傳統(tǒng)的乳化液泵站而言，具有十分突出的優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是在提高作業(yè)效率，降低能源損耗還是降低乳化液泵站事故幾率，均取得了較為可觀的成效，值得廣泛推廣使用。

參考文獻(xiàn)

[1]李建民.智能乳化液泵站在綜采工作面的應(yīng)用[A].煤礦機(jī)電一體化新技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展2012學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C].2012：10-13.

[2]李建民.智能乳化液泵站在綜采工作面的應(yīng)用[J].煤礦機(jī)電，2013，10（1）：62-65.

[3]劉軍鋒.智能型乳化液泵站在寺河礦W1303大采高工作面中的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，11（14）：6，7.

[4]馮廣生.智能高端乳化液泵站控制系統(tǒng)的研究[D].太原理工大學(xué)，2013.