細(xì)木工板生產(chǎn)工藝的探討

楊順林

摘 要：細(xì)木工板是我國人造木板中的重要組成內(nèi)容，細(xì)木工板使得木材原有的優(yōu)點(diǎn)得到了保留，同時(shí)還能有效克服木材容易發(fā)生不良形變的缺點(diǎn)，具有非常良好的發(fā)展前景。但是對(duì)細(xì)木工板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，細(xì)木工板生產(chǎn)成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)原材料消耗巨大。因?yàn)樯a(chǎn)成本投入較高，致使企業(yè)并不能獲得良好經(jīng)濟(jì)效益，細(xì)木工板企業(yè)面臨著倒閉風(fēng)險(xiǎn)。如何有效提升細(xì)木工板生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低細(xì)木工板生產(chǎn)的成本投入，已經(jīng)成為細(xì)木工板生產(chǎn)企業(yè)需要重點(diǎn)思考的內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：細(xì)木工板；生產(chǎn)工藝；質(zhì)量

1 影響細(xì)木工板質(zhì)量的不良因素分析

經(jīng)濟(jì)市場中的消費(fèi)者對(duì)細(xì)木工板的了解程度較小，在他們眼中細(xì)木工板是非常陌生的，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行購買時(shí)，只是從細(xì)木工板的外觀對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判。對(duì)細(xì)木工板質(zhì)量造成不良影響的因素眾多，只有對(duì)這些因素有深入了解，才能找尋有效措施對(duì)其進(jìn)行改善，提升細(xì)木工板生產(chǎn)質(zhì)量。首先需要注重的是不同細(xì)木工板生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的細(xì)木工板質(zhì)量也會(huì)存在較大的差異性。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)人員將木皮粘在底表需要經(jīng)過冷壓和熱壓處理。但是一些細(xì)木工板生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中省略了熱壓工藝，導(dǎo)致細(xì)木工板質(zhì)量降低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品非常容易開裂。木皮厚度不同，細(xì)木工板質(zhì)量也會(huì)不同。筆者建議消費(fèi)者購買厚皮裝飾板。這樣的細(xì)木工板不僅使用年限較長，同時(shí)還具有良好美觀性。甲醛含量也是評(píng)定細(xì)木工板質(zhì)量的重要因素，因?yàn)榧?xì)木工板生產(chǎn)廠家應(yīng)用的生產(chǎn)工藝不同，所以生產(chǎn)過程也會(huì)應(yīng)用不同的配方，致使甲醛含量差異性較大，生產(chǎn)廠家必須要嚴(yán)格依據(jù)我國相關(guān)法律法規(guī)，將甲醛含量控制在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，生產(chǎn)出綠色環(huán)保的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，這樣才能使得產(chǎn)品獲得消費(fèi)者的青睞。國家根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)細(xì)木工板進(jìn)行了質(zhì)量等級(jí)劃分，等級(jí)劃分中不僅考慮了產(chǎn)品外觀，同時(shí)還分析了產(chǎn)品的內(nèi)在因素。

2 板芯加工工藝分析

板芯生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)細(xì)木工板整體生產(chǎn)質(zhì)量有著較深影響，同時(shí)也與細(xì)木工板生產(chǎn)成本投入息息相關(guān)。對(duì)板芯生產(chǎn)必須要給予高度重視，對(duì)該生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化和改良。

2.1 板芯芯條及加工

對(duì)以往板芯芯條加工工藝進(jìn)行分析，生產(chǎn)企業(yè)主要應(yīng)用的生產(chǎn)工藝有3種。第一種首先對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理，然后利用機(jī)械設(shè)備對(duì)原材料兩面進(jìn)行刨光，利用多片精光合金鋸將其鋸成芯條，刨光面成為了拼條的側(cè)面，鋸切面成為了拼條的正面。這種板芯生產(chǎn)方式，不僅生產(chǎn)效率較為良好，同時(shí)還可以嚴(yán)格控制芯條尺寸，原材料應(yīng)用效率較高。但施工工藝應(yīng)用也存在一定的局限性，就是要求加工材料的尺寸要較大。第二種芯條加工工藝也是先對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理，然后將原材料切割成眾多規(guī)格的毛條，對(duì)毛條四面進(jìn)行刨光處理，最終制作出細(xì)木工板生產(chǎn)所需求的板芯。這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率也較為可觀，而且板芯美觀性更強(qiáng)，但是實(shí)際生產(chǎn)中出材效率與其他生產(chǎn)工藝相比較低很多。第三種生產(chǎn)工藝就是應(yīng)用生產(chǎn)中的眾多邊角料，利用鋸床和刨光工具進(jìn)行處理，最終生產(chǎn)出芯條。這種生產(chǎn)工藝對(duì)材料應(yīng)用的靈活性較強(qiáng)，任何規(guī)格的邊角料都可以應(yīng)用到板芯生產(chǎn)中去，但是機(jī)床的優(yōu)化性，以及生產(chǎn)技術(shù)人員的實(shí)際操作水平對(duì)板芯生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)造成不良影響。

2.2 板芯成形工藝分析

板芯成形主要有兩種工藝，第一種就是生產(chǎn)技術(shù)人員手工對(duì)芯條進(jìn)行組裝，然后將材料與芯板一同送入到壓機(jī)內(nèi)部，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝確定是否在側(cè)面進(jìn)行膠料涂抹。這種生產(chǎn)方式操作性很高，但是存在一定的不足之處，就是在側(cè)向擠壓過程中很難實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)性的定位。這種工藝使細(xì)木工板芯條生產(chǎn)質(zhì)量較差，所以并沒有得到較為廣泛應(yīng)用。另一種生產(chǎn)工藝是施工技術(shù)人員對(duì)芯條側(cè)面進(jìn)行膠料涂抹，然后將其拼接成為一定規(guī)格性的板芯材料，再應(yīng)用機(jī)械設(shè)備對(duì)其進(jìn)行刨光或者是砂光處理。拼接方式是多元化呈現(xiàn)的，不僅板芯拼接效率較為良好，同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量也有所提升，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平也在不斷提高。板芯生產(chǎn)完成后，還需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步加工，從而增強(qiáng)板芯表面的平整度，強(qiáng)化板芯的美觀性。

3 細(xì)木工板的成形工藝

3.1 一次壓制的成形工藝

一次壓制成形工藝是將手鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行壓制。缺點(diǎn)是：芯板質(zhì)量影響平整度。壓制后積累的厚度偏差大。板芯的色差嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。芯條單元尺寸、材質(zhì)之間的差異等對(duì)板材的質(zhì)量影響很大。

3.2 預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝

預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠一兩芯板與板芯組坯一板坯預(yù)壓一修補(bǔ)一熱壓一修補(bǔ)一陳化定型一砂光定厚一面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點(diǎn)：修補(bǔ)、砂光大大提高了平整度。熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應(yīng)力被釋放，板材更穩(wěn)定。定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。這種方式在細(xì)木工板生產(chǎn)企業(yè)有著較為廣泛應(yīng)用，但是這種生產(chǎn)工藝也存在著較多不足之處，重點(diǎn)在于生產(chǎn)過程過于復(fù)雜，設(shè)備需要占據(jù)較大的空間體積，原材料應(yīng)用效率也不高，生產(chǎn)過程能源消耗量較大，能源消耗總量要比熱壓處理高出很多。

3.3 預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝

針對(duì)二次熱壓工藝的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了一種新的預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝，簡要流程為：板坯預(yù)壓一修補(bǔ)一砂光定厚一面、背板熱壓貼面。對(duì)原料及工藝參數(shù)的要求：對(duì)芯板的要求相對(duì)提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補(bǔ)，不能添膩?zhàn)踊?，?yán)格控制離縫的產(chǎn)生。板坯預(yù)壓后的初始強(qiáng)度要求較高，對(duì)膠黏劑有特殊要求，一是要有高黏度，二是要有較長的活性期。工藝需進(jìn)行一定的調(diào)整。該工藝用材與工藝要求高。

參考文獻(xiàn)

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