丙酮縮合制異佛爾酮研究進展

李云龍，呂建剛，金照生（中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，上海 201208）

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丙酮縮合制異佛爾酮研究進展

李云龍，呂建剛，金照生
（中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，上海 201208）

摘要：近年來我國丙酮產量持續(xù)增長，丙酮產能逐漸過剩，與此同時，丙酮的高附加值利用相對較少；丙酮縮合制異佛爾酮，隨后生產異佛爾酮二胺、異佛爾酮異氰酸酯等能夠大大提高丙酮利用的附加值。本文對目前丙酮縮合制異佛爾酮的生產路線及催化劑研究進展進行了總結，重點介紹了有工業(yè)化應用的代表性工藝及催化劑，如以堿性氫氧化物為催化劑的丙酮液相縮合法以及以鎂鋁水滑石為催化劑的氣相縮合法；在此基礎上，進一步介紹了鎂鋁固體堿催化劑催化效果的影響因素，并對現(xiàn)有異佛爾酮合成工藝方法進行了分析、比較。最后對異佛爾酮的發(fā)展前景進行了展望。

關鍵詞：丙酮；異佛爾酮；氣相縮合；水滑石；固體堿

第一作者及聯(lián)系人：李云龍（1987—），男，博士，工程師，E-mail liyunl.sshy@sinopec.com。

異佛爾酮具有較高沸點、低吸濕性，其溶解能力、分散性、流平性好，是高分子材料的良好溶劑，可溶解硝化纖維素、丙烯酸酯、醇酸樹脂、聚酯和環(huán)氧樹脂等。由于其具有不飽和酮結構，雙鍵可進一步發(fā)生反應生成醇、酸、胺、酯及異氰酸酯等重要產品，在塑料、農藥、醫(yī)藥、涂料等工業(yè)中具有廣泛的用途[1]。異佛爾酮、異佛爾酮二胺、異佛爾酮二異氰酸酯以及其衍生物是工業(yè)地板、人造革、油漆和涂料生產的重要材料，也可應用于高性能復合材料和化學合成材料等高增長領域。目前國際上生產異佛爾酮的廠家主要有德國贏創(chuàng)工業(yè)集團、美國陶氏化學公司、英國石油化學公司、日本大賽珞公司。贏創(chuàng)工業(yè)集團是全球范圍內唯一一家生產并銷售異佛爾酮全系列產品的公司，2012年，贏創(chuàng)工業(yè)集團5萬噸/年異佛爾酮化學品一體化工廠在上?；^(qū)奠基，其年產量3萬噸/年的異佛爾酮工業(yè)裝置同時開始運行[2]。目前，我國僅寧波千衍新材料科技有限公司為較大規(guī)模的生產廠家，其投資建設的1萬噸/年異佛爾酮生產裝置已于2011年投產，并于2012年4月在寧波建設6萬噸/年的異佛爾酮生產裝置[3]。

隨著全球提高資源效率的大趨勢愈來愈明顯，對環(huán)保要求越來越高，對低揮發(fā)性有機物涂料的需求越來越迫切，以及中國將大力發(fā)展清潔能源的需求，使得異佛爾酮及其相關產品全球市場的需求正逐漸增長，其在全球市場的增速已經超過了全球國內生產總值增長，且這種勢頭仍將持續(xù)發(fā)展[2]。目前，國內異佛爾酮合成技術不成熟，加上其價格較貴，因此一直制約著其生產與使用，隨著國內涂料等行業(yè)檔次升高，國內異佛爾酮市場處于快速發(fā)展階段。另一方面，國內對異佛爾酮進口的依存度較高，因此異佛爾酮催化劑的研發(fā)及工藝條件研究對于解決異佛爾酮產品供應緊張的局面，及異佛爾酮下游產品的發(fā)展都具有重要意義。

異佛爾酮的合成路線有兩條，一條是由丙酮縮合制得，在高溫條件及催化劑作用下，可以由三分子丙酮縮合生成一分子異佛爾酮，如式（1），目前該路線已經在國內外實現(xiàn)工業(yè)化生產。另一條是由異亞丙基丙酮與丙酮縮合制得，但因為成本較高，難于推廣應用，現(xiàn)已淘汰[4]。

丙酮縮合制異佛爾酮的方法按反應物狀態(tài)分為三種：①在堿性溶液中加壓液相縮合法；②固體催化劑多相催化縮合法；③氣相縮合-液相縮合聯(lián)用法。由于液相法存在諸多弊端，尤其是污染問題，因此越來越多的科研工作者把目光轉向發(fā)展環(huán)境友好型多相催化縮合法。

1　丙酮液相縮合催化劑及工藝

液相縮合法是在強堿條件下，丙酮縮合、脫水形成異佛爾酮。該方法是目前國內外工業(yè)化生產異佛爾酮的主要方法，其機理如式(2)，是兩分子丙酮在強堿條件下縮合形成二丙酮醇，二丙酮醇脫水形成異亞丙基丙酮，異亞丙基丙酮再與一分子丙酮縮合脫水生成異佛爾酮。液相縮合法早期采用氧化鈣、乙醇鈉和氨基鈉作催化劑[5]，后大多用堿金屬氫氧化物作催化劑；近期也有少量鎂鋁復合氧化物作催化劑的報道。

1.1氫氧化物催化劑

由于氫氧化物催化劑制備簡單，因此國內外對其研究較為廣泛。早期氫氧化物催化劑使用的濃度較大，殼牌公司的BALLARD等[6]早在1944年就報道了用20％的NaOH溶液作催化劑的液相縮合法。反應溫度控制在150℃，反應壓力1.1MPa，時間3h，丙酮轉化率為17％，異佛爾酮選擇性為39％。1946年，BALLARD等[7]在連續(xù)反應條件下，研究了不同KOH濃度、投料速度和停留時間等對丙酮轉化率和異佛爾酮選擇性的影響，結果顯示反應溫度169℃，壓力2.0MPa條件下，丙酮轉化率為13.8％，異佛爾酮選擇性為45.6％。高濃度堿溶液的好處是可以加快反應速度，但會生成大量副產物，導致異佛爾酮選擇性降低。

隨后，研究人員開始研究低堿液濃度對異佛爾酮收率的影響，結果表明在低濃度堿液條件下異佛爾酮選擇性大大提高。毛麗秋等[8]研究了不同KOH濃度、反應溫度對丙酮縮合制異佛爾酮催化效果的影響，發(fā)現(xiàn)在250℃、3.5MPa反應條件下，以0.7％KOH為催化劑，丙酮轉化率為67.5％，異佛爾酮選擇性高達92.7％；在2 L反應釜中試條件下，異佛爾酮收率也高達40.1％；同樣條件下，以0.7％NaOH為催化劑，丙酮轉化率為67.5％，異佛爾酮選擇性為84.4％。董宇航等[9]研究了不同反應溫度、NaOH濃度、反應時間、丙酮水比對異佛爾酮收率的影響，發(fā)現(xiàn)在0.52％ NaOH，240℃、3.8～4.5MPa反應條件下，丙酮轉化率約67％。

隨著近年來微通道反應器技術的發(fā)展，將微通道反應器用于丙酮液相多步連串縮合反應是一個新的研究方向。如萬華聚氨酯股份有限公司通過微通道反應技術，在反應溫度280℃，壓力 8.3MPa，反應液總停留時間為5min的條件下，丙酮的轉化率為22.7％，高沸物中異佛爾酮的質量分數(shù)高達91.3％[10-11]。

液相反應中，丙酮縮合反應是一個多步串聯(lián)平衡反應；堿濃度增加，反應所需的溫度及壓力可以相對降低，然而過高的堿濃度將導致異佛爾酮進一步與丙酮縮合形成高分子量重組分，從而降低異佛爾酮選擇性，如表1所示；過低堿濃度（0.08％ KOH）條件下，丙酮縮合反應對反應條件的要求較為苛刻，反應溫度及壓力較高。因此目前通用的堿濃度約1％、反應溫度約250℃，反應時間0.5～4h，在該反應條件下異佛爾酮選擇性＞80％。

表1　液相縮合法丙酮轉化率及異佛爾酮選擇性

1.2復合氧化物催化劑

法國埃爾夫阿托化學公司的TEISSIER等[12]在1998年報道了兩類鎂鋁復合氧化物催化劑：①用于液相反應的Mg1?xAlxO1+x催化劑；②用于氣相和液相的[(Mg2+)1?x(Al3+)(OH?)2]x+[(OH?)]x?(H2O)n。當用②作為催化劑，在反應溫度為200℃，反應壓力2.5MPa，時間1h條件下，丙酮轉化率38％，異佛爾酮選擇性51％。

總體而言，國外工業(yè)化裝置大多采用氫氧化鉀/鈉液相加壓縮合法，該工藝條件成熟，但是該工藝具有設備內部結構復雜、成本高、反應液中含較多氫氧化鉀，堿性強，處理困難；要想取得高丙酮轉化率和高異佛爾酮選擇性，反應時間一般為0.5～4h[13]。因此，許多科研機構已經紛紛將研究重點轉向氣相縮合法催化劑的制備，致力于開發(fā)出具有工業(yè)化前景的丙酮氣相縮合異佛爾酮催化劑。

2　氣相縮合法催化劑及其制備方法

由于氣相反應的連續(xù)性，使其工業(yè)化生產時在原料使用率與生產效率等方面都有很重要的實際意義。氣相法丙酮縮合制異佛爾酮的關鍵在于催化劑的選擇，目前報道的催化劑主要成分為鎂鋁復合氧化物、混合氧化物、分子篩、氧化鈦等。

2.1鎂鋁復合氧化物

鎂鋁復合氧化物催化劑由于其較好的催化效果及較低的成本，被認為是丙酮縮合制異佛爾酮最有工業(yè)化應用前景的催化劑。

馬春香等[14-15]通過共沉淀法制備了一系列二元金屬氧化物催化劑體系[包括Mg/M=1.0(M=Cr、Fe、Zn、Zr、Ce、La、Al，摩爾比，下同)及M/Al=1.0(M=Ca、Sr、Ba)催化劑]，并考察了對丙酮氣相縮合制異佛爾酮反應的催化性能，結果表明Mg/Al＝1.0的鎂鋁氧化物催化劑反應性能相對較好，丙酮轉化率80％，異佛爾酮選擇性80％。ORDóNEZ等[16]通過共沉淀法合成了Mg/Al摩爾比為3的鎂鋁固體堿催化劑，催化劑對丙酮轉化率為12％，異佛爾酮選擇性為17.6％。黨明巖等[17]通過共沉淀法制備了Mg/Al摩爾比為3的鎂鋁復合氧化物催化劑，催化劑對丙酮轉化率為19.0％，異佛爾酮選擇性為47.3％。高鵬程[18]通過共沉淀法制備了鎂鋁水滑石，該催化劑對丙酮的轉化率約20％，異佛爾酮選擇性約65％。謝麗莎等[19]通過共沉淀法合成了Mg/Al摩爾比為1的鎂鋁固體堿催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為36.0％，異佛爾酮選擇性為74.2％。

王瓊等[20]合成了MgO質量分數(shù)為35％的鎂鋁復合氧化物催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為18.8％，異佛爾酮選擇性為46.5％。鄧曉豐[21]合成了Mg/Al摩爾比為1的鎂鋁固體堿催化劑，對丙酮的轉化率約80％，異佛爾酮選擇性約80％。劉自力等[22]合成了Mg/Al摩爾比為1的鎂鋁固體堿催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為19.74％，異佛爾酮選擇性為55.91％。梁東[23]通過共沉淀法制備了鎂鋁水滑石催化劑，對于晶化時間為8h的催化劑，丙酮轉化率18％，異佛爾酮平均選擇性19％，異亞丙基丙酮選擇性57％。張夏麗[24]通過共沉淀法制備了鎂鋁復合氧化物催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為29.2％，異佛爾酮選擇性為63.97％。

金屬的摻雜能有效調節(jié)鎂鋁水滑石催化劑對催化反應的效果。劉然[25]通過共沉淀法合成了Mg/Al摩爾比為1的鎂鋁固體堿催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為28.4％，異佛爾酮選擇性為93.1％；浸漬2％硝酸鑭后，催化劑對丙酮的轉化率為39.4％，異佛爾酮選擇性為93.9％。吳亞娟等[26]通過共沉淀法制備了Ca-Mg-Al復合氧化物，該催化劑在250℃反應條件下，丙酮轉化率為54.53％，異佛爾酮選擇性65.06％，同等條件下Mg-Al復合氧化物催化劑的丙酮轉化率為40.15％，異佛爾酮選擇性52.53％。馬春香等[15，27]采用檸檬酸為有機添加劑，通過溶膠凝膠路線制備了具有一定孔結構的不同離子摻雜的（Li、Na、K、Ca、Sr、Ce、Bi、Zn、La、Ni）鎂鋁氧化物催化劑，發(fā)現(xiàn)Na、K、Ca、La摻雜的催化劑活性較高，丙酮轉化率大于80％，異佛爾酮選擇性大于70％。ZHANG等[28]通過共沉淀法合成了Mg-Al-Y固體堿催化劑，與Mg-Al催化劑相比，該催化劑丙酮轉化率和異佛爾酮選擇性從17.8％，11.0％分別增加到37.5％和58.7％。蘭州物理化學研究所王曉來等[29]通過共沉淀法制備了Zr/Cr摻雜的鎂鋁固體堿催化劑，該催化劑對丙酮縮合制異佛爾酮的起始轉化率＞30％，選擇性＞72％。李志新[30]通過共沉淀法制備了Mg-Al-Zr三元類水滑石催化劑，催化劑對丙酮的轉化率25％，異佛爾酮選擇性65％。

目前國內外也有多家公司致力于氣固相丙酮縮合制異佛爾酮催化劑的研發(fā)。如美國鋼鐵化學公司以薄水鋁石和氧化鎂等為原料合成了鎂鋁固體堿催化劑，該催化劑對丙酮的單程轉化率約25％，異佛爾酮選擇性約75％，催化劑單程壽命＞1200h[31]。中國石油吉化集團等通過共沉淀法制備了鎂鋁固體堿催化劑，催化劑對丙酮的轉化率約20％，異佛爾酮選擇性約80％，催化劑壽命800h，并且發(fā)現(xiàn)催化劑的失活與催化劑結晶度變差、催化劑表面發(fā)生團聚和積炭等有關[32- 33]。寧波千衍新材料科技有限公司通過共沉淀法制備了鈣鋯摻雜的鎂鋁復合氧化物，該催化劑對丙酮的轉化率為34％，選擇性＞90％，催化劑單程壽命＞1000h[34]；隨后又合成了鑭、釹摻雜的鎂鋁水滑石催化劑，該催化劑對異佛爾酮具有較高的選擇性，異佛爾酮收率為47.15％[35]。

鎂鋁固體堿催化劑對丙酮縮合制異佛爾酮反應的催化活性主要取決于反應溫度、空速和催化劑的合成方法、合成溫度、原料組成、Mg/Al比及元素摻雜等。如黨明巖等[17]研究發(fā)現(xiàn)Mg/Al摩爾比為3的催化劑效果最佳。謝麗莎等[19，36]研究發(fā)現(xiàn)鎂鋁比、金屬離子總濃度、滴加速度、溶液pH值對催化劑的催化效果都有重要影響，當Mg/Al摩爾比為1，金屬離子總濃度為1mol/L，pH值為10.0時，催化劑催化效果最佳。鄧曉豐[21]研究發(fā)現(xiàn)原料滴加順序、鎂鋁比對催化效果都有重要影響，通過將硝酸鎂和硝酸鋁滴入氨水溶液中合成的Mg/Al摩爾比為1的催化劑催化效果最佳。劉自力等[22]研究了鎂鋁比、離子濃度、沉淀劑用量和焙燒溫度對催化效果的影響，發(fā)現(xiàn)Mg/Al摩爾比為1，金屬離子總濃度為0.2mol/L，沉淀劑用量1.5倍，焙燒溫度550℃的催化劑具有最好的催化效果。

2.2混合氧化物

王玉環(huán)等[37]研究了丙酮在固體堿Ca(OH)2-CaO催化劑上的縮合反應，丙酮最高轉化率達47.4％，異佛爾酮收率為37.7％。馬春香[15]通過浸漬法制備了不同氧化鎂負載量的MgO/Al2O3催化劑，當氧化鎂負載量低于15％時，催化劑具有較高的活性，丙酮轉化率為60％，異佛爾酮選擇性50％。

ORDóNEZ等[38]通過共沉淀法合成了Mg-Zr氧化物催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為15％，異佛爾酮選擇性幾乎為零，主要產物為異亞丙基丙酮；隨后他們又通過溶膠凝膠法合成了Mg-Zr復合氧化物催化劑，該催化劑對丙酮的轉化率為14.5％，異佛爾酮選擇性為18％[39]。JACKSON等[40]通過浸漬法得到二氧化硅負載氫氧化銫的催化劑，催化劑對丙酮的轉化率為2.7％，異佛爾酮選擇性為18.5％。APESTEGUíA等[41-42]通過浸漬法得到MgO負載堿金屬的催化劑，催化劑對丙酮的轉化率約15％，異佛爾酮選擇性最高為38％。

2.3分子篩

阮濟之等[43]研究了多種分子篩上丙酮的縮合反應，結果表明HZSM-5表面丙酮轉化率最高，異佛爾酮選擇性為5.60％。易旺成[44]、ISAO等[45]用離子交換分子篩作為催化劑催化丙酮縮合，當丙酮轉化率為25. 2％時，異佛爾酮選擇性為54.9％。

2.4氧化鈦

LóPEZ等[46-47]研究了Li/Rb摻雜的TiO2催化劑對丙酮縮合的催化效果，異佛爾酮選擇性＜5.0％，主要產物為均三甲基苯和異亞丙基丙酮。GOMEZ等[48]研究了多種堿金屬摻雜的TiO2催化劑對丙酮縮合轉化率及產物選擇性的影響，總體而言丙酮轉化率＜30％，異佛爾酮選擇性＜4.5％，主要產物為均三甲基苯和異亞丙基丙酮。

2.5其他催化材料

FOLEY等[49]研究了Cs摻雜的碳納米孔材料對丙酮轉化率和異佛爾酮選擇性的影響，結果表明在最優(yōu)條件下，丙酮轉化率為11.4％，異佛爾酮選擇性為60％。馬春香[15]研究了活性炭負載的氧化鎂和氧化鈣材料的催化活性，發(fā)現(xiàn)氧化鎂負載量10％的催化劑具有較好的活性，丙酮轉化率為50％，異佛爾酮選擇性40％；氧化鈣負載量為12％的催化劑具有較好的活性，丙酮轉化率為40％，異佛爾酮選擇性70％。

HUTCHINGS等[50]合成了(VO)2P2O7催化劑，該材料對丙酮的轉化率約25％，異佛爾酮選擇性約90％。梁東[23]通過水熱法制備了介孔Mg-AlPO催化劑，鎂摻雜量為10％的催化劑，丙酮轉化率為26％，異佛爾酮平均選擇性26％，異亞丙基丙酮選擇性37％，均三甲苯的選擇性為36％。

丙酮氣相縮合制異佛爾酮反應中，丙酮的轉化率通常較低，因此可以通過對產物進行分離，將產物中的異亞丙基丙酮及未反應的丙酮重新反應，以提高丙酮轉化率和異佛爾酮收率。如劉自力等[51]通過三段串聯(lián)反應器，將丙酮轉化率提高到86.4％，異佛爾酮收率76.1％。典型的丙酮氣相縮合制異佛爾酮催化劑及其催化效果見表2。

表2　典型的丙酮氣相縮合制異佛爾酮催化劑及其催化效果

由于丙酮氣相縮合制異佛爾酮的基元反應幾乎都是平衡反應，并且在形成異佛爾酮后，異佛爾酮可以繼續(xù)與丙酮反應形成分子量大的重組分。目前主要從以下三方面提高異佛爾酮的收率。①溫度。溫度增加，丙酮轉化率增加，異佛爾酮與丙酮進一步縮合形成的重組分增加，目前工業(yè)化裝置及工業(yè)試驗中的溫度范圍為250～300℃。②停留時間。停留時間過短，丙酮縮合形成異亞丙基丙酮，而形成的異亞丙基丙酮不能進一步與丙酮縮合形成異佛爾酮，異佛爾酮選擇性降低；停留時間過長，異佛爾酮進一步與丙酮縮合形成重組分，降低異佛爾酮的選擇性。停留時間的調節(jié)主要通過改變空速和反應壓力實現(xiàn)。③催化劑。對同一類型催化劑，催化劑的堿性過強，丙酮轉化率增加，異佛爾酮與丙酮反應形成重組分增加，調節(jié)催化劑的堿性能夠有效提高異佛爾酮選擇性。

近年來，國內外對氣相法催化劑的研究取得了較大的進展，綜合各種催化劑的制備過程、制備成本及催化劑的穩(wěn)定性，鎂鋁復合氧化物催化劑是最有應用前景的催化劑。

3　氣相-液相聯(lián)用法催化劑及工藝

由于丙酮縮合制異佛爾酮是一個多步反應，幾乎每個基元反應都是平衡反應；因此利用化學平衡原理，通過兩步反應，在較低溫度條件下（50～70℃）丙酮氣相縮合形成異亞丙基丙酮，然后在高壓條件下（壓力1.0～2.0MPa，溫度150～180℃）異亞丙基丙酮與丙酮液相縮合制得異佛爾酮，能夠有效提高異佛爾酮的產率[52]。由于第一步反應溫度較低，反應物為氣相，反應產物為液相，目前使用的催化劑主要是堿性陰離子交換樹脂。第二步液相縮合反應使與液相法相比，氣-液聯(lián)用方法中液相反應段反應條件相對溫和，但是增加了反應設備，并且液相反應段具有與液相法相同的缺點，因此氣-液聯(lián)用方法的工業(yè)應用有限。

4　丙酮縮合制異佛爾酮方法的發(fā)展前景

丙酮液相縮合法現(xiàn)一般以堿性金屬氧化物作催化劑，國外工業(yè)化裝置大多采用液相加壓縮合法，該工藝條件成熟，其優(yōu)點是催化劑制備簡單、成本低，缺點是設備內部結構復雜、成本高、反應液中含大量氫氧化鉀，堿性強，處理困難，且反應蒸餾操作過程不易控制、需要頻繁開停反應設備。丙酮氣-液聯(lián)用法中兩步使用的分別為堿性陰離子交換樹脂及氫氧化物催化劑，其液相反應段與液相法基本相同，因此具有液相法相同的缺點。丙酮氣相縮合法是較有吸引力的工業(yè)化方法，關鍵在于固體催化劑的選擇和制備，早期所用催化劑有強度低、壽命短、催化劑制備重復性差、成本高、生產能力低等缺點。后改用鎂鋁復合物，這類催化劑易制備，反應器為固定床，容易進行反應放大，但相對液相法，仍然有催化劑成本高、制備難等缺點。3種制備方法的優(yōu)缺點對比見表3。

表3　丙酮縮合制異佛爾酮方法的優(yōu)缺點

總體而言，氣固多相丙酮縮合制備異佛爾酮反應在固定床中進行、易工業(yè)放大、催化劑反應周期長，該方法工業(yè)化前景廣闊，符合環(huán)境友好型工業(yè)化的發(fā)展趨勢，國內的寧波千衍新材料科技有限公司采用的工藝方法即是丙酮氣-固多相縮合制異佛爾酮法。

5　結語

異佛爾酮用途廣泛，市場前景廣闊，目前許多用途亟待開發(fā)，其合成所需的原料丙酮，近年來國內發(fā)展迅速，而且仍有數(shù)家企業(yè)計劃籌建或擴建新的丙酮裝置。隨著國內涂料等行業(yè)檔次升高，國內異佛爾酮市場將處于快速發(fā)展階段。由于國內對異佛爾酮進口依存度較高，因此異佛爾酮催化劑的研發(fā)及工藝條件研究對于解決異佛爾酮產品供應緊張的局面，及異佛爾酮下游產品的發(fā)展都具有重要意義。

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Research progress in the synthesis of isophorone by acetone self-condensation

LI Yunlong，Lü Jiangang，JIN Zhaosheng
（Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology，SINOPEC，Shanghai 201208，China）

Abstract：In recent years，the acetone production keeps growing，resulting in excess production capacity in China. On the other hand，high value-added applications of acetone are relatively limited. The process of making acetone self-condensation into isophorone，and subsequently into isophorone diamine，isophorone diisocyanate，can greatly enhance the added value of acetone. The paper reviewed the production routes of isophorone by acetone self-condensation and the research progress of the catalysts. We emphasized to introduce the representative industrial production processes and catalysts，such as acetone liquid phase condensation with alkaline hydroxide as catalyst and acetone gas condensation with hydrotalcite as catalyst. Then，we further discussed the factors influencing the catalytic performance of Mg-Al solid base，and compared the advantages and disadvantages of the production routes of isophorone. Finally，the prospects of isophorone is forecasted.

Key words：acetone; isophorone; gas phase condensation; hydrotalcite; solid base

中圖分類號：O 643.32

文獻標志碼：A

文章編號：1000–6613（2016）04–1190–07

DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.04.036

收稿日期：2015-09-09；修改稿日期：2015-10-14。

基金項目：中國石化總部項目（Y4S15-I2-012）。