綜采工作面停采期間頂板支護(hù)技術(shù)實踐與探索

李震　李衛(wèi)巖

摘 要：分析了綜采工作面停采前后控頂距及工作面壓力變化情況，介紹了綜采工作面停采后頂板管理的各種支護(hù)技術(shù)。

關(guān)鍵詞：停采；支護(hù)技術(shù)； 實踐

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.113

0 引言

綜采工作面設(shè)備的順利回撤關(guān)系到綜采工作面能否如期投入生產(chǎn)，將直接影響到礦井的正常生產(chǎn)接續(xù)及生產(chǎn)任務(wù)的完成，因此，綜采工作面停采期間能否為安全快速的撤出綜采設(shè)備創(chuàng)造良好的回撤環(huán)境，保證綜采設(shè)備的順利回撤就顯得尤為重要，下面以我公司綜采工作面停采期間采取的頂板支護(hù)技術(shù)措施做簡單說明。

1 綜采工作面頂板情況

我公司采用綜采工藝開采的煤層有3Ⅰ層煤、3Ⅱ?qū)用?，煤層直接頂板均為為粉砂巖。3Ⅰ層煤直接頂板為0～3m左右粉砂巖，極易脫落；3Ⅱ?qū)用褐苯禹敯鍨?m厚粉砂巖泥膠結(jié)，上覆厚度3.0m左右的中細(xì)砂巖。直接頂硬度均為f=5。

2 綜采工作面停采后控頂距及工作面壓力變化情況

工作面停采前正常割煤時控頂距為支架頂梁長度加上端面距，停采后支架頂梁長度加上支架運輸?shù)缹挾龋ㄒ话銥?m），控頂距增加，加之此處頂板暴露時間長，壓力較大，采動影響明顯。

工作面停采前正常割煤過程中，煤壁的壓力從2.0～3.0 m開始加大，至5～15 m達(dá)到最大；支架頂梁老空側(cè)相對機道一側(cè)的壓力要大，如果停采擴機道后，那么原來煤壁的壓力就分布在機道周圍。

3 停采期間支護(hù)技術(shù)措施

（1）撤面切眼。為加快創(chuàng)撤面條件進(jìn)度，在工作面推采期間或推采前，沿停采線超前施工出撤面切眼，頂板采用4排錨桿（長度1.8m減排距0.9m×0.9m）配合金屬網(wǎng)支護(hù)，并補強2排錨索（長度4.5m，間排距3m×1.4m），錨索靠工作面?zhèn)炔贾茫g距3m，排距1.4m。在巷幫分別布置兩排壓網(wǎng)錨桿，防止工作面采動壓力傳遞至巷幫時引起撤面切眼片幫，巷道內(nèi)斂。

工作面推采距撤面切眼30m前，垂直巷道兩幫（即沿工作面推采方向）挑支一梁三柱長鋼梁棚進(jìn)行加強支護(hù)，長鋼梁棚間距0.7m，面前側(cè)支設(shè)兩棵單體液壓支柱，柱距0.3～04m，液壓支架頂梁托住長鋼梁0.2～0.3m后停止移架，可將靠支架側(cè)一排單體液壓回撤。

（2）鋪設(shè)金屬網(wǎng)。距離工作面停采線（撤面切眼非工作面?zhèn)龋?～10m時，開始鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)（規(guī)格1.4m×6m或0.7m×6m），大約鋪設(shè)6～8m，以支架移到位（托住撤面切眼內(nèi)長鋼梁0.5m）金屬網(wǎng)垂到支架掩護(hù)梁下并被采空區(qū)矸石壓住0.4～0.5m為準(zhǔn)。作用時保證頂板的完整性和防止撤架后老空噴矸影響下一架回撤。

在鋪設(shè)第一排金屬網(wǎng)時，為防止移架搓網(wǎng)，可采取打錨桿固定的方式，錨桿間距一般為6m，中間穿上鋼絲繩或鐵管。

（3）打設(shè)錨桿。當(dāng)支架頂梁前端距撤面切眼3.6m時開始打設(shè)第一排支護(hù)錨桿（長度1.8m），推采2排后打設(shè)第二排支護(hù)錨桿，再推采2排后打設(shè)第三排支護(hù)錨桿，再推采2排后打設(shè)第四排錨桿。

（4）穿設(shè)板梁。在工作面支架頂梁前頭距停采線（撤面切眼非工作面?zhèn)龋?.8m時，順工作面方向緊靠支架頂梁前頭和金屬網(wǎng)之間穿插1塊2.4×0.2×0.07m的板梁。穿插第二排板梁在工作面支架頂梁前頭距停采線4.3m時進(jìn)行。相鄰兩塊板梁要相互錯開，間距不大于0.2m，兩排板梁間距不得大于1.5m。作用是配合支護(hù)錨桿支護(hù)被撤支架原位置頂板，防止頂板冒落埋壓被撤支架。

（5）兩巷超前支護(hù)。工作面停采線以外20m范圍內(nèi)，引支超前支護(hù)時，在巷道原有支護(hù)下引支兩路頂梁棚，兩路頂梁棚之間的間距不得小于1.8m，人行道兩側(cè)單柱要拴牢保安繩。

4 結(jié)語

通過采取頂板綜合支護(hù)技術(shù)，我公司實現(xiàn)了各個綜采工作面的安全快速回撤，保證了礦井的生產(chǎn)接續(xù)正常和生產(chǎn)任務(wù)的完成。

作者簡介：李震（1988-），男，河北故城人，主要從事：專業(yè)技術(shù)工作。