內(nèi)表面漸進與外表面漸進的對比

張梅

【摘要】隨著社會的進步，漸進片已經(jīng)越來越廣為老年人熟知并佩戴。目前市場上的漸進片品牌繁多，各廠家對自己的產(chǎn)品設計也是各有各的說法各有各的特點，一般國內(nèi)廠家還是以傳統(tǒng)型的外表面漸進片為主，然而早在幾年前一種新型的內(nèi)表面漸進片已悄然問世，由于它的各方面性能都優(yōu)于傳統(tǒng)型漸進片，所以這兩年一直是各商家爭相銷售的主打產(chǎn)品。本篇論文就主要對比內(nèi)表面和外表面漸進片。

【關鍵詞】內(nèi)表面漸進；外表面漸進；對比

一、內(nèi)漸進的生產(chǎn)工藝

1、外表面漸進生產(chǎn)工藝

傳統(tǒng)的外表面漸進是先用陶瓷模具經(jīng)過高溫、去真空加工制成玻璃模具然后再進行原料的澆注，屬于熱加工，在生產(chǎn)過程中由于熱脹冷縮，制成的玻璃模具的精度受到影響，不同模具之間曲率半徑不穩(wěn)定。而內(nèi)漸進多焦點鏡片是在高精度的自由曲面數(shù)控設備里經(jīng)過銑磨、拋光加工而成，整個過程采用冷加工。采用這種加工方法，鏡片性能不受模具精度的影響，加工精度高，不同鏡片之間光區(qū)恒定性好。

2、內(nèi)表面漸進生產(chǎn)工藝

內(nèi)表面漸進的加工方法是使用一套高精度的自由曲面數(shù)控設備，經(jīng)過銑磨（粗磨和精磨）、拋光，將漸進面加工在鏡片的凹面（即內(nèi)表面）。而生產(chǎn)此鏡片的一起設備都是高達百萬的高科技新型儀器。

目前世界上同類型設備的生產(chǎn)企業(yè)中，德國施耐德是處于領先地位的，國內(nèi)目前只有萬新公司引進了這套設備，同時，很多公司的內(nèi)表面漸進片研磨過程中都使用了計算軟件，比如國內(nèi)萬新公司，國外蔡司公司等。

二、內(nèi)漸進的優(yōu)點

說到內(nèi)漸進的特點就不得不提到外漸進，現(xiàn)在很多公司爭做內(nèi)漸進市場只要還是因為它跟外漸進相比存在很多優(yōu)勢，以下就是本人歸納總結的內(nèi)漸進和外漸進的一些對比：

1、視野寬闊

由于內(nèi)表面漸進的漸進面更接近眼球，配戴該鏡片能增大配戴者的視角，提高中心可視區(qū)域的寬度和周邊區(qū)域的視覺利用率，成像效果更真實清晰，對比外表面漸進，視野增加了30%左右。內(nèi)表面漸進片又特別針對中間視野進行了獨特設計，比普通漸進片中間視野增加了40%。

2、象散區(qū)事物扭曲減小，舒適度更高

應用自由成型技術加工的漸進鏡片，因其極低的像差與平和的區(qū)域過渡，可以降低配戴者的眩暈感和減少初期的配戴不適。內(nèi)漸進比一般傳統(tǒng)型漸進片相對比，無論遠用區(qū)還是近用區(qū)，它的邊緣變形量都要小很多。而根據(jù)有關數(shù)據(jù)內(nèi)漸進邊緣變形量整體上要比外漸進小35%～50%，且像差區(qū)更靠近鏡片兩側，對視覺干擾的變形區(qū)更小，因此，配戴的舒適度大大提升，適應更快。一般漸進片需要一周時間適應，內(nèi)漸進適應時間僅需2～3小時。

3、個性化設計

內(nèi)漸進多焦點鏡片的外表面是球面，全部變化均在內(nèi)表面，能真正的實現(xiàn)個性化設計。而這點不得不歸功于自由曲面技術。

（1）傳統(tǒng)型漸進片設計

常規(guī)的鏡片磨削工藝只能在鏡片表面研磨出球面或球柱面。所以，傳統(tǒng)的漸進片（樹脂材料）一般采用模鑄法先行制造出漸進胚料，漸進胚料的前表面為漸進面，已經(jīng)具有了閱讀加光度（ADD）。然后根據(jù)顧客的遠用處方，在胚料的后表面磨削出相應曲率的球面或球柱面即可。

漸進胚料有兩個特征參數(shù)，即ADD和基彎?；谶@兩個參數(shù)，通常一個系列的漸進片需要準備65～90種胚料。例如，假設有6種基彎，分別對應12種ADD（即+0.75～+3.50D，共計12個加光度），這樣，就會有6×12=72種不同的漸進片胚料。

傳統(tǒng)漸進片考慮模具加工和胚料庫存成本的因素，因此相鄰的一組光度都會選用同一種基彎的胚料來加工，而這一種胚料只是針對了某一基準光度進行了優(yōu)化；偏離了胚料基準光度的漸進片光學區(qū)效果表現(xiàn)就比較差。特別是高度散光鏡片，效果更差，往往是傳統(tǒng)漸進片驗配的禁忌之一。所以傳統(tǒng)的漸進片并不能讓每個顧客均達到視覺效果的最優(yōu)化。

（2）內(nèi)表面漸進片設計

“標準化”的模鑄法漸進片并不能對每一種光度組合進行最優(yōu)的曲率匹配，光學性能往往不盡如人意。為了讓每一個驗光處方能獲得最精準、理想的光學區(qū)，必須對鏡片表面曲率分布作更加精確的計算?，F(xiàn)代的光學計算軟件已經(jīng)可以對鏡片表面幾乎每一點建立方程，進行大規(guī)模運算，找出最合適的鏡片表面曲率分布方式。然后，根據(jù)計算結果，高精度的CNC單點磨削系統(tǒng)可以對鏡片表面每一點進行精確的磨削和拋光，加工出針對每一個特定處方完全優(yōu)化的漸進片。

不僅僅是對球鏡度、散光度及軸位、棱鏡度等處方要素進行優(yōu)化，自由曲面技術更可以對個性化配鏡參數(shù)進行優(yōu)化。常用的個性化參數(shù)包括：單眼瞳距、鏡架傾角、鏡架面彎、鏡眼距、閱讀距離、漸進通道長度等。不同的公司在設計時考慮的側重點可能并不一致，因而需要采集的個性化參數(shù)也會有所差別。但是，無論哪種個性化設計，鏡片表面的曲率都會變得異常復雜；因而都只有通過自由曲面加工技術才能真正實現(xiàn)。

近來熱門的“波前像差”設計有別于傳統(tǒng)的光路追跡設計技術，采用了波陣面來描述鏡片成像。這樣，可以更為精確地設計鏡片的表面曲率，進一步優(yōu)化成像質量，改善像差分布，提升顧客適應性。

個性化鏡片時代的到來，意味著真正“以人為本”的漸進片開始出現(xiàn)。配鏡者不再需要過多擔心適應問題；因為，鏡片已經(jīng)考慮到了你獨特的配鏡需求并通過自由曲面技術加以量身定做。

三、內(nèi)表面漸進片的缺點

雖然內(nèi)表面漸進是這幾年各重要商家爭相推出的新型漸進片，它的優(yōu)勢與使用效果也顯而易見，但是任何東西都不可能十全十美，內(nèi)漸進也不例外。只是由于它卓越的自由成型技術彌補了很多的不足，目前我們就只談論他的主要的一個缺點，這個缺點也影響到了我們對鏡片類型的選擇。

我們知道漸進是上方看遠下方看近（極特殊是上方看近下方看遠），那么很重要的一點是眼睛能否通過較小的下旋就可以達到下加光區(qū)。通過上圖我們可以很容易地看出來，外表面漸進眼睛所需要的回旋角比較小，內(nèi)表面漸進所需的回旋相對較大。這意味著同樣的下加光，用更小的鏡框高度即可輕易到達下加光區(qū)，而內(nèi)表面漸進就需要更大的下旋，意味著需要更大的縱向高度的鏡框。

由此我們就知道為什么要把漸進光度設計在外表面，因為只有設計在外表面，眼的下旋角度才最小，才可以輕易到達近用光區(qū)，才可以實現(xiàn)更小的配鏡高度。有研究表明，人的老花程度越高（即ADD越大），眼的下旋能力越差，這個時候就更要選擇外表面漸進了。

四、結論

雖然目前市場趨勢是向內(nèi)表面漸進發(fā)展，但是外表面漸進也有它的優(yōu)勢，那么我們應該如何選擇鏡片類型呢？以下是本人的些許觀點：

1、橫向視野的大小固然取決于光度的設計，但最主要的是取決于加光。試想如果加光為零（也就是單光片），那無論把光度設計在外面還是里面，視野都不是什么問題。加光小也就意味老花并不嚴重，意味著看遠的需求比看近大，意味著眼的下旋力很強，所以選擇內(nèi)表面漸進是比較理想的。

2、對于大加光的初戴者來講，是最不好配鏡的，也是投訴最多的分布區(qū)。如果選外表面漸進，下旋是不成問題了，但視野有問題；如果選內(nèi)表面，視野不成問題了但通道很長影響看近，似乎選什么都不是最理想。權衡一下，無論內(nèi)外，都要選擇偏向于硬性設計的鏡片，雖然周邊散光更陡了，但光區(qū)相對最大，也就易于忽略散光區(qū)的影響。

3、對大于2.50D下加的初戴者來說，建議目前市面上豪雅的一款雙面復合設計的漸進片，即縱向光度設計在外表面，橫向光度設計在內(nèi)表面。否則就別配漸進了，因為這種高下加的初戴者配鏡成功率小于30%，我們不能因為價格因素而置顧客的舒適度于不顧！