淺談陶瓷常用增強(qiáng)劑的檢測驗(yàn)收方法

摘 要：本文簡單介紹了建筑衛(wèi)生陶瓷廠常用增強(qiáng)劑的主要檢測驗(yàn)收方法和關(guān)鍵控制指標(biāo)，對(duì)批量采購的增強(qiáng)劑進(jìn)行質(zhì)量控制，真實(shí)反映批量進(jìn)料之間的差異，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對(duì)原料性能進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，以確保原料采購的穩(wěn)定性。同時(shí)生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，合理調(diào)整配方和工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：添加劑；增強(qiáng)劑；檢測；質(zhì)量控制；驗(yàn)收方法

1 引言

陶瓷原料，除了主要的泥沙、化工料之外，配方里還需要添加少量的添加劑，以改善工藝性能和參數(shù)。陶瓷添加劑分類方法多種多樣，目前尚未有統(tǒng)一的規(guī)定，根據(jù)其作用，可以分為解膠劑、增強(qiáng)劑、助磨劑、消泡劑、絮凝劑、防腐劑等，其中陶瓷廠經(jīng)常用到的添加劑有增強(qiáng)劑、減水劑和絮凝劑。

陶瓷添加劑主要有兩個(gè)方面的作用：一是作為過程性添加劑，以改善工藝性能，優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率；二是作為功能性添加劑，改善陶瓷制品的性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足對(duì)其使用性能的需要。

陶瓷添加劑的加入量有一定范圍，用量太小，起不到應(yīng)有的作用，用量太高又可能產(chǎn)生副作用，而每個(gè)廠的添加劑的性能成分都有所不同，因此陶瓷添加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性，直接關(guān)系到配方的用量，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如何控制好添加劑的質(zhì)量，確保批次添加劑符合公司的技術(shù)指標(biāo)，規(guī)范添加劑的采購和驗(yàn)收，不同企業(yè)都有自己的操作模式，本文就建筑陶瓷行業(yè)如何對(duì)增強(qiáng)劑進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收分享自己的經(jīng)驗(yàn)。

2 增強(qiáng)劑的檢測驗(yàn)收

增強(qiáng)劑是能增強(qiáng)陶瓷坯料生坯強(qiáng)度的物質(zhì)，常用的增強(qiáng)劑有腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉（CMC）、各種植物淀粉、石蠟等，陶瓷廠常用的增強(qiáng)劑是羧甲基纖維素鈉（CMC）。

羧甲基纖維素鈉，結(jié)構(gòu)式：C6H7O2（OH）2OCH2COONa，分子式：C8H11O7Na，它是用堿纖維素和一氯乙酸在堿性溶液中生產(chǎn)的。一般為白色粉末，吸濕性較強(qiáng)，能溶于水，不溶于有機(jī)溶劑。羧甲基纖維素?zé)蟛荒芡耆珦]發(fā)，留有氧化鈉和氯化鈉等物質(zhì)在坯體中。用量不宜過多，過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致坯料泥漿中氣泡較多。

2.1 增強(qiáng)劑的檢測驗(yàn)收流程

增強(qiáng)劑的檢測驗(yàn)收流程如圖1所示。

2.2 檢測設(shè)備及制樣流程

主要檢測設(shè)備有：球磨機(jī)、球磨罐、球石、磨具、千斤頂、窯爐、不銹鋼碟、勺子、電子天平、干燥箱、篩子、篩網(wǎng)、DNJ-79旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、燒杯、玻璃棒、PK型數(shù)顯式坯料抗折儀、直尺、游標(biāo)卡尺。

2.2.1 取樣

（1）規(guī)定從早上8：00到次日早上8：00所進(jìn)的外觀（含包裝）一致的增強(qiáng)劑為一檢驗(yàn)批，外觀不一致的增強(qiáng)劑為另一檢驗(yàn)批；

（2） 抽樣要求如表1所示；

（3） 取樣方法：在樣品堆的前后左右各個(gè)位置分別抽樣；

（4）原料備案：抽取的增強(qiáng)劑取500 g放在指定位置保存?zhèn)浒?，保存時(shí)間3個(gè)月以上；中試用剩的樣品放在指定位置保存?zhèn)浒?，保存時(shí)間3個(gè)月；

（5）按規(guī)定方法對(duì)增強(qiáng)劑外觀進(jìn)行檢測；

（6）取10 g樣品送到化學(xué)分析室，進(jìn)行樣品的化學(xué)成份分析檢測。

2.2.2 配料

（1）測量粘度的配料及放置時(shí)間如表2所示，其中質(zhì)量精度為0.01 g，容量精度為0.5 mL；

（2） 檢測配料（wt%）如下：大宇砂92 + 球土8 + 增強(qiáng)劑0.5。

2.2.3 球磨

（1） 球石的總質(zhì)量600 g±20 g，球石比例：大（d=12 mm）：中（d=8 mm）：?。╠=5 mm）=30：60：10；

（2） 稱量好的樣品放進(jìn)球磨罐中，在球磨機(jī)上研磨時(shí)間為20 min。

2.2.4 出漿、干燥

球磨完畢，將漿料過100目篩倒在素?zé)魃细稍?，原料含水?%～8%。

2.2.5 造粒、稱量

干燥試樣過20目標(biāo)準(zhǔn)篩，用電子天平稱量100 g。

2.2.6 壓制、干燥

將稱量好的100 g粉料放入110.5 mm×50.3 mm壓機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型后，放進(jìn)180 ℃烘箱中干燥至恒重（約20～30 min）。

2.3 檢測內(nèi)容

2.3.1 外觀檢測

與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行目測比對(duì)判定，記錄其色澤、有無雜

質(zhì)等。

2.3.2 粘度檢測

按照表2的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料，用玻璃棒攪拌均勻，放置1天后用NDJ-79旋轉(zhuǎn)粘度測量其粘度，然后放置4天后攪拌均勻再測量其粘度值，并記錄數(shù)據(jù)。

2.3.3 干燥強(qiáng)度檢測

將壓制干燥好的長條試樣，放入電動(dòng)材料抗折儀上測試，記錄數(shù)據(jù)，并計(jì)算出試樣強(qiáng)度的平均值。

2.4 增強(qiáng)劑的批量判定及不合格處理方法

對(duì)批次原料抽樣進(jìn)行外觀及理化性能分析，根據(jù)原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)實(shí)際檢測結(jié)果對(duì)原料進(jìn)行合格性判定，對(duì)不合格的原料根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行扣罰讓步接收或退貨處理。

3 結(jié)語

添加劑的采購和驗(yàn)收，不同的企業(yè)有不同的操作模式。本文從增強(qiáng)劑的驗(yàn)收流程、主要檢測設(shè)備和制樣流程以及檢測內(nèi)容三方面對(duì)增強(qiáng)劑的質(zhì)量控制和驗(yàn)收方法做了詳細(xì)敘述，以供參考。

參考文獻(xiàn)

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