影響蔬菜種子刷清機(jī)性能因素及調(diào)整方法

王麗娟 任嘉宇

摘 要：通過5SQ系列蔬菜種子刷清機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過程（工作原理）的說明，分析了影響刷清機(jī)性能的幾個(gè)主要因素，即喂入量、刷清間隙、主軸轉(zhuǎn)速和刷清時(shí)間，介紹了使用過程中如何對它們進(jìn)行調(diào)整的方法，對該系列種子刷清機(jī)的使用者具有積極的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：刷清機(jī)；性能；影響因素；調(diào)整

中圖分類號：S223.12 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A doi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.07.031

0 引言

蔬菜種子刷清主要是清除蔬菜種子種皮外的附屬物、粘連物。種子經(jīng)刷清處理后，表面變得光滑，增加了流散性，容重增加，能節(jié)省貯藏空間，也便于進(jìn)一步清選加工工序，提高清選質(zhì)量和清選效率，從而確保加工后的種子籽粒飽滿、尺寸均勻，為后序的丸?；幚淼裙ば驕?zhǔn)備條件，對種子的銷售及精量播種等都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。一般在使用時(shí)有三種配置方式，一是作為風(fēng)篩式清選機(jī)的輔助設(shè)備，設(shè)置為風(fēng)篩選的前道工序；二是串聯(lián)與整個(gè)種子加工成套設(shè)備中；三是單獨(dú)使用，也可幾臺串聯(lián)使用或并聯(lián)使用。下面對影響蔬菜種子刷清機(jī)性能影響因素進(jìn)行分析。

1 5SQ系列蔬菜種子刷清機(jī)結(jié)構(gòu)和工作過程

1.1 5SQ系列蔬菜種子刷清機(jī)的結(jié)構(gòu)

5SQ系列蔬菜種子刷清機(jī)（以下簡稱刷清機(jī)）主要由傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、刷清間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、主軸、毛刷、篩筒、機(jī)架、出料口構(gòu)成，見圖1。

1.傳動機(jī)構(gòu)。由電機(jī)、三角皮帶及皮帶輪等組成。電機(jī)固定在機(jī)架上，通過三角皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)。

2. 進(jìn)料口。進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有進(jìn)料擋板，用來調(diào)整進(jìn)料量。

3. 刷清間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。由內(nèi)軸、調(diào)整手輪、兩個(gè)齒輪箱等組成。每個(gè)齒輪箱由一個(gè)大傘齒輪和兩個(gè)小傘齒輪組成。內(nèi)軸安裝在主軸的內(nèi)孔里，內(nèi)軸通過其上的三個(gè)鍵，將兩個(gè)大傘齒輪和調(diào)整手輪固定。大齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)帶動與之嚙合的中間小齒輪轉(zhuǎn)動，中間小齒輪又帶動與它嚙合的頂端小齒輪轉(zhuǎn)動。頂端小齒輪繞螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿與固定在篩筒壁的螺母連接。

4.主軸、篩筒和毛刷。篩筒由三片圓弧形篩網(wǎng)固定在機(jī)架上形成，篩網(wǎng)由不銹鋼絲編織而成，可根據(jù)不同蔬菜種子選擇不同篩孔尺寸。主軸沿篩筒徑向固定在機(jī)架上。四把毛刷固定在主軸上，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。毛刷的刷毛可采用豬鬃、尼龍絲或鋼絲等材料。

5.出料口。出料口內(nèi)裝有出料口擋板，出料擋板的高低可以調(diào)整，用來控制刷種時(shí)間。

6.機(jī)架。對整個(gè)機(jī)體起支護(hù)作用。刷種過程中清除的附屬物、粉塵從頂蓋上的吸塵口被吸出。

1.2 刷清機(jī)的工作過程

工作時(shí)種子由進(jìn)料口喂入，在進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置的進(jìn)料擋板調(diào)節(jié)下連續(xù)均勻地進(jìn)入篩筒。進(jìn)入篩筒后毛刷旋轉(zhuǎn)帶動種子在毛刷和篩筒之間運(yùn)動，使種子與種子之間、種子與毛刷之間、種子與篩筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦和揉搓，除去種子表面的附屬物或粘連物。去除物由機(jī)器配套設(shè)施——吸塵裝置去除，被刷清后的種子通過出料口排出。

2 影響刷清機(jī)性能因素分析

2.1 刷清機(jī)主要性能指標(biāo)（見下表）

2.2 刷清機(jī)性能影響因素及其調(diào)整方法

通過刷清機(jī)的工作過程（工作原理）和在使用過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們分析得出影響刷清機(jī)性能的因素主要包括：種子喂入量、刷清間隙、主軸轉(zhuǎn)速和刷清時(shí)間。

2.2.1 種子喂入量

（1）種子喂入量與種子刷清性能的關(guān)系。在刷清間隙、主軸轉(zhuǎn)速一定時(shí)，種子喂入量與種子刷清率（刷清合格種子與種子總量之比）、種子破碎率之間的關(guān)系是不斷變化的。開始隨著種子喂入量的增加，刷清率逐漸上升，破碎率也逐漸上升。但種子喂入量達(dá)到額定生產(chǎn)率時(shí)，刷清率達(dá)到一個(gè)最高值，再增加喂入量會造成種子流動性差，在個(gè)別位置發(fā)生堆積和聚集現(xiàn)象，導(dǎo)致種子與毛刷之間、種子與篩筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦和揉搓作用不夠，導(dǎo)致刷清率下降；種子破碎率不斷升高。

（2）種子喂入量的調(diào)整?？刹捎迷诜N子的進(jìn)料口配置精確的進(jìn)料控制裝置，或者通過適宜調(diào)整進(jìn)料口處的進(jìn)料調(diào)節(jié)擋板保證合適的喂入量。

2.2.2 刷清間隙

（1）刷清間隙與種子刷清性能之間的關(guān)系。刷清間隙是指固定在主軸上的毛刷刷頭平面與篩筒內(nèi)壁之間的間隙。刷清間隙是否準(zhǔn)確對種子的加工質(zhì)量影響重大。在種子喂入量、主軸轉(zhuǎn)速、刷清時(shí)間一定時(shí)，隨著刷清間隙的增加，刷清率下降，刷清間隙過小雖然一定程度上刷清率增加，但會導(dǎo)致種子破碎率增加，同時(shí)種子也會因摩擦阻力過大，時(shí)間過長，種子溫度升高幅度增大。種子溫升過高（超過40 ℃）時(shí)，會嚴(yán)重影響種子的發(fā)芽率，從而影響種子質(zhì)量。

（2）種子刷清間隙的調(diào)整。刷清間隙通過刷清間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。刷清間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)由內(nèi)軸、調(diào)整手輪、兩個(gè)齒輪箱等組成。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪來帶動兩個(gè)大傘齒輪旋轉(zhuǎn)，再通過兩個(gè)大傘齒輪帶動四個(gè)小傘齒輪與螺杠旋轉(zhuǎn)，毛刷隨螺桿的旋轉(zhuǎn)作徑向移動，從而使刷面與篩筒的間隙得到調(diào)整。

2.2.3 主軸轉(zhuǎn)速

（1）主軸轉(zhuǎn)速與種子刷清性能之間的關(guān)系。主軸的轉(zhuǎn)速對種子的刷清效果影響也較大，主軸的轉(zhuǎn)速如果過低，種子在篩筒中刷清的時(shí)間相對較長，刷清率提高的同時(shí)可能會導(dǎo)致種子的破碎率增加；主軸的轉(zhuǎn)速過高，種子則可能由于在篩筒中停留時(shí)間過短刷清率下降。

（2）主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。主軸的轉(zhuǎn)速可通過更換不同直徑的電機(jī)皮帶輪調(diào)整或采用變頻器改變電機(jī)電流頻率來改變主軸轉(zhuǎn)速。

2.2.4 刷清時(shí)間

（1）刷清時(shí)間與種子刷清性能之間的關(guān)系。刷清時(shí)間是指種子由進(jìn)料口喂入機(jī)器后在篩筒中停留的時(shí)間。刷清時(shí)間長，種子刷凈率會提高，但停留時(shí)間過長會導(dǎo)致種子破碎率增加和種子溫升過高。

（2）種子刷清時(shí)間的調(diào)整。刷清時(shí)間的長短與主軸的轉(zhuǎn)速和排種速度有關(guān)。排種速度快，刷清時(shí)間相對縮短，反之排種速度慢，則刷清時(shí)間會相對加長。

排種速度一般采用在出料口處加裝出料擋板，通過調(diào)整出料擋板在出料口內(nèi)的高度來控制。出料擋板調(diào)高，出料口截面被擋住的面積就越大，排料口減小，出料速度慢，反之出料擋板調(diào)低，出料口截面被擋住的面積縮小，排料口加大，排料速度快。

3 結(jié)論

（1）根據(jù)刷清機(jī)的工作過程和實(shí)踐使用中的經(jīng)驗(yàn)分析得出：種子喂入量、主軸轉(zhuǎn)速、刷清間隙和刷清時(shí)間這四個(gè)方面是影響種子刷清效果的主要影響因素。

（2）在具體使用過程中，加工作物種類或品種不同，使用者要對這四個(gè)因素按照本文所介紹的方式和方法進(jìn)行調(diào)整。

（3）這幾個(gè)影響因素的作用不是相互獨(dú)立的，而是相輔相承的，調(diào)整時(shí)一定要相互配合著采取細(xì)致精確的調(diào)整。以確保種子刷清機(jī)的使用性能。

（4）使用前應(yīng)先根據(jù)加工作物的種類或品種及種子附屬物和粘連物結(jié)合程度，確定合理的種子喂入量、刷清間隙、主軸轉(zhuǎn)速和刷清時(shí)間，以期取得最佳刷清效果。

參考文獻(xiàn)：

馬志強(qiáng). 種子加工原理與技術(shù)[M]. 北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2009.