制樣破碎設(shè)備篩分試驗(yàn)的必要性

馬華桂

【摘 要】現(xiàn)在已有電廠引進(jìn)聯(lián)合制樣機(jī)和縮分制樣設(shè)備，為了保證設(shè)備的溯源性，一般需定期聯(lián)系檢定/校準(zhǔn)廠家進(jìn)行精密度和偏倚試驗(yàn)，因制樣設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容多，難度大，周期長(zhǎng)。本文簡(jiǎn)述了制樣在煤質(zhì)檢測(cè)中的重要性以及煤質(zhì)檢測(cè)在電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中的重要性，主訴了制樣破碎設(shè)備篩分試驗(yàn)的原因，作用及必要性和破碎設(shè)備篩分試驗(yàn)方法。

【關(guān)鍵詞】制樣 破碎設(shè)備 篩分試驗(yàn) 誤差 溯源性

煤炭費(fèi)用約占火電廠發(fā)電成本70%以上，發(fā)電用煤的質(zhì)量，直接對(duì)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生重大影響，做好煤質(zhì)監(jiān)督是電廠燃煤全過程管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目的是為了做到質(zhì)價(jià)相符。可見煤質(zhì)檢測(cè)準(zhǔn)確的重要性。

煤質(zhì)檢測(cè)結(jié)果的誤差由采樣、制樣及分析三方面誤差構(gòu)成。如用方差來表示的話，則采樣誤差最大，約占總誤差的80%，制樣誤差次之，約占16%，分析誤差最小，約占4%。而現(xiàn)在的電廠采樣和化驗(yàn)誤差控制一般都很重視，做的也很好，制樣誤差控制則沒那么重視。如何提高制樣精密度對(duì)入廠煤誤差控制起到很重要的作用。制樣誤差減少的最有效方法就是加大機(jī)械制樣，減少人工制樣的比重。人工制樣，程序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率很低，而且制樣質(zhì)量難以得到保證。對(duì)大中型電廠來說，實(shí)現(xiàn)煤樣制備機(jī)械化，是生產(chǎn)的迫切需要，是科技發(fā)展的必然趨勢(shì)。

自動(dòng)化程度越高的設(shè)備越易出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，即使已購有自動(dòng)化程度高的制樣設(shè)備的電廠也會(huì)留有破碎設(shè)備進(jìn)行備用。大多數(shù)電廠都采用破碎設(shè)備和人工制樣相結(jié)合的方式制樣?？梢娖扑樵O(shè)備在制樣中的重要性，而破碎設(shè)備沒有檢定/校準(zhǔn)，我們?nèi)绾伪Ｕ掀渌菰葱阅?？那就是篩分試驗(yàn)。

破碎的目的是增加試樣顆粒數(shù)，減少縮分誤差。同樣質(zhì)量的試樣，粒度越小，顆粒數(shù)越多，縮分誤差越小。但破碎耗時(shí)間，耗體力、耗能量，而且會(huì)產(chǎn)生試樣、特別是水分損失。因此制樣不會(huì)將大量大粒度試樣一次破碎到試驗(yàn)試驗(yàn)所要求的粒度，而采用逐級(jí)破碎縮分的方法來逐級(jí)減少粒度和試樣量。這就需要破碎設(shè)備破碎粒度準(zhǔn)確，破碎時(shí)試驗(yàn)損失和殘留少，故破碎設(shè)備應(yīng)經(jīng)常用篩分試驗(yàn)來檢查其出料粒度。而且設(shè)備出料粒度有保障后可以直接用二分器摻合，縮分，不用再過標(biāo)準(zhǔn)篩，不僅減少因過篩而產(chǎn)生的不同煤粒粒徑的離析，減少誤差，而且降低工作量，減少制樣時(shí)間，提高制樣效率。

篩分試驗(yàn)所需設(shè)備：經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)篩一套，經(jīng)檢定合格的電子臺(tái)秤，在用破碎設(shè)備。

篩分試驗(yàn)?zāi)康模簩⑵扑楹蟮拿簶舆M(jìn)行篩分，判斷破碎機(jī)的破碎粒度是否滿足要求，檢驗(yàn)破碎機(jī)的性能。

篩分試驗(yàn)方法：

（1）煤樣的準(zhǔn)備：采取大于待試驗(yàn)破碎機(jī)出料粒度的煤樣10組，出料粒度13mm的，進(jìn)樣質(zhì)量15kg以上，出料粒度6mm的，進(jìn)樣質(zhì)量8kg以上，出料粒度3mm的，進(jìn)樣質(zhì)量4kg以上，出料粒度0.2mm的，進(jìn)樣質(zhì)量100g以上，并對(duì)煤樣進(jìn)行編號(hào)；（2）按正常操作要求操作破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后加入樣品進(jìn)行破碎；（3）待樣品全部破碎后，停機(jī)取出樣品，稱量破碎后樣品的總質(zhì)量，并做好記錄。（4）破碎后的樣品選取與之對(duì)應(yīng)出料粒度的，經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，對(duì)收集到的篩上物及篩下物分別進(jìn)行質(zhì)量稱量，并做好記錄。（5）篩分試樣時(shí)往復(fù)搖動(dòng)篩子，速度應(yīng)均勻合適，移動(dòng)距離為300mm左右，直到篩凈為止。每次篩分新加入的煤量應(yīng)保證篩分操作完畢時(shí)，試樣覆蓋篩面的面積不大于75%且篩上煤粒能與篩面接觸。（6）為保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，篩分后篩上與篩下產(chǎn)物質(zhì)量之和與篩分前煤樣質(zhì)量的相對(duì)差值不應(yīng)超過1%。（7）分別計(jì)算篩上物與篩下物質(zhì)量占樣品總質(zhì)量的百分比。

篩分試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)：篩上物所占樣品總質(zhì)量的百分比<5%，表明該設(shè)備破碎粒度滿足制樣要求，可用于直接破碎煤樣，破碎后的樣品可不再過篩。若篩上物所占質(zhì)量的百分比均>5%，表明該設(shè)備破碎粒度不滿足制樣要求，其制備的樣品不能直接縮分，需再次破碎。應(yīng)更換篩板或聯(lián)系廠家對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或檢修直至合格。

篩分試驗(yàn)周期：應(yīng)根據(jù)破碎設(shè)備使用頻率來決定篩分試驗(yàn)周期，使用頻繁的最少3個(gè)月就要做一次篩分試驗(yàn)來保證設(shè)備的可靠性，溯源性。如遇特殊情況，可增加篩分試驗(yàn)次數(shù)，設(shè)備維修后，應(yīng)立即進(jìn)行篩分試驗(yàn)。