石油化工管道施工要求分析

摘 要：為了進(jìn)一步提高化工工藝管道安裝的質(zhì)量以及安全性能，本文將探討化工工藝管道布置以及重要組件的安裝技術(shù)，并進(jìn)一步研究化工管道安裝質(zhì)量控制的措施，以期為化工工藝管道安裝技術(shù)水平的提升作為理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：化工；工藝管道；質(zhì)量控制

化工工藝管道的安裝常見于石油化工產(chǎn)業(yè)，其對于化工產(chǎn)品及原料的運(yùn)輸具有重要的價值作用。由于在化工工藝管道中可能包含著有毒有害、易燃易爆的化工液體或化工氣體，因而化工工藝管道的安裝技術(shù)具有特殊的要求。其安裝質(zhì)量直接關(guān)系著人們的財產(chǎn)安全以及化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性?？梢哉f，對化工工藝管道安裝技術(shù)的研究對于化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定都具有積極的意義。

一、化工工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作

在安裝化工工藝管道前要做好準(zhǔn)備工作。相關(guān)的工作人員應(yīng)該注意施工圖紙的設(shè)計工作、保證技術(shù)文件的完整程度。如果相關(guān)資料不完整，應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)充。對于已經(jīng)審批的技術(shù)方案。相關(guān)工作人員要注意技術(shù)人員、檢驗人員對工作內(nèi)容的了解。圖紙的設(shè)計要符合相關(guān)要求。其次在安裝過程中，應(yīng)該與工藝管道鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，最后要準(zhǔn)備施工材料，相關(guān)的工作人員應(yīng)該根據(jù)不同施工條件進(jìn)行施工，對安裝的管線、管件、閥門等物料進(jìn)行相關(guān)實驗，只有經(jīng)過相關(guān)的驗收合格后，才能在施工中使用。另外，相關(guān)的工作人員要按照施工條件和現(xiàn)場工況要求進(jìn)行配備，施工工具的使用要經(jīng)過專業(yè)人員的測試才能使用。

二、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝

在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關(guān)的施工準(zhǔn)備，特別是對化工工藝管道進(jìn)行科學(xué)化的布置，落實并完善施工計劃，保證化工工藝管道安裝的質(zhì)量與安全。首先，化工管道的布置應(yīng)滿足可操作性、可維護(hù)性的需求，對于一些特殊區(qū)域不能布置化工工藝管道，如：設(shè)備抽芯區(qū)域，設(shè)備拆卸區(qū)域；設(shè)備吊裝孔范圍內(nèi)等位置不能布置化工工藝管道以保證管道布置得可行性，并不影響原有設(shè)備操作與維護(hù)。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術(shù)參數(shù)（如高度、間距、環(huán)境參數(shù)）需要遵循企業(yè)、行業(yè)及國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對于有條件的地方，盡量將化工工藝管道聚集成排布置，管廊布置形式不僅方便施工，節(jié)省空間，有利于減低施工費(fèi)用，也方便管線正常工況下的檢查和維修。另外，需要結(jié)合實際的工作環(huán)境合理安排管道的安裝順序，并繪制出詳細(xì)的化工管道安裝布置圖，避免管道之間或管道和電儀托架等其他施工內(nèi)容出現(xiàn)阻礙、沖突；管道間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及閥門、儀表件等關(guān)鍵組件的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm；如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進(jìn)而滿足管道焊接以及檢驗的要求；為了避免管道出現(xiàn)側(cè)向位移而帶來碰撞，有條件的情況下可適當(dāng)?shù)募哟蠊艿赖拈g距。其次，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設(shè)，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應(yīng)在穿孔處的化工工藝管道外側(cè)加設(shè)套管，套管內(nèi)的空隙要用根據(jù)管線材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、溫度、墻壁或樓板材質(zhì)選擇的填料函進(jìn)行填充，以防止工藝管道受損，并保證所穿墻壁或樓板的密閉性；對于管道的焊接不能夠在套管中進(jìn)行，要對頂層的管道加設(shè)防雨罩；管道不能夠直接穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進(jìn)行泄壓操作，應(yīng)在管道的最高點(diǎn)以及最低點(diǎn)分別設(shè)置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應(yīng)不小于15mm，而排液口的口徑應(yīng)不小于20mm；排氣口的高度參數(shù)應(yīng)遵循相關(guān)的行業(yè)規(guī)定；化工液體的排料口應(yīng)接入密閉排放系統(tǒng)處理以保護(hù)生態(tài)環(huán)境；排氣口、排液口的位置應(yīng)設(shè)在管內(nèi)介質(zhì)流向的下游靠近管道彎頭處。

三、探討石油化工工藝管道的重要部件的合理安裝的方法

（一）管道閥門安裝技術(shù)分析

對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護(hù)性。對于有毒高危險介質(zhì)的管道在來說，閥門要直連于設(shè)備管口，切勿使用鏈輪操作，為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應(yīng)盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距。為提高閥門操作的安全性，對于消防水用閥、消防泡沫用閥等消防處理閥門應(yīng)分散安裝并設(shè)計相應(yīng)的控制室。

在滿足閥門工藝安裝需求的基礎(chǔ)上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應(yīng)盡可能垂直向上，較重的閥門應(yīng)采取合理的閥門支撐，截止閥安裝位置應(yīng)靠近水平管道的根部位置。

在安裝調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)考慮到相關(guān)的施工因素、工藝流程的設(shè)計，將調(diào)節(jié)閥布置在平臺或地面上，可有效提高調(diào)節(jié)閥的可操作性，調(diào)節(jié)閥的安裝角度不能傾斜；同時調(diào)節(jié)閥安裝時所要求的環(huán)境溫度一般在一40°C到60°C之間。

對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關(guān)閉時，管道內(nèi)部仍存在著一部分壓力，此時應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全閥門以穩(wěn)定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應(yīng)安裝管線緩沖裝置；對于容易引起管道超壓的管道位置應(yīng)設(shè)置安全閥，如往復(fù)式壓縮機(jī)的出口位置、容積泵的出口位置等壓力較大的管道位置。

（二）泵管線安裝技術(shù)分析

泵設(shè)備管線安裝的影響因素主要包括防火、介質(zhì)、泵工作原理、管道柔性。泵管線安裝時，其出入口的中心線要相互平齊，兩泵之間的間距要滿足工藝規(guī)范，應(yīng)大于0.7m；當(dāng)泵處于室內(nèi)時，兩排泵之間的凈間距應(yīng)大于2m，管線涙的安裝高度應(yīng)高于地面100mm，最好高于基礎(chǔ)地面200mm。

泵設(shè)備進(jìn)出口的位置，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的切斷閥，以降低管道作用在泵管的沖擊力，同時泵設(shè)備的吸入管應(yīng)盡量平直，且不宜過長，進(jìn)而保證管道留有足夠的氣蝕余量，此外，為防止流體的倒回，確保泵的安全性，在泵的出口管道位置應(yīng)設(shè)置止回閥。

為保證泵入口管道壓力，盡量避免管內(nèi)液體介質(zhì)中出現(xiàn)氣泡，應(yīng)在泵入口處設(shè)置變徑大小頭。泵入口變徑管的安裝應(yīng)使氣體不在變徑處聚集，避免因安裝不當(dāng)而產(chǎn)生氣蝕。泵的水平入口管變徑時，應(yīng)選用偏心大小頭。當(dāng)管道從下向上水平進(jìn)泵時，大小頭應(yīng)取“頂平”；當(dāng)管道從上向下水平進(jìn)泵的情況，但偏心大小頭處積聚凝液可在過濾器底部的放凝閥處排凈。

（三）壓縮機(jī)的安裝

壓縮機(jī)進(jìn)口要避免彎曲，還不能影響維修工作的正常進(jìn)行，當(dāng)多臺壓縮機(jī)一起工作時，管道儀表要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，入口管道?yīng)從總管的頂部接出。

壓縮機(jī)不要安放的過高，而且要有一定的底座支撐，避免管道的振動，當(dāng)安裝的位置較高時要設(shè)置操作平臺。在壓縮機(jī)的上方不要擺放其他雜物，如果沒有特殊情況，壓縮機(jī)要放在露天的位置。

由于壓縮機(jī)振動比較大，進(jìn)出口管道應(yīng)首先按照自補(bǔ)償?shù)姆绞骄徑庹駝討?yīng)力，如不能滿足要求，要設(shè)置補(bǔ)償器。特別是往復(fù)式壓縮機(jī)，還應(yīng)考慮管內(nèi)介質(zhì)脈動導(dǎo)致的管線振動，一般會集中在彎頭、閥門等附加載荷集中點(diǎn)，這些地方要設(shè)置足夠的支撐與減震措施。

四、提高石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的策略

對于化工工藝管道安裝質(zhì)量的提高來說，首先要重視管道的施工工藝。施工工藝包括管道的焊接工藝以及相關(guān)的管道防腐工藝。對于焊接工藝來說，目前使用較為廣泛的焊接工藝是立向下纖維素焊條打底焊，二氧化碳?xì)獗：缸鞒涿妫瑢τ诤附庸に嚨臋z測應(yīng)采用無損檢測、焊縫抗壓檢測的方式。在管道安裝過程中，需要注意管道的防腐，特別是連接閥門、泵、壓力表的位置，要注意在螺紋位置上涂抹相應(yīng)的防腐劑。其次，管道的安裝操作也是影響管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在管道關(guān)鍵組件安裝時，應(yīng)該盡可能的避免或降低由于同心度、中心度不滿足要求而產(chǎn)生管道應(yīng)力。在進(jìn)行管支架安裝時，工作人員要及時對支吊架進(jìn)行固定、調(diào)整，支吊架的安裝位置的要正確，保證安裝牢固并與管子接觸良好。

事實上，影響石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的因素較多，其中最為重要的就是人為因素，因而相關(guān)施工管理部門，應(yīng)該根據(jù)實際工況選擇管道安裝的標(biāo)準(zhǔn)化文件，并且認(rèn)真審核管道施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)、監(jiān)理人員的管理素質(zhì)，以滿足石油化工工藝管道安裝使用性以及安全性的需求。

五、結(jié)語

總之，化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，因而在安裝過程中，要重點(diǎn)對重要施工工藝的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制和評估，并且認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的管道安裝操作規(guī)范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質(zhì)量意識以及技術(shù)素質(zhì)，在安裝時要進(jìn)行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術(shù)、新方法，進(jìn)一步提高管道安裝的質(zhì)量，優(yōu)化管道布置安裝方案。

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