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      淺談自來水泵站變頻節(jié)電改造效果

      2016-04-29 00:00:00郝華興
      今日財富 2016年7期

      摘 要:節(jié)能降耗是建設資源節(jié)約型社會的重要措施,也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本最有效和最安全的一種方法。隨著自動控制技術的快速發(fā)展,變頻調速技術在節(jié)能降耗、自動化生產(chǎn)等方面的優(yōu)勢得到充分體現(xiàn),并得到了迅速的普及和應用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。簡要介紹了變頻調速技術的節(jié)能原理,并對泵站水泵變頻節(jié)能改造后的效果進行探討和分析。

      關鍵詞:泵站;水泵;變頻改造;效果分析

      目前,我國中小城市供水系統(tǒng)的自動化配置相對落后,運行中只能依靠調節(jié)閥門出口開度的方式來調節(jié)流量,以滿足管網(wǎng)壓力恒定的要求。這不但操作麻煩,而且大量能量浪費在了閘門阻力上,致使水泵機組長期在低效區(qū)運行,電能浪費現(xiàn)象十分嚴重。泵站是耗電大戶,在制水成本中,電力費用所占比例較大,約占50%左右。水泵機組的耗電量占企業(yè)能源消耗的90%以上,而水泵是供水泵站中最主要的耗能設備,水泵機組的合理、高效運行模式對于提高企業(yè)能源管理水平、降低運行成本至關重要。因此,對水泵機組采用變頻調速代替落后的閥門節(jié)流方式,提高水泵機組的電能利用率,是供水企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。

      一、水泵變頻調速節(jié)能原理分析

      (一)電機和水泵特性分析。根據(jù)交流電機工作原理的轉速特性可知:

      n=60f(1-s)/p. (1)

      式(1)中:n為電機轉速;f為電機的電源頻率;s為轉差率;p為電機的極對數(shù)。

      由于電機的s和p為定值,所以由(1)式可知電機的轉速與電源頻率成正比例,通過改變電源頻率就可平滑改變電動機的轉速,實現(xiàn)變頻無極調速。

      又根據(jù)流體力學的基本定律可知:

      Q1/Q2=n1/n2 . (2)

      H1/H2=(n1/n2)2. (3)

      P1/P2=(n1/n2)3. (4)

      式(2)(3)(4)中:Q1,H1,P1分別為水泵在n1轉速時的流量、揚程和功率;Q2,H2,P2分別為水泵在n2轉速時相似工況條件下的流量、揚程和功率。

      由公式(2)(3)(4)可以看出,當要求調節(jié)流量下降時,轉速n成比例地下降,而此時軸功率P成立方關系地下降,即水泵電機的軸功率與轉速近似是立方比的關系。如果通過調速方式改變水泵流量,當水泵流量下降一半時,即n1/n2=1/2,則P1/P2=1/8,可節(jié)電87%. 可見,降低轉速可大大降低軸功率,這也是變頻調速在應用上節(jié)能效果十分顯著的原因。

      (二)水泵運行特性分析。水泵節(jié)能離不開工況點的合理調節(jié),調節(jié)方式有以下兩種:①管路特性曲線的調節(jié),例如閥門節(jié)流;②水泵特性曲線調節(jié),

      例如水泵調速。用水泵調速來調節(jié)水泵特性曲線的方法在節(jié)能方面效果好,是節(jié)能的主要方式。而變頻調速在改變水泵性能和自動控制方面優(yōu)勢明顯。

      在流量相同的情況下,變頻調速控制避免了閥門節(jié)流控制下因壓頭升高和管阻增大所帶來的能量損失。在流量減小時,變頻調速控制使壓頭反而大幅度降低,所以它只需要一個比閥門控制消耗小的來充分利用功率損耗。通過上述變頻調速控制流量的方法,可以大大節(jié)約電能。

      (三)恒壓變頻供水系統(tǒng)的工作原理。恒壓變頻控制系統(tǒng)通過變頻器實現(xiàn)水壓閉環(huán)控制,其測量元件為壓力傳感器。裝在泵出口管路中的壓力傳感器會將壓力信號變化數(shù)據(jù)傳給變頻器。根據(jù)裝置揚程的要求,變頻器中存有一個出口壓力的設定值(恒壓)。當系統(tǒng)用水量增加時,變頻水泵出口壓力會低于設定值,變頻器的頻率會逐步增加(一般變化范圍為30~50 Hz),同時控制電機速度提高,水泵軸功率增大,水泵的流量增大;當?shù)竭_所需恒定壓力值時,系統(tǒng)處于動態(tài)平衡。當管網(wǎng)中壓力增大時,變頻水泵出口壓力會高于設定值,變頻器的頻率會逐步減小,同時控制電機速度下降,水泵軸功率減小,水泵的流量減??;當?shù)竭_所需恒定壓力值時,系統(tǒng)再次處于動態(tài)平衡。系統(tǒng)就根據(jù)壓力傳感器反饋信號不斷進行調整,以達到恒壓供水的目的。

      二、變頻改造效果分析

      (一) 改造實例。大連某泵站經(jīng)過30多年的運行,出現(xiàn)了設備陳舊、耗能高、運行方式落后、管網(wǎng)穩(wěn)定性差等問題,水泵機組為全天候運行,電能浪費嚴重,節(jié)電潛力較大。鑒于此,為了節(jié)約能源、降低成本,保證輸水管網(wǎng)的安全可靠運行。2013年對6座泵站中的6臺高壓水泵機組進行了變頻節(jié)電技術改造,水泵電機電壓等級均為10 kV,容量分別為280~500 kW,總容量2 275 kW。

      (二)節(jié)能估算。根據(jù)GB 12497有關標準,對水泵電機經(jīng)濟運行設計的規(guī)定有如下計算公式。

      采用閥門節(jié)流時,對應的電機輸入功率PL與流量Q的關系為:

      PL=[0.45+0.55(Q/QN)2]Pe. (5)

      采用變頻調速時,水泵的節(jié)電率可按下式估算:

      Ki=(PL- PN)/PL=1-{(Q/QN)3/[0.45+0.55(Q/QN)2]}. (6)

      式(5)(6)中:PL為閥門調節(jié)時電機輸入功率;PN為變頻調速時泵的輸入功率;Pe為水泵額定流量時電機輸入功率;Q為水泵實際流量;QN為額定流量。

      由式(6)可知,只要知道實際流量與額定流量的比值,就可估算出節(jié)電率。

      以1#號水泵機組電機(10 kV/500 kW)為例進行計算:閥門節(jié)流方式的調節(jié)范圍為(0.8~0.9)QN,根據(jù)實際運行工況,閥門平均開度取值為85%,即Q=0.85QN,年工作時間h=8640 h。計算出節(jié)電率和年節(jié)電量,并根據(jù)投資費用計算出投資回收期。

      PL=(0.45+0.55×0.852)×500=423.7 kW,則節(jié)電率Ki=ΔPi/PL=(423.7-500×0.853)/423.7=27.5%,年節(jié)電量=PL×Ki×h=423.7×27.5%×8 640=1 006 711 kW·h.

      可見,1#水泵機組經(jīng)過變頻改造后年可節(jié)約電量為1 006 711 kW·h,變頻調速方式與閥門節(jié)流方式相比,節(jié)電率為27.5%.依以上公式計算經(jīng)過變頻改造后6臺水泵年可節(jié)約電量為4 580 500 kW·h,按電費電價0.65元計算,6臺水泵節(jié)約電費合計為297.7萬元。本次改造投資444萬元,直接投資回收期為18個月。

      (三) 改造效果分析

      1. 節(jié)能效果顯著。從變頻改造前后各一年的用電統(tǒng)計結果看,改造后年實際節(jié)電量為4.4×106 kW·h,與理論計算值基本相符,每年為企業(yè)節(jié)約電費支出280萬元左右,實際節(jié)電效果非常理想。

      2.電機實現(xiàn)軟啟動。使用變頻調速后,變頻器的軟啟動功能使啟動電流從零開始,最大值也不超過額定電流,減輕了對電網(wǎng)、電機水泵和控制系統(tǒng)的啟動沖擊,延長了電機和閥門的使用壽命。在整個運行范圍內,電機保持平穩(wěn)運行,無異常振動和噪聲,改善了工作環(huán)境。

      3. 提高了系統(tǒng)運行的功率因數(shù)。使用變頻調速后,由于變頻器內部濾波電容的作用,電源側的功率因數(shù)由0.85左右提高到了0.95以上,減少了無功損耗,減少了線損和設備的發(fā)熱。

      4.降低了設備運行與維護費用。采用變頻器后,電機轉速降低,減少了電機軸承和水泵葉片的磨損,延長了維護周期和設備運行壽命,降低了維護工作量和檢修費用。

      5. 增強電機的保護功能。與改造前相比較,變頻器具有過流、過載、電壓、溫升等多項保護功能,能夠更好地保護電機。

      三、 結語

      本次供水系統(tǒng)的變頻技術改造達到了節(jié)能降耗和提高供水系統(tǒng)穩(wěn)定性的目的,不但使企業(yè)提高了效益,而且為今后的現(xiàn)代化水廠建設打下了基礎,也為中小城市供水企業(yè)的節(jié)能改造作了有益的探索。實踐證明,水泵變頻調速技術是一項有效的節(jié)能降耗技術,不論是在節(jié)能效果、設備的投資回收、運行的經(jīng)濟性方面,還是在供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、自動化程度等方面,都具有較大的優(yōu)勢。

      參考文獻:

      [1]毛正孝,趙友君.泵與風機[M].北京:中國電力出版社,1999.

      [2]韓安榮.通用變頻器及應用[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.

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