探討壓力容器的質(zhì)量控制措施

顏峰

摘 要：壓力容囂是幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設(shè)備。這些設(shè)備的使用條件相當(dāng)復(fù)雜，如高溫、低溫、高壓等；介質(zhì)特殊，如易燃、有毒、腐蝕等；有爆炸危險，一旦發(fā)生事故，破壞性非常大，會給國家、企業(yè)和人民生命財產(chǎn)帶來巨大的損失。筆者結(jié)合生產(chǎn)實踐。從材料和零部件控制、焊接控制、無損檢測控制以及耐壓試驗的控制等方面，來探討壓力容器整體質(zhì)量控制的相關(guān)措施，實現(xiàn)壓力容器質(zhì)量控制的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；質(zhì)量控制

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究和人民生活中得到了廣泛的應(yīng)用。作為特種承壓設(shè)備，使用的工況、介質(zhì)比較復(fù)雜，具有易燃、易爆、有毒等特點。在一定溫度、壓力及腐蝕介質(zhì)的綜合作用下，容易導(dǎo)致設(shè)備失效破壞，往往引起爆炸、火災(zāi)、中毒和環(huán)境污染等，造成災(zāi)難性的惡果，給國家、企業(yè)和人民生命財產(chǎn)帶來巨大的損失。因此，我們必須運用一定的方法和手段，對其制造進行全面的質(zhì)量控制。本文從材料和零部件控制、焊接控制、無損檢測控制以及耐壓試驗的控制等方面，來探討壓力容器質(zhì)量控制的相關(guān)措施。

一、材料和零部件的控制

壓力容器原材料和零部件的質(zhì)量作為制造過程中的一個首要環(huán)節(jié)，制造廠家應(yīng)對壓力容器制造用材料、零部件（外協(xié)外購件）的采購、驗收，標(biāo)識、保管、發(fā)放和使用等作出規(guī)定，以確保壓力容器用材料，零部件的質(zhì)量和準(zhǔn)確無誤，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。具體控制措施如下：采購員依據(jù)設(shè)計圖樣及采購說明書編制采購文件，對合格供方單位建立檔案，實行動態(tài)管理。采購文件編制審核后，采購員應(yīng)與性價比高的供方單位簽訂采購合同，采購合同中應(yīng)簽明質(zhì)量保證協(xié)議，并明確驗貨方式。材料和零部件進廠后，材料檢驗員要按照國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對材料和零部件進行檢驗和確認。檢驗合格的才能入庫，不合格必須進行標(biāo)識和隔離。材料保管員應(yīng)該按照材料和零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、批號進行待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)的管理，以防誤用。當(dāng)使用與圖紙要求不同的材料時，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)后才能辦理領(lǐng)發(fā)材料手續(xù)。

二、焊接的控制

（一）焊接工藝規(guī)程

受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程須滿足設(shè)計圖紙的要求；焊接工藝規(guī)程應(yīng)由“焊接工藝評定報告”支持；所有經(jīng)過評定的焊接工藝規(guī)程應(yīng)予以編號以便管理。

（二）焊接工藝評定報告

應(yīng)按照規(guī)范和工藝評定的要求完成焊接工藝評定報告。

（三）焊工或焊接操作工的技能評定

焊工或焊接操作工應(yīng)按照規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求完成技能評定和能力測試；每個焊工或焊接操作工應(yīng)有專用代號加以識別；當(dāng)焊工或焊接操作工資格受到影響時，焊工或焊接操作工資格須重新鑒定。

（四）焊接控制

包括焊接工藝規(guī)程、焊工或焊接操作工的技能評定、焊縫識別卡和合格焊工清單等焊接文件應(yīng)發(fā)放至車間；使用焊接工藝規(guī)程和圖紙進行正確施焊，并完成野產(chǎn)品焊接記錄表冶。規(guī)范允許時應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)將焊工識別號打鑿在完成的焊縫附近。

（五）焊縫的檢驗

對接焊縫應(yīng)完全焊透和完全熔透。要求焊縫表面沒有粗糙的皺皮、凹坑、焊瘤、突變的突起或凹陷物；咬邊不應(yīng)將相鄰表面任一處材料降低至設(shè)計要求最小壁厚以下；完工焊縫表面應(yīng)由目視或6 倍的放大鏡檢驗；焊縫余高的厚度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的厚度，焊縫和焊縫余高應(yīng)使用焊縫檢驗尺進行檢驗。

三、無損檢測控制

無損檢測控制是壓力容器制造質(zhì)量關(guān)鍵過程控制的重點。在壓力容器的制造過程中，無損檢測方法的選擇，要滿足國家有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時必須按照有關(guān)技術(shù)文件，如圖紙和技術(shù)協(xié)議的要求，滿足其探傷的比例，合格級別及檢測時的檢測時機等：在壓力容器制造過程中常用的探傷方法有射線、超聲波、磁粉、滲透幾種。這幾種探傷方法可分別檢測母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質(zhì)量。首先要明確設(shè)計要求的探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，看其是否能執(zhí)行，有時也會出現(xiàn)圖紙要求的特殊探傷方法。

四、耐壓試驗的控制

耐壓試驗是壓力容器產(chǎn)品制造完工后，在一定溫度和壓力載荷下對其進行強度和密封性檢驗。確保產(chǎn)品安全可靠運行的重要手段。

（一）產(chǎn)品耐壓試驗的準(zhǔn)備工作

產(chǎn)品組裝合格后，準(zhǔn)備產(chǎn)品耐壓試驗前，應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝文件的相關(guān)技術(shù)要求，編制壓力試驗工藝，發(fā)放到耐壓試驗操作人員及檢驗人員。

1.應(yīng)對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行復(fù)查。主要復(fù)查內(nèi)容：標(biāo)記情況；焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊縫布置；形狀；管口方位；尺寸偏差；容器內(nèi)表面；必須探傷的部位。

2.容器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測資料核查。主要核查內(nèi)容：材料牌號規(guī)格是否與圖紙相符；下料檢驗，加工檢驗數(shù)據(jù)齊全；焊接記錄，外觀檢查報告；無損檢測報告；熱處理報告；產(chǎn)品試板報告（含材料熱處理試板）；焊工、無損檢測人員資格；不合格處理資料；換熱器脹管記錄、報告；返修資料；補強圈試壓；主要受壓元件工序過程卡等。

（二）耐壓試驗的實施

通過產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查和制造質(zhì)量檢測資料審查后，報送監(jiān)檢部門申請耐壓試驗，由監(jiān)檢部門確認該臺壓力容器產(chǎn)品符合要求后，在相關(guān)文件上同意試壓，并監(jiān)檢確認。同時核查試驗裝置和準(zhǔn)備工作及試驗的安全措施。

耐壓試驗時，耐壓試驗壓力、試驗程序按容器圖樣規(guī)定和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，監(jiān)檢部門現(xiàn)場監(jiān)督試驗，確認試驗結(jié)果。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

總而言之，壓力容器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且需要的參數(shù)多種多樣，另外，因為壓力容器應(yīng)用的范圍十分廣泛，因此制造環(huán)節(jié)需要相關(guān)人員付出更大的心力，否則極其容易造成質(zhì)量問題，而影響采購廠家的效益，而且壓力容器的安全性要求非常高，因此嚴(yán)格防范生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的關(guān)鍵性形變，讓壓力容器都在可控制情況下進行制造，從而制造出精確標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器產(chǎn)品。

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