淺談對焊接產(chǎn)品加工制造質(zhì)量的控制

汪興科

【摘 要】本文通過對焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程、過程影響要素和質(zhì)量保證等進行了詳細論述，探索了焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制的措施方法，對生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品指出了一條路子。

【關(guān)鍵詞】焊接產(chǎn)品；生產(chǎn)制造；焊接規(guī)范；質(zhì)量控制

0 前言

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，焊接技術(shù)在各個領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用，焊接技術(shù)的應(yīng)用和普及也使得越來越多的焊接產(chǎn)品（焊接結(jié)構(gòu)件）被制造出來，幾乎滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。如石油化工行業(yè)、石油裝備行業(yè)、交通運輸業(yè)、航空航天等等。焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)制造是把各種經(jīng)過軋制的金屬材料、鑄件、鍛造件等材料用焊接的方法制成具有能承受一定作用力的金屬結(jié)構(gòu)件。其質(zhì)量好壞直接影響到生產(chǎn)的正常進行和人民的生命財產(chǎn)安全。焊接過程的控制直接決定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須高度重視焊接結(jié)構(gòu)件的加工過程控制，保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 焊接產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)件）的特點和生產(chǎn)流程

1.1 焊接產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)件）的特點

1）通過焊接，可以將不同種類金屬材料連接起來，可將多種不同形狀和尺寸的鋼材焊接起來，使得焊接結(jié)構(gòu)的材料分布、性能的匹配更合理；

2）焊接是一種金屬原子間的連接，剛性大、整體性好；

3）焊接結(jié)構(gòu)件可以直接通過焊接方法實現(xiàn)連接，不需要附加的連接件，減輕了重量，合理利用了材料，節(jié)約了能源；

4）與其它方法相比，焊接生產(chǎn)加工產(chǎn)品設(shè)備投資較少，投產(chǎn)快，對產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模適應(yīng)性強；

5）可以“以小拼大”，解決大型、復雜結(jié)構(gòu)件的加工難題。

1.2 焊接產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)件）的生產(chǎn)流程

在實際焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，遵循以下生產(chǎn)流程：

1）制定焊接工藝，進行焊接工藝評定并完成工藝規(guī)程編制、設(shè)備準備、技術(shù)準備；

2）焊前準備，包括焊材烘干、工件清理等，材料準備；

3）焊接坡口加工制備組對，點固與檢驗；

4）按規(guī)定進行焊接；

5）焊接檢驗；

6）產(chǎn)品外觀處理和防腐處理等；

7）不合格焊縫處理。

2 焊接過程中焊接規(guī)范及環(huán)境的影響

2.1 焊接規(guī)范的影響

1）焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量在很大程度上決定于焊工的操作技術(shù)，對于焊接規(guī)范（焊接工藝）參數(shù)等也應(yīng)給出具體區(qū)間，應(yīng)選擇好電源種類和極性，規(guī)定各層的焊條型號和直徑，確定好合適的焊接電流。

2）材料在使用前先進行入庫驗收，使用前復驗，驗收項目包括：

牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號、爐號、化學成分、力學性能以及表面質(zhì)量等。投料前還應(yīng)檢查投料單據(jù)、實物標記、實物表面質(zhì)量、標記移植等。如果造成錯用、混用，造成所選材料質(zhì)量達不到要求規(guī)定，這就會給焊接困難和焊接質(zhì)量問題埋下隱患。

3）焊件備料過程同樣十分重要，焊件備料包括放樣、劃線、下料、加工坡口和成形等過程。坡口開口小了就會焊不透或著熔合不良，坡口開口大了會造成焊材的浪費并易發(fā)焊接變形。在組對操作時不達標，就會出現(xiàn)間隙不勻，錯口錯邊的問題都會加大焊接難度或者不能使用自動焊接；另外，點焊的焊縫太短、太薄或者間隔過大都會形成使用過程中的隱患；

2.2 焊接環(huán)境的影響

焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量有較大影響。過低的環(huán)境溫度，會使焊件與焊縫之間的溫差增大，因而增加了焊縫金屬的冷卻速度，有可能使材料變脆，在焊接應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋，雨雪天氣或濕度過大時，由于焊接區(qū)水分較多而使焊縫容易出現(xiàn)氣孔；風力較大時會影響焊條電弧焊及氣體保護焊的保護效果等。如果不采取相應(yīng)的措施加以改善和護，對焊接過程和焊接質(zhì)量也會產(chǎn)生很大的影響。

3 預防焊接產(chǎn)品焊接變形的方法

3.1 選用合適的焊接方法與能量

可以使用能效集中、加熱面積小的方法進行焊接，常采用多層多道焊來取代單層單道焊，用間斷焊、倒退焊等取代連續(xù)焊。在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)下，焊接能量和輸入要選擇小一些，這樣能夠降低焊件的熱量輸入，而且把變形的程度也降到了最低。

3.2 選用合理的裝配——焊接順序

裝配焊接順序也會使焊件產(chǎn)生變形。因此，采取合理的裝配--焊接順序?qū)τ诳刂坪附幼冃尉褪种匾?/p>

（1）選用裝配——焊接原則

在實際生產(chǎn)的過程中，應(yīng)根據(jù)焊接產(chǎn)品的詳細情況和相應(yīng)的技術(shù)標準選用焊接方式。對于對稱的焊件要使用對稱方法焊接。對于不對稱的焊件通常先焊接焊縫少的一面，再焊接焊縫多的一面。在拼接面積大的薄板時，按照由里向外的順序先焊接內(nèi)部錯開的短焊縫，最后焊接外部直通且長的焊縫。此外，對于焊件中的較長焊縫，如果使用連續(xù)不間斷的直通焊縫焊接，會產(chǎn)生比較大的焊接殘余變形。如果把連續(xù)焊接改成分小段焊接，并對相應(yīng)焊接方向進行調(diào)整，效果會很好。

（2）設(shè)計采用對稱焊接

焊接結(jié)構(gòu)中各條焊縫的焊接順序也都是有先后之分的，有焊縫沿中心焊縫對稱的，采取合理的焊接順序焊接，就能避免產(chǎn)生構(gòu)件變形。在焊接過程中隨著焊縫數(shù)量的增多，焊件的剛度會不斷加強，先焊的焊縫容易使焊件發(fā)生變形，后焊的焊縫帶來的殘余變形影響就小很多。因此，為了防止焊件產(chǎn)生變形，必須使用對稱焊接來消除焊接變形的方法，也可以選用兩名焊工，對稱的同時進行焊接。

（3）采用反變形法焊接

這種方法被已經(jīng)被廣泛使用，它是根據(jù)生產(chǎn)中焊件會發(fā)生變形的規(guī)律，預先將焊件人為地造成一個反方向變形，并把這個變形與焊后發(fā)生的變形方向相反，以此來防止殘余變形的出現(xiàn)。

4 焊接產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法

4.1 焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制

做好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作，焊接過程是重點的流程。做好焊接過程的質(zhì)量控制要做好下面幾項工作：

（1）對產(chǎn)品質(zhì)量提出明確的要求，做好焊接工藝的交底工作。

（2）對于檢測不合格和標記不清的原材料不投料、不使用；檢驗不合格的組對件不焊接；施工條件不具備工藝規(guī)程規(guī)定的不施工。

（3）對焊接的產(chǎn)品要根據(jù)標準進行嚴格的檢驗，不達標的堅決不使用。需要外購的零部件要充分做好分承包方的相應(yīng)評審工作。

（4）隨時檢查檢測工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即給予解決。

（5）生產(chǎn)中的各項記錄要記錄齊全，并建立完整的施工檔案，保存留檔。

4.2 嚴格管理

（1）嚴格的管理是保證各項技術(shù)工藝措施得到落實、取得好的焊接產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。

①焊接技術(shù)工藝及質(zhì)量管理要按照焊接要求來進行。

②焊接生產(chǎn)管理是以焊接工藝規(guī)程為標準，對工期進行合理科學安排，保證各制造車間、各道工序和各分件承包方之間的協(xié)調(diào)與配合，杜絕粗制濫造、杜絕突擊施工。

③對于焊接的要求，還要加強焊接施工環(huán)境管理、焊件編號管理、焊工標記管理、焊材管理等。

有了好的工藝措施還是不夠的，還應(yīng)進一步提高作業(yè)人員的工作責任心，進一步提高作業(yè)人員保證產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。

5 結(jié)束語

綜上所述，我們對焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制過程有了詳盡的了解，在實際的作業(yè)中，我們要熟練控制好對產(chǎn)品焊接的影響因素和其影響，確保每個加工環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求，使焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量得到有效控制。

【參考文獻】

[1]焊工工藝與技能訓練[M].中國勞動社會保障出版社.

[2]變電設(shè)備異常故障處理辦法[M].水利電力出版社，1999.

[3]金屬材料與熱處理[M].中國勞動社會保障出版社.

[責任編輯：楊玉潔]