現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用

胡全　劉海軍　吳冬波

摘 要：現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)能夠為各個領(lǐng)域中使用的機械設(shè)施設(shè)備進行提供，而且這也是社會發(fā)展和經(jīng)濟進步的重要前提保證，現(xiàn)階段，現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國經(jīng)濟支柱型產(chǎn)業(yè)，其對于國家經(jīng)濟建設(shè)有著非常重要的作用和意義。在現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)中，想要不斷提高現(xiàn)代機械設(shè)施設(shè)備的使用性能和質(zhì)量，就必須要應(yīng)用先進的加工工藝和制造技術(shù)，而且還應(yīng)該不斷對其進行研究和創(chuàng)新，這樣才能夠保證機械設(shè)施設(shè)備符合社會發(fā)展的需求和要求。下文針對現(xiàn)代機械的先進加工工藝和制造技術(shù)的特點進行分析，并對現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用進行探討和敘述。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械；先進加工工藝；制造技術(shù)；應(yīng)用

現(xiàn)代機械工業(yè)是促進我國社會不斷建設(shè)和經(jīng)濟不斷發(fā)展的重要動力，而且現(xiàn)代機械工業(yè)企業(yè)也是為人民提供先進的設(shè)施和設(shè)備的重要基礎(chǔ)前提，并且隨著時代的發(fā)展進步，現(xiàn)代機械產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為中國的經(jīng)濟主導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)的制造水平和使用的先進技術(shù)和工藝已經(jīng)成為衡量一個國家綜合實力的重要指標?，F(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的先進加工工藝與制造技術(shù)能夠直接影響機械設(shè)施設(shè)備的整體性能和制造質(zhì)量。因此，想要不斷提高現(xiàn)代機械設(shè)施設(shè)備的質(zhì)量和使用性能和功能，就一定要對現(xiàn)代機械的加工工藝和制造技術(shù)進行不斷的創(chuàng)新和應(yīng)用，進而保證現(xiàn)代機械設(shè)施設(shè)備滿足人們的需求。

1 現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)特點

1.1 綜合性 在先進的科學(xué)技術(shù)的支持和促進中，現(xiàn)代化機械生產(chǎn)和制造工業(yè)產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的觀念和制造流程、技術(shù)、工藝等都在進行高度的融合，進而逐漸形成具有綜合性的科學(xué)體系。在這個體系中，對現(xiàn)代機械生產(chǎn)和制造的自動化控制、材料科學(xué)、計算機科學(xué)、電子信息技術(shù)等理論知識和實踐經(jīng)驗進行了高效的整合，進而不斷促進現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)發(fā)展進步。

1.2 一體化 一體化就是指在進行現(xiàn)代機械制造中應(yīng)用的制造技術(shù)和工藝一體化。這種方式將傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)制造方式進行了良好的突破，而且其在傳統(tǒng)的方式基礎(chǔ)上進行了大幅的改進。在現(xiàn)代機械生產(chǎn)和制造的過程中，應(yīng)用的是自動控制理念、微電子技術(shù)、機電一體化等非常先進的工藝和技術(shù)，并且在不斷融合的過程中促進了一體化的發(fā)展。

1.3 系統(tǒng)性 在現(xiàn)代機械加工和制造的過程中，系統(tǒng)性就是其與傳統(tǒng)的加工和制造技術(shù)的根本差別?，F(xiàn)代機械加工和制造將大量的先進科學(xué)技術(shù)融合在了一起，并進行系統(tǒng)的操作，進而提高了現(xiàn)代機械加工和制造的系統(tǒng)性[1]。

1.4 可持續(xù)性 現(xiàn)代機械加工和制造中的可持續(xù)性主要體現(xiàn)在經(jīng)濟和環(huán)境上?，F(xiàn)代機械先進加工工藝與制造技術(shù)都提高了環(huán)保性，而且各個加工和制造環(huán)節(jié)的效率也有所提高，這樣就使經(jīng)濟效益有所提升。

2 現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)的實際應(yīng)用

2.1 特種加工及精密工藝技術(shù) 針對精密工藝加工來說，能夠根據(jù)其精密程度將其分成精密加工、超精密加工和納米加工三種，在這之中，精密加工和超精密加工屬于非傳統(tǒng)的加工工藝，通常都是通過化學(xué)加工和物理加工為主要生產(chǎn)方式，這種加工工藝能夠經(jīng)常見到的有離子束、超聲波、電火花、激光、電解等加工工藝。

2.2 零件快速成型工藝及技術(shù) 在現(xiàn)代機械先進加工工藝與制造技術(shù)中，零件加工是其中非常關(guān)鍵的內(nèi)容，而且零件加工產(chǎn)業(yè)也逐漸成為現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)中比較獨立的部分。在進行零件生產(chǎn)和制造的過程中，由于零件自身具有三維空間的特點，就可以將零件看做是三維空間中的組合和重疊，因此，實際制造的時候，就可以將三維空間中的各個點分解成為二維面進行制造，在這之后，再按照零件三維空間的特性，對其進行組合和重疊操作。在進行現(xiàn)代機械零件的加工和制作過程中，最為重要的加工工藝和制造技術(shù)就是立體光刻。在對零件進行疊層加工的時候，應(yīng)先針對不同疊層的主要性質(zhì)進行研究，再使用數(shù)控激光機將已經(jīng)鋪好的箔材進行良好的切割，進而得到零件的大體輪廓，再對其進行精細的切割，并通過加熱碾壓等步驟對其進行良好的處理，在這之后，選擇高效的固化粘接劑把已經(jīng)具有初步外形的零件與箔材良好的粘連在一起，將箔材按照零件的形狀進行裁剪，在這之后，再根據(jù)相應(yīng)的操作標準進行零件的加工和制造，直到零件符合使用標準[2]。

2.3 零件分類編碼工藝及技術(shù) 在對零件進行加工和制造的過程中，針對比較相像的零件采用分類編碼進行區(qū)分。零件分類編碼系統(tǒng)的正常工作完成之后，應(yīng)使用數(shù)字對零件的標準、規(guī)格、加工特點以及基本構(gòu)造等進行分類，在這其中，零件的加工特點包括毛培形狀、主要材料、加工精度、機床型號以及加工工藝和技術(shù)，基本構(gòu)造包括零件的實際形狀、結(jié)構(gòu)、毛培類型以及零件的大小。同時，分類的時候也應(yīng)該對零件的加工和制造的數(shù)量、批次、材料來源等進行有效的分別。

2.4 柔性制造工藝及技術(shù) 柔性制造工藝及技術(shù)就是說把生產(chǎn)管理主機和其它數(shù)控機床以及控制設(shè)備等進行有效相連，進而進行自動化的制造和控制。柔性制造工藝和技術(shù)是在自動化、現(xiàn)代化設(shè)備的前提下的。這種方式的機械設(shè)施加工和制造操作是在合理的工序調(diào)整以及結(jié)構(gòu)改變中進行的，使用最為普遍的辨識就是通過成組技術(shù)為主的計算機輔助工藝和技術(shù)的設(shè)計[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械先進加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用以微電子、光電作為生產(chǎn)和制造的前提基礎(chǔ)，并大力提高成套設(shè)施的開發(fā)和制造，提升機械設(shè)施設(shè)備的使用性能和質(zhì)量，而且精密儀器的質(zhì)量也得到了有效的提高，進而促進國家經(jīng)濟的發(fā)展進步，提高科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。在當(dāng)今時代下，現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國經(jīng)濟主導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)，其應(yīng)用的制造技術(shù)和加工工藝的先進程度能夠直接對我國的各個領(lǐng)域的生產(chǎn)能力和質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，現(xiàn)代機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)一定要掌握機會，不斷提高應(yīng)用的加工工藝和制造技術(shù)的先進程度，為中國的社會建設(shè)的經(jīng)濟發(fā)展提供強勁的基礎(chǔ)保障。

參考文獻：

[1]鄒慶華.數(shù)控高效加工理論研究[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2011（01）：148-149.

[2]周莉.高速加工機床的現(xiàn)代CNC控制技術(shù)[J].模具制造，2012（04）：147-148.

[3]陳良驥，王永章.整體葉輪五軸側(cè)銑數(shù)控加工方法的研究[J].計算機集成制造系統(tǒng)，2012（01）：201-202.