水泵機(jī)械密封技術(shù)故障的原因分析及處理措施

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水泵機(jī)械密封技術(shù)故障的原因分析及處理措施

水泵是應(yīng)用廣泛的通用機(jī)械，機(jī)械密封作為泵類采用最廣泛的密封形式，具有密封安全、節(jié)約動力的優(yōu)勢。但因?yàn)榫S修人員缺少故障分析的知識及技術(shù)，經(jīng)常造成泵體密封泄漏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致重大的資源浪費(fèi)。因此，掌握好水泵機(jī)械密封泄漏原因及處理措施非常重要。

機(jī)械密封；故障；措施

機(jī)械密封是現(xiàn)在泵類普遍采用的密封方式，與傳統(tǒng)的填料密封相比，具有安全可靠、節(jié)約動力等優(yōu)勢。雖然機(jī)械密封技術(shù)安全性高，但對技術(shù)人員的要求也高，很多維修人員由于缺乏對機(jī)械密封技術(shù)的掌握，在密封泄露發(fā)生后，不能采取有效的應(yīng)對措施，盲目地更換備件，增加生產(chǎn)成本，降低企業(yè)效益。

水泵的機(jī)械密封型號各異、種類繁多，但主要泄露的地方有五處：端蓋與泵體間、軸套與軸間、動環(huán)與軸承間、靜動環(huán)間、動環(huán)與軸套間。其中，前面兩種的漏洞比較直觀，較容易解決，其余的則很難直接判斷，需要在長期的實(shí)踐中進(jìn)行分析、總結(jié)，才能找到合理的解決措施。

1　常見的水泵機(jī)械密封泄漏現(xiàn)象

1.1安裝靜試時發(fā)生泄露。機(jī)械密封之后，要通過靜試，觀察泄露程度。如果泄露小，多是靜環(huán)或動環(huán)的密封圈出現(xiàn)了問題；泄漏量大時，則是靜、動換的摩擦副有問題。在對泄漏量和泄露位置的勘察后，再觀察手動盤車，如果泄漏量沒有明顯變化，則表明靜、動換的密封圈有問題；若有明顯變化，則可以判斷應(yīng)是摩擦副出現(xiàn)了問題；另外，如果泄露的介質(zhì)巖四周方向噴射，多是靜環(huán)失效造成，而如果沿軸向噴射，則是動環(huán)密封圈的問題。泄露的原因可能同時存在，這種情況下，一定要進(jìn)行悉心觀察，找到主要問題，采取相應(yīng)的措施。

1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄漏情況。水泵機(jī)械密封在經(jīng)過了靜試后，由于運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，造成介質(zhì)的泄漏。所以，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封如果泄漏，在排除了端蓋及軸間密封失效的問題后，基本上是由于靜、動環(huán)的摩擦副受損所致。引起摩擦副受損的原因主要有以下幾種：①在操作過程中，由于氣蝕、憋壓和抽空等原因，引發(fā)較大軸向力，致使靜、動環(huán)的接觸面分開；在機(jī)械密封安裝時，由于壓縮量大，致使摩擦副受到磨損；②動環(huán)的密封圈過緊，彈簧不能有效調(diào)節(jié)軸向的浮動范圍；靜環(huán)的密封圈過松，動環(huán)浮動時，靜環(huán)脫離了靜環(huán)座。③介質(zhì)中的顆粒狀物體進(jìn)入摩擦副，導(dǎo)致靜、動環(huán)密封面受損；④在設(shè)計(jì)的選型方面出現(xiàn)錯誤，用來密封的材質(zhì)冷縮性過大；也可能是密封的端面比壓較低所致。

1.3在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泄漏。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏，有時是由于壽命完結(jié)或正常損傷，但多數(shù)情況下是由于操作和維護(hù)的不當(dāng)引起的。主要有以下情況：①由于氣蝕、抽空和長久的憋壓，造成密封泄漏問題；②水泵實(shí)際的輸出量較少，大量介質(zhì)在泵體內(nèi)循環(huán)，積聚熱量，導(dǎo)致介質(zhì)氣化，密封失效；③重新使用久已停運(yùn)的盤車時，摩擦副粘在密封表層，導(dǎo)致泄漏；④介質(zhì)含有結(jié)膠性、腐蝕性的物質(zhì)較多；⑤運(yùn)行環(huán)境的溫度變化差異大和工況變化頻繁；⑥意外突發(fā)狀況，如在使用中出現(xiàn)機(jī)械故障、停電等。

2　水泵機(jī)械密封泄漏的原因分析和處理措施

部分應(yīng)用機(jī)械密封的水泵在剛開始投入使用時運(yùn)行效果不理想、返修率很高，主要是由于維修人員缺乏相應(yīng)的原理和技術(shù)檢測辦法。維修人員常在沒搞清機(jī)械密封泄漏原因的前提下，盲目更換備件，不僅增加了維修時間，也增加了生產(chǎn)的成本。通過長期的實(shí)踐過程總結(jié)了以下幾種處理措施：

2.1如機(jī)體在運(yùn)行過程中，密封處產(chǎn)生異樣聲音，有可能是封口處潤滑液不足所致，那么最好的辦法就是增加旁路的沖洗管線數(shù)量，也可以通過增大管徑的辦法解決。

2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械突然振動或發(fā)熱，經(jīng)檢測，如果是由于端面寬度和比壓大，可以適當(dāng)減小寬度和降低比壓；如果是動、靜面環(huán)面粗糙造成，要注意增加端面光滑度；如果是摩擦副面搭配不當(dāng)，則可以通過更換摩擦副解決。

2.3如果機(jī)體的摩擦副磨損過快，可以檢測、調(diào)整彈簧或增加過濾設(shè)備。

2.4如果機(jī)械是經(jīng)常性的泄漏，有以下幾種原因及對策。①如果是摩擦副表面不平，可以對摩擦面進(jìn)行更換或打磨；②如果發(fā)現(xiàn)動環(huán)與密封圈脫離，要對密封面進(jìn)行檢查；③如果是由于彈簧力度偏心或力度不夠，可以調(diào)整、更新彈簧；④端蓋不正，發(fā)生偏移的情況下，要緊固端蓋螺絲，使端蓋與軸相垂直。

2.5若機(jī)械是周期性泄漏，有幾下幾種原因和對策。①泵體自身不穩(wěn)定，腔內(nèi)壓力時有浮動，這就要對泵體內(nèi)壓力進(jìn)行測試與平衡，以保持泵體的穩(wěn)定性；②轉(zhuǎn)子的竄動頻率過快，動環(huán)來不及補(bǔ)足位移，這就要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的竄動頻率。

2.6在泵體發(fā)生嚴(yán)重泄漏的情況下，則有以下幾種原因及措施。①若檢查由于溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)晶，使摩擦副受損或斷裂，可以對靜、動環(huán)進(jìn)行檢測，必要時更新摩擦副。②若由于固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動或動環(huán)不能正常浮動，這種情況下，要更新靜環(huán)和檢查止推環(huán)或彈簧是否卡住。③若因?yàn)槌榭斩鴵p壞了密封，要立刻對水泵進(jìn)行停止運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。

機(jī)械密封是現(xiàn)代流體機(jī)械中普遍采用的密封方式，尤其是在泵體機(jī)械密封中得到了廣泛應(yīng)用。相比之下，機(jī)械密封技術(shù)比傳統(tǒng)的填料密封更可靠，具有使用壽命長、維修周期長、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)勢，所以理應(yīng)給予高度重視和推廣應(yīng)用。但當(dāng)機(jī)械密封發(fā)生泄漏時，維修人員必須在掌握相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)體故障的實(shí)際情況，對故障原因進(jìn)行分析，從而采取得當(dāng)?shù)奶幚泶胧娱L機(jī)體使用壽命，節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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