油田聯(lián)合站隱蔽工程管理的現(xiàn)狀

何建川 王小勇 楊鵬飛

長慶油田分公司第十一采油廠

油田聯(lián)合站隱蔽工程管理的現(xiàn)狀

何建川 王小勇 楊鵬飛

長慶油田分公司第十一采油廠

油田聯(lián)合站存在危險源點多、防火等級高、工藝復(fù)雜等特點，具有極高的安全風(fēng)險。通過對聯(lián)合站隱蔽工程的分析，指出其常見的問題及存在的風(fēng)險，并結(jié)合事例，提出了隱蔽工程安全管理的有效對策。

油田聯(lián)合站；隱蔽工程；管理現(xiàn)狀；對策

油田聯(lián)合站主要承擔(dān)原油的收集、計量、加溫、脫水、穩(wěn)定、儲存、外輸以及采出水回注等任務(wù)，因其功能多樣、設(shè)施復(fù)雜等特點，安全管理難度很大，而其中的“三溝、兩池、三井”隱蔽工程因自身“隱蔽”特性，管理難度更大，風(fēng)險更高，如何做好隱蔽工程管理，對聯(lián)合站安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

1　定義

隱蔽工程指：“隱藏且不易被發(fā)現(xiàn)、具有一定的容積空間、危險介質(zhì)容易積聚并存在一定安全風(fēng)險（爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、淹溺、灼燙、觸電等）的地下或半地下設(shè)施”。包括：管溝、電纜溝、排污（水）溝、干化池、污油（污水）池、排污井、檢查井、水封井，統(tǒng)稱為“三溝、兩池、三井”。

2　建設(shè)過程常見隱患及風(fēng)險

2.1“三溝”常見隱患及風(fēng)險

2.1.1電纜溝隱患及風(fēng)險

（1）配電室（控制室）電纜（信號傳輸線路）總進(jìn)（出）口端未實行有效封堵。當(dāng)室外電纜溝竄入油氣后，油氣將通過墻洞進(jìn)入配電室（控制室），遇電火花（電?。r引發(fā)火災(zāi)或閃爆事故。

（2）室外電纜溝未設(shè)置檢查井或自然排液、通風(fēng)換氣設(shè)施。當(dāng)電纜溝竄入油氣時，不易及時發(fā)現(xiàn)和排除，導(dǎo)致油氣積聚，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。同時，油水長期存在于溝內(nèi)，對電纜有浸蝕腐蝕作用，引發(fā)電纜擊穿事故等。

（3）電纜溝管溝相交處處理不當(dāng)，當(dāng)發(fā)生管網(wǎng)破漏時，易燃介質(zhì)進(jìn)入電纜溝，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

（4）室外長距離電纜溝未分段沙封隔離，當(dāng)局部竄入易燃介質(zhì)時，造成整條電纜溝處于高危狀態(tài)，事故風(fēng)險及后果加劇。

（5）電纜溝的地面未設(shè)置醒目標(biāo)識，當(dāng)進(jìn)行挖掘、動土作業(yè)或有重物碾壓時，易導(dǎo)致電纜溝及電纜外力損傷，引發(fā)觸電、短路等事故。

（6）電纜溝密封措施不完善，易造成地面雨水等進(jìn)入溝內(nèi)，電纜在潮濕或可燃液體積聚狀態(tài)下工作，增加運行風(fēng)險。

（7）輸油泵房、采出水回注泵房等電纜溝，未采取砂礫封填措施，給可燃介質(zhì)積聚提供了空間，存在火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險。

（8）電纜溝沒有坡度，當(dāng)竄入可燃介質(zhì)時不能及時發(fā)現(xiàn)并排除，增加運行風(fēng)險。

2.1.2管溝隱患及風(fēng)險

（1）未設(shè)置檢查井或自然排液設(shè)施。當(dāng)管線發(fā)生破漏時未及時發(fā)現(xiàn)，存在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)浸泡下沉或可燃介質(zhì)積聚風(fēng)險，引發(fā)坍塌和火災(zāi)、爆炸事故。

（2）管溝穿越不同建（構(gòu)）筑物時，未采用阻燃材料封隔（如：進(jìn)出輸油泵房、儲油罐區(qū)等交界處時）。當(dāng)管線發(fā)生破漏時，使建（構(gòu)）筑物處于危險環(huán)境。

（3）管溝未進(jìn)行分段封隔。當(dāng)發(fā)生管線泄漏時，與其相管溝也竄入可燃介質(zhì)；當(dāng)某處管溝著火，引發(fā)火災(zāi)蔓延、火勢擴(kuò)大。

（4）管溝沒有合理坡度，當(dāng)管線破漏時，積液不易及時發(fā)現(xiàn)和排除。

2.1.3排污（水）溝隱患及風(fēng)險

（1）排污（水）溝蓋板不嚴(yán)密堅固。排污介質(zhì)向外擴(kuò)散或引起塌陷，引發(fā)傷亡等事故。

（2）儲油罐區(qū)防火堤外的總排洪口未設(shè)置泄洪閥（或關(guān)閉不嚴(yán)）或水封井。當(dāng)罐區(qū)原油泄漏時，引發(fā)環(huán)境污染事故；泄漏原油著火，火勢將迅速竄入罐區(qū)，引發(fā)更大火災(zāi)事故。

（3）含油污水排入含油污水管溝或工業(yè)下水管溝時，其連接處未設(shè)置水封井。局部出現(xiàn)火險情況時，影響范圍擴(kuò)大。

2.2“兩池”常見隱患及風(fēng)險

2.2.1干化池隱患及風(fēng)險

（1）污油池總進(jìn)口未設(shè)置水封。當(dāng)與污油池直接相連的設(shè)施發(fā)生火災(zāi)（爆炸）時，引發(fā)污油池火災(zāi)（爆炸）事故，當(dāng)污油池發(fā)生火災(zāi)或閃爆時，殃及與其相連的設(shè)備設(shè)施。

（2）污油池人孔（透光孔）長期露天敞開，遇外界火源易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

（3）濾泥池未按規(guī)定鋪設(shè)砂石，底部進(jìn)液孔直接與大氣相通，遇外界火源易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

（4）超出濾泥池的功能和用途，在露天濾泥池存積污油（有時污油池液位過高，污油從濾泥池下部竄入），遇外部火源引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

（5）在設(shè)計布局時，干化池通常建造在靠近圍墻處，存在外界煙頭、煙花爆竹等火源進(jìn)入的風(fēng)險。

2.2.2污油箱（池）隱患及風(fēng)險

（1）埋地污油箱總進(jìn)口過高。箱內(nèi)介質(zhì)不能對總進(jìn)口形成液封，當(dāng)?shù)芈┨幋嬖诨鹪磿r，易將火源引入地下污油箱引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；在日常生產(chǎn)中，特別是冬季污油箱加溫過程中，大量的可燃油氣通過地漏管線反擴(kuò)散至輸油泵房、計量間等，增加了室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度和風(fēng)險。

（2）埋地污油箱未設(shè)計安裝量油孔，未考慮磁翻板液位計（故障率較高）出現(xiàn)故障時，液位測量及過濾器清洗放空、化驗等現(xiàn)實情況，為確保生產(chǎn)運行，操作員工通常將人孔打開進(jìn)行液位觀察或倒污油，造成污油箱長期敞開，油氣通過人孔無序擴(kuò)散，增加火險隱患。

2.3“三井”常見安全隱患及風(fēng)險

2.3.1排污井隱患及風(fēng)險

（1）地下排污管道鋪設(shè)時沒有合理坡度，導(dǎo)致排污井經(jīng)常性積聚污油，形成火災(zāi)、爆炸風(fēng)險。

（2）排污井設(shè)計或制作時，未設(shè)置沉淀泥砂的空間，使排污系統(tǒng)堵塞或排污不暢，引發(fā)環(huán)境污染等。

（3）采出水儲罐及其處理設(shè)施溢流進(jìn)排污井時，未設(shè)置有效的水封設(shè)施。在排污井或排污系統(tǒng)遇有火源時，易引發(fā)采出水儲罐及與其相連設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸事故（通過多起相關(guān)事故案例分析，溢流出口端未設(shè)置水封井為主要原因）。

（4）排污井井蓋不密封、不防爆。導(dǎo)致外部火源或井蓋撞擊火花引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

2.3.2檢查井隱患及風(fēng)險

（1）檢查井進(jìn)液口下沿高于管溝、電纜溝，當(dāng)發(fā)生泄漏時，不易及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。

（2）檢查井進(jìn)液通道過小，在檢查井通風(fēng)、晾曬時，不能同時對電纜溝、管溝進(jìn)行良好有效的自然通風(fēng)和換氣。

（3）未設(shè)計、建造檢查井積液池，不易及時排除積液，增加人員進(jìn)出作業(yè)風(fēng)險。

（4）未按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置檢查井，不能及時發(fā)現(xiàn)和排除風(fēng)險隱患。

2.3.3水封井的主要隱患及風(fēng)險

（1）水封高度未滿足規(guī)范要求，不能有效發(fā)揮阻火、隔斷功能。

（2）需要進(jìn)行雙向保護(hù)的水封井只設(shè)置了一端，未受保護(hù)側(cè)設(shè)施不受控。

（3）未按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求設(shè)置水封井，設(shè)備設(shè)施、工藝系統(tǒng)安全不受控。

3　隱蔽工程常見問題

（1）沒有建立完整、便于識別并與現(xiàn)場實際相吻合的管理檔案。

（2）沒有形成科學(xué)、有效的隱蔽工程專項制度。

（3）沒有對隱蔽工程實行目視化警示管理。

（4）對隱蔽工程建設(shè)和改造缺乏有效監(jiān)管。

（5）隱蔽工程改造等相關(guān)作業(yè)時，未履行作業(yè)前安全分析等程序。

4　加強隱蔽工程安全管理的對策

4.1應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、規(guī)范建設(shè)［1-2］

（1）“三溝”應(yīng)相互獨立運行、構(gòu)造堅固嚴(yán)密，達(dá)到不竄、不塌、不陷、不漏；根據(jù)現(xiàn)場地理狀況，設(shè)置合理的自然坡降，在低點設(shè)置合理的檢查井（觀察井），便于日常通風(fēng)、晾曬、檢查、排液和檢測； “三溝”在穿越建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)在穿越處進(jìn)行有效封堵，防止危險介質(zhì)竄入室內(nèi)；危險介質(zhì)易泄漏的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置截斷閥和水封井；室外電纜溝、管溝應(yīng)進(jìn)行分段封堵，且每段低點都應(yīng)設(shè)置檢查井；輸油泵房等存在油氣積聚的電纜溝、管溝應(yīng)用砂礫完全填封；“三溝”地面位置，應(yīng)設(shè)置醒目安全提示標(biāo)識等。

（2）“干化池”由于通常依站庫外圍墻而建，污油池透光孔、濾泥池排液孔應(yīng)采取有效措施，與圍墻外界進(jìn)行有效隔離，防止外界破壞活動；干化池總進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置水封高度不低于250mm的雙向保護(hù)水封井，以形成有效的安全保護(hù)；濾泥池防止超液位等。

“埋地污油箱（池）”進(jìn)液口應(yīng)設(shè)置在位于箱底20～30cm的位置，以形成有效液封，防止箱內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)擴(kuò)散至室內(nèi)，對埋地污油箱和建（構(gòu)）筑物形成雙向保護(hù)；埋地污油箱應(yīng)設(shè)計量油孔，以便液位計維護(hù)時的安全操作。

（3）“三井”應(yīng)具有一定的強度和良好的密封，并設(shè)置一定沉砂空間；為確保排污井排污暢通，應(yīng)順流設(shè)置合理的自然坡降；采出水儲罐等具有危險介質(zhì)的溢流管道，應(yīng)設(shè)置水封井，對排污系統(tǒng)和溢流形成雙向安全保護(hù)。

（4）檢查井進(jìn)液口應(yīng)位于管溝、電纜溝的最低點，進(jìn)液口尺寸足夠，確保排液及時，通風(fēng)良好；檢查井應(yīng)設(shè)置池內(nèi)蓄液坑，確保池內(nèi)積液及時排出；管溝和電纜溝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況設(shè)置分段檢查井。

（5）水封井應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置，采出水儲罐溢流出口、儲油罐區(qū)泄洪出口、干化池及污油污水池總進(jìn)口等存在重大危險源的部位應(yīng)設(shè)置水封井；對于進(jìn)出兩端都存在爆炸空間的，應(yīng)在進(jìn)出口同時設(shè)置水封彎頭，實現(xiàn)雙向安全保護(hù)；水封液面高度不應(yīng)低于25cm。

4.2規(guī)范日常管理，確保運行安全［3］

（1）建立健全隱蔽工程檔案。準(zhǔn)確、簡潔、直觀地反映出隱蔽工程的類別、功能、分布、走向、方位、設(shè)施、介質(zhì)等基礎(chǔ)信息。

（2）建立健全相關(guān)管理制度，明確各級人員的檢查、監(jiān)控、檢測及管理職責(zé)，并詳細(xì)規(guī)定其監(jiān)控、檢測的方法、頻次、記錄、處置方式等。

（3）嚴(yán)格管理制度的落實，并將隱蔽工程納入交接班內(nèi)容之中。

（4）定期組織隱蔽工程風(fēng)險辨識，讓操作員工掌握隱蔽工程風(fēng)險及應(yīng)急手段。

（5）加強目視化管理，按照《安全目視化管理辦法》要求設(shè)置醒目標(biāo)識。

（6）做好隱蔽工程防火管理，有效防止火災(zāi)爆炸事故。

4.3加強定期檢查，消除事故隱患［4］

（1）定期對電纜溝內(nèi)的電纜相間絕緣電阻、對地絕緣電阻進(jìn)行測試，對電纜接頭進(jìn)行檢查，及時整改相關(guān)問題。

（2）定期對管溝內(nèi)的管網(wǎng)強度進(jìn)行檢查檢測，對腐蝕嚴(yán)重、容易破漏的管道及時更換。

4.4加強施工監(jiān)管，確保改擴(kuò)建質(zhì)量

（1）隱蔽工程維修與改造應(yīng)遵循《工藝和設(shè)備變更管理辦法》，履行相關(guān)程序；并嚴(yán)格按照國家、行業(yè)規(guī)范設(shè)計與施工。