大鋼模板技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用

王孜涵

南陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站

大鋼模板技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用

王孜涵

南陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站

近年來，我國(guó)商品住宅經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，高層住宅建筑迎來了歷史性的機(jī)遇，在高層住宅建筑結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土剪力墻是其主要的形式，目前我國(guó)在建筑施工中主要采取大鋼模板施工，大鋼模板技術(shù)的廣泛應(yīng)用，能夠極大提高建筑工程的整體質(zhì)量。為此，本文主要對(duì)大鋼模板設(shè)計(jì)類型、施工工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行了分析與探究。

建筑工程；大鋼模板；設(shè)計(jì)類型；施工工藝

一、大鋼模板設(shè)計(jì)類型

1、雙子口形式。設(shè)計(jì)大鋼模板時(shí)，可選用雙子口形式作為模板板邊，通過搭邊鐵、平口調(diào)整墊鐵、加裝對(duì)接邊密封調(diào)整件等方法來實(shí)現(xiàn)母口和平口的切換調(diào)整；標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝時(shí)采用對(duì)接邊密封調(diào)整模板見拼縫的密封性；將雙口形式作為模板板邊具有的優(yōu)勢(shì)主要有方便施工、較好密封性及沒有漏漿現(xiàn)象等；其缺點(diǎn)為選用了較多的搭接邊鐵；在施工過程中施工企業(yè)必須重視子口邊出現(xiàn)的變形現(xiàn)象，防止模板出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2、密封平口形式。設(shè)計(jì)大鋼模板時(shí)，密封平口形式也是模板板邊其中的一個(gè)重要形式。在模板板邊處理中如選用密封平口形式，則可以降低施工難度及成本，無需任何附件的添加就能實(shí)現(xiàn)施工密封性的需求。在施工過程中這種建筑施工形式的缺點(diǎn)為不容易將模板調(diào)整為子口方式，必須在陰角處選用母口形式，同時(shí)要大量應(yīng)用到搭邊鐵。

3、雙母口形式。在建筑工程丁字墻位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通常都會(huì)選用雙母口形式作為大鋼模板板邊，拼接模板時(shí)無需進(jìn)行搭邊鐵的添加，在附件用量方面也很少；在系列設(shè)計(jì)時(shí)必須與模板寬度尺寸進(jìn)行完美配合，這樣就增加了整套模板陰陽角的統(tǒng)一性及規(guī)范性。其應(yīng)用中的最大缺陷就是必須進(jìn)行拼條的適量增加，主要存在于雙母口轉(zhuǎn)變成平口或子口時(shí)，增加拼條的目的是為了防止變形等。

二、建筑工程施工中大鋼模板施工工藝

1、大鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。通常情況下大鋼模板的加工制作都是在專業(yè)租賃公司進(jìn)行，大鋼模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須先檢測(cè)其質(zhì)量，首先要對(duì)鋼板材、型材于施工設(shè)計(jì)是否符合進(jìn)行確定，同時(shí)對(duì)鋼板厚度、焊縫位置及數(shù)量等進(jìn)行檢測(cè)。其次，嚴(yán)格遵循施工設(shè)計(jì)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載取值及方法等進(jìn)行有效檢測(cè)。

2、模板安裝。

(1)吊角模，遵循配板方案將陰角模用塔吊進(jìn)行臨時(shí)就位，并把角模臨時(shí)與結(jié)構(gòu)墻鋼筋進(jìn)行一同牢固，避免傾倒現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝角模結(jié)束后，遵循配板方案嚴(yán)格控制其入模順序，先內(nèi)后外，并進(jìn)行一塊一塊地吊裝。澆注內(nèi)墻墻體時(shí)，在內(nèi)模就位前，可將海綿條粘貼在模板底部，避免漏漿及爛根問題的出現(xiàn)。

(2)連接平面模板時(shí)，先對(duì)齊兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣，上、中、下用三個(gè)M16×40螺栓預(yù)緊，隨后在橫龍骨內(nèi)放入模板聯(lián)接板，并將一塊楔板插入到其中一塊模板橫龍骨的第四孔門內(nèi)等；在楔板部位選用錘子不斷向下進(jìn)行敲打，以此增加模板之間的緊密性，然后將楔板分別插入到各龍骨的第四孔和第一孔內(nèi)，最后擰緊所有位于邊框孔位的螺栓。在建筑工程大鋼模板施工中，連接平面模板及角部模板時(shí)，可以先將模板就位，利用三個(gè)陰角連接器分別安裝在每個(gè)陰角位置的相應(yīng)橫龍骨旁邊，將螺栓擰緊就可以了。

(3)安裝大鋼模板就位后，對(duì)模板拼縫處的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查及確保豎向邊框的垂直度，這樣可以有效避免漏漿問題的出現(xiàn)。如有空隙出現(xiàn)在底部，必須對(duì)其進(jìn)行有效處理，通常選用的材料為海棉或橡膠條，要注意不能在墻體內(nèi)將這些材料塞入， 這樣會(huì)對(duì)墻體的斷面尺寸造成極大的影響?；炷翝沧⒅荒茉跈z查合格后進(jìn)行。澆注混凝土過程中，必須指派專人進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)問題時(shí)可以對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理。

3、模板拆除。

拆除大鋼模板時(shí)必須與施工規(guī)范相符合，在拆除模板時(shí)不能損壞表面及棱角部位，只有混凝土強(qiáng)度在1.2 N/mm2以上時(shí)才能進(jìn)行模板拆除作業(yè)。模板拆除時(shí)間必須依據(jù)施工方法及混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況進(jìn)行確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)可松動(dòng)螺栓，強(qiáng)度大于4 N/mm2時(shí)則要進(jìn)行模板拆除作業(yè)，模板拆除后要及時(shí)覆蓋混凝土表面。

拆除角模，拆除角模時(shí)具有一定難度，清理干凈模板表層的混凝土，然后通過撬杠從下部進(jìn)行撬動(dòng)，拖出角模；拆除角模后，將多余的混凝土及時(shí)清理干凈，選用等級(jí)強(qiáng)度相同的水泥砂漿將凹進(jìn)部位及掉角位置進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

拆除側(cè)模、底模，拆除側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度符合施工要求且拆模不會(huì)對(duì)表面棱角造成破壞的情況下進(jìn)行。脫模后再進(jìn)行大模板起吊工作，同時(shí)對(duì)穿墻螺栓等附件的拆除情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。同時(shí)對(duì)模板吊環(huán)的焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其沒有開焊、裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)。

三、建筑工程施工中大鋼模板的質(zhì)量控制

1、施工前應(yīng)將鋼模板廠家提供的配模圖紙與現(xiàn)場(chǎng)使用的施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，確保一致。每次使用后應(yīng)及時(shí)、徹底清渣，清渣鏟刀應(yīng)定期打磨維護(hù)，以確保清渣效果。清渣后使用前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，刷過脫模劑的鋼模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷，以避免混凝土表面粘模造成麻面。

2、門窗內(nèi)模板宜優(yōu)先采用鋼內(nèi)模，若采用木內(nèi)模，其內(nèi)部應(yīng)采取有效的支撐措施確保木內(nèi)模不變形。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的限位鋼筋(豎向間距≤1m)，且洞口兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱分層澆筑，以防止門窗洞口移動(dòng)、傾斜和變形。緊固對(duì)拉螺栓之前應(yīng)復(fù)核每片墻體鋼模板的垂直度和軸線偏差。應(yīng)采用混凝土預(yù)制條結(jié)合穿梁螺栓控制墻頂暗梁斷面，并加強(qiáng)暗梁側(cè)模垂直度控制，以防止上下層墻柱錯(cuò)臺(tái)。

3、墻端封口板與墻身大板的連接螺栓應(yīng)全部鎖緊，嚴(yán)禁跳鎖，以避免封口板爆模。鋼模下方與混凝土樓面存在縫隙的部位，可在鋼模底部外側(cè)抹水泥砂漿封閉縫隙，以避免根部漏漿。注意拆模的力度和方法，避免大力硬撬和隨意敲打?qū)е禄炷寥崩獾艚?。若鋼模與混凝土墻面粘結(jié)無法脫離，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，或用小錘輕輕敲擊大鋼模最頂上空余部分直至大鋼模與墻體混凝土完全脫離后，方可起吊大鋼模。

四、結(jié)束語

綜上所述，建筑工程作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱型產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有極大的影響力。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)建筑工程行業(yè)也得到了極大的發(fā)展。大鋼模板施工在我國(guó)建筑工程中占有重要位置，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的整體質(zhì)量及安全性能。基于此，施工企業(yè)必須高度重視大鋼模板的施工技術(shù)，嚴(yán)格控制施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，只有這樣才能避免建筑工程安全隱患的產(chǎn)生。

[1]楊月梅，張靜宇，馮新紀(jì);大鋼模板施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用[J];平原大學(xué)學(xué)報(bào);2010年04期