白豹油區(qū)延長(zhǎng)油井檢泵周期方法探析

唐勤超 李若梅（長(zhǎng)慶油田分公司第七采油廠，陜西 延安 717606）

白豹油區(qū)延長(zhǎng)油井檢泵周期方法探析

唐勤超 李若梅（長(zhǎng)慶油田分公司第七采油廠，陜西 延安 717606）

近幾年，隨著白豹油區(qū)開(kāi)采年限的增長(zhǎng)，地層和井筒情況日益復(fù)雜，使得油井結(jié)蠟、結(jié)垢、套損等井筒矛盾不斷增多，很大程度上制約著我區(qū)油田的生產(chǎn)。如何有效延長(zhǎng)油井檢泵周期，已成為迫在眉睫的問(wèn)題。因此，在白豹油區(qū)穩(wěn)定發(fā)展之際，通過(guò)對(duì)近幾年油井維護(hù)性作業(yè)的分析和研究，以期形成適于我區(qū)油井生產(chǎn)的井筒管理方法，減少井下作業(yè)次數(shù)，延長(zhǎng)油井檢泵周期，為油田生產(chǎn)保駕護(hù)航。

白豹油區(qū)；檢泵周期；井筒；油井維護(hù)性作業(yè)；油田生產(chǎn)

1　基本概況

白豹油區(qū)目前共計(jì)油井**口，應(yīng)開(kāi)**口，實(shí)開(kāi)**口，油井利用率100%，采油時(shí)率99.2%，平均生產(chǎn)動(dòng)態(tài)：2.55m3/d、1.46t/d、32.4%，工作參數(shù)：2.5m*3.44r/ min*31.57mm*1590m，油層中深2139m，液柱高度633m，泵效32.2%，平均流壓5.06MPa，檢泵頻次0.69次/口*年。

2　影響油井檢泵周期的主要原因及分析

2.1抽油泵故障

由于井下工況復(fù)雜，抽油泵極易因各種原因而發(fā)生故障，從而成為了影響油井的檢泵周期的重要因素。

2013～2015年因抽油泵故障導(dǎo)致躺井共計(jì)470井次，通過(guò)分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，其中，泵閥漏失占所有原因的37.2%，主要由于結(jié)垢、結(jié)蠟、井筒出砂或雜物導(dǎo)致凡爾漏失以及修復(fù)泵質(zhì)量問(wèn)題；其次為凡爾失靈與凡爾罩?jǐn)唷?/p>

2.2油井結(jié)蠟

由于在開(kāi)采過(guò)程中，原油在井筒中不斷的舉升，溫度不斷的下降，而其粘度不斷增加，直至有蠟質(zhì)析出，影響原油在井筒內(nèi)的流動(dòng)性和油井的產(chǎn)液能力。按油水井生產(chǎn)決策和工藝專(zhuān)家系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，平均結(jié)蠟周期180天，其中嚴(yán)重結(jié)蠟井（結(jié)蠟周期≤90天）占全區(qū)總開(kāi)井?dāng)?shù)的22%。結(jié)蠟區(qū)域主要集中在白102、白168以及袁9-5區(qū)域。

2.3桿柱故障

結(jié)合修井現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)以及油井生產(chǎn)資料，可知我區(qū)油井桿柱故障原因主要有以下幾個(gè)方面：①參數(shù)不合理。白豹油區(qū)目前油井工作參數(shù)：2.5m*3.44r/min*31.57mm*1590m，目前仍有部分油井存在抽汲參數(shù)不合理（不符合“長(zhǎng)沖程、慢沖次”），共計(jì)25口，部分油井工作參數(shù)偏大，共計(jì)77口。工作參數(shù)過(guò)大會(huì)擴(kuò)大抽油桿疲勞源的脆度，加上斜井的下部井斜角、方位角變化較大以及低沉沒(méi)度，泵長(zhǎng)期供液不足而造成的“液擊”影響在下部更為明顯，導(dǎo)致2013年至今出現(xiàn)15口因參數(shù)不合理致桿柱故障油井。②桿柱組合不合理。桿柱設(shè)計(jì)不合理造成抽油桿的斷脫，主要體現(xiàn)在兩方面：a.抽油桿超負(fù)荷工作，承受的應(yīng)力超過(guò)了強(qiáng)度極限，使其發(fā)生斷裂；b.隨著井深的不斷加大，往往采用單級(jí)或兩級(jí)抽油桿柱，而有時(shí)井況比較復(fù)雜，造成下部抽油桿出現(xiàn)受壓而彎曲的現(xiàn)象，彎曲部位的凸側(cè)面會(huì)產(chǎn)生附加的拉應(yīng)力，進(jìn)而使凸側(cè)面受到的拉應(yīng)力超過(guò)橫截面的平均拉應(yīng)力，對(duì)于循環(huán)應(yīng)力來(lái)說(shuō)，這種附加拉力使得應(yīng)力幅度增大，因而更容易出現(xiàn)桿柱故障。③扶正防磨不完善。a.由于定向井在空間上井眼軌跡變化較復(fù)雜，狗腿度變化較大，一旦油井因扶正防磨不完善，極易局部出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致桿柱斷裂。b.油管承受交變的液柱載荷發(fā)生彎曲，增加了與抽油桿的偏磨。油管在每個(gè)沖程中，要承受液柱壓力作用在柱塞上的載荷，下沖程時(shí)液柱載荷通過(guò)固定閥轉(zhuǎn)換到油管，油管伸長(zhǎng)；上沖程時(shí)，液柱載荷轉(zhuǎn)換到抽油桿上，液柱載荷突然消失，油管收縮并因?yàn)閺澢?yīng)而彎曲，造成桿管之間的偏磨，同樣若該位置防偏磨不完善，也可以導(dǎo)致抽油桿的脫扣或斷裂的情況的發(fā)生。

3　治理對(duì)策及效果評(píng)價(jià)

根據(jù)以上分析，明確了白豹油區(qū)目前井筒存在的主要矛盾。技術(shù)對(duì)策：根據(jù)2013年至今井筒治理成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合白豹作業(yè)區(qū)目前井筒管理中存在的主要矛盾。按照“突出重點(diǎn)，解決主要矛盾”方針，加強(qiáng)“三項(xiàng)管理”，認(rèn)真推行“一井一法一卡片”，執(zhí)行“井筒閉式循環(huán)”管理，加強(qiáng)井筒五防配套管理，優(yōu)化供排關(guān)系，挖掘井筒潛力。從主要矛盾下手，加大抽油泵故障、結(jié)蠟井、桿柱故障井的防治力度，降低我區(qū)井下作業(yè)的頻次，延長(zhǎng)我區(qū)的檢泵周期。

3.1加強(qiáng)“三項(xiàng)管理”

（1）推行“一井一法一卡片”。在全區(qū)開(kāi)展“一井一法一卡片”管理制度，2013年年初開(kāi)始，技術(shù)組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，根據(jù)資料錄取、巡回檢查的需要，以及每口油井日常生產(chǎn)特征制定其措施和資料錄取卡片，確保了每口井資料錄取到位，措施實(shí)施有計(jì)劃，措施開(kāi)展有監(jiān)督，有落實(shí)的良好井筒管理手段。

（2）執(zhí)行“井筒閉式循環(huán)”管理。技術(shù)組每天對(duì)功圖、載荷以及產(chǎn)量進(jìn)行跟蹤，分析與診斷，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行安排落實(shí)；同時(shí)檢查各井區(qū)工作落實(shí)情況，及時(shí)解決問(wèn)題。井區(qū)每天進(jìn)行分析，跟蹤動(dòng)態(tài)變化，落實(shí)提出的“六小措施”。同時(shí)做好資料錄取工作，并及時(shí)反饋技術(shù)組。

（3）嚴(yán)格實(shí)施“六小”措施。認(rèn)真總結(jié)井筒管理的優(yōu)良做法，開(kāi)展“以養(yǎng)代修”的井筒管理辦法：由技術(shù)組每五天根據(jù)檢泵記錄、各區(qū)塊、區(qū)域的不同生產(chǎn)情況，同時(shí)根據(jù)油井功圖，載荷變化制定詳細(xì)的“六小”措施，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤與視頻監(jiān)控嚴(yán)格落實(shí)“六小”措施。

3.2抽油泵故障防治

我區(qū)抽油泵故障主要分為結(jié)蠟、結(jié)垢、出砂、井筒臟以及修復(fù)泵質(zhì)量問(wèn)題五個(gè)方面組成，2015年我區(qū)對(duì)上述五個(gè)方面開(kāi)展防治工作。

①執(zhí)行各種清防蠟措施，降低因結(jié)蠟導(dǎo)致的泵筒漏失以及泵卡井次。②根據(jù)油井的結(jié)垢情況，采取以下措施：隨檢泵下入防垢筒；開(kāi)展投加阻垢劑實(shí)驗(yàn)；實(shí)施人工清垢。③建立井筒清潔機(jī)制，降低出砂及井筒臟的影響。a.結(jié)合油井歷年修井綜合記錄，對(duì)有出砂的油井檢泵及時(shí)進(jìn)行探砂面工作。b.落實(shí)油井沖砂洗井的作業(yè)質(zhì)量，減少因油井出砂、井筒臟對(duì)抽油泵正常工作的影響。④落實(shí)小修作業(yè)完井試泵工作，維護(hù)性作業(yè)確保監(jiān)督到位，做好下泵完井前的試泵工作，降低因抽油泵質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的躺井井次。

3.3桿柱故障井防治

針對(duì)桿斷井，我區(qū)主要采取參數(shù)優(yōu)化、桿柱組合以及完善扶正防磨的治理方針。2013年至2015年共計(jì)實(shí)施參數(shù)優(yōu)化339井次、桿柱優(yōu)化689井次、完善扶正防磨532井次，更換抽油桿35795米。通過(guò)上述治理，桿柱故障井次逐年減少，整體效果明顯。

①參數(shù)優(yōu)化。結(jié)合“長(zhǎng)沖程、慢沖次”管理思路，已達(dá)到合理生產(chǎn)流壓為目的。白豹油區(qū)2013年共計(jì)安排參數(shù)優(yōu)化調(diào)整127口，對(duì)其進(jìn)行跟蹤對(duì)比可知，參數(shù)優(yōu)化可以一定程度上提高泵效，減少了液擊現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)化了油井桿柱的工況。②完善扶正防磨。造成油井桿柱故障的主要因素有斜井中管桿之間的磨損，供液能力較差油井產(chǎn)生的液擊，抽油桿震動(dòng)造成的疲勞損壞等。治理?xiàng)U柱故障井，在參數(shù)優(yōu)化的同時(shí)，下入扶正防磨工具，進(jìn)行合理?xiàng)U柱優(yōu)化。③對(duì)我區(qū)原井抽油桿使用年限超過(guò)7年的加快進(jìn)行更換。④做好桿柱的拉運(yùn)，減少由于運(yùn)輸造成的機(jī)械損傷。

3.4防垢：下入防垢筒與化學(xué)清防垢措施相結(jié)合

目前治理油井結(jié)垢的主要方式是下入防垢筒、阻垢器等防垢工具，以及井口投加阻垢劑，可有效減緩油井結(jié)垢，但隨著白豹作業(yè)區(qū)進(jìn)入開(kāi)發(fā)中期，含水逐步上升，油井結(jié)垢現(xiàn)象逐漸增多。

3.5結(jié)蠟井防治

借鑒井筒管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)變管理思路，實(shí)行精細(xì)化管理，瞄準(zhǔn)“結(jié)蠟”這個(gè)影響井筒管理的主要因素，變“被動(dòng)清蠟”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)防范”，將“清蠟”工作制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，建立單井熱洗檔案。

4　結(jié)語(yǔ)

①降低井下作業(yè)的井次，延長(zhǎng)油井檢泵周期，是一件長(zhǎng)期的工作。要及時(shí)總結(jié)井筒治理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，由點(diǎn)到面，由細(xì)到精，加強(qiáng)管理和技術(shù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，采取以“防蠟為主、加強(qiáng)五防工藝配套、參數(shù)合理優(yōu)化”的指導(dǎo)思路，從主要矛盾下手，加大抽油泵故障、結(jié)蠟井、桿柱故障井的防治力度，降低井下作業(yè)的頻次，全方位延長(zhǎng)油井的檢泵周期。②根據(jù)區(qū)塊實(shí)際情況，確定具體防蠟計(jì)劃，即：建立結(jié)蠟井的檔案，進(jìn)行常規(guī)熱洗；結(jié)合數(shù)字化平臺(tái)，安排臨時(shí)熱洗；應(yīng)用視頻化管理，強(qiáng)化清蠟劑投加；發(fā)現(xiàn)熱洗無(wú)效井，立即實(shí)施清蠟檢泵；根據(jù)結(jié)蠟速度臺(tái)賬，隨檢泵下入防蠟器。③熱洗可以明顯的緩解結(jié)蠟速度，改善結(jié)蠟油井的井筒狀況，降低清蠟檢泵的井次，延長(zhǎng)油井的檢泵周期。杏南作業(yè)區(qū)目前熱洗車(chē)輛有限，若想達(dá)到更好的熱洗效果，應(yīng)增加熱洗車(chē)輛保證熱洗頻次。

唐勤超（1986- ）男，漢族，助理工程師，主要從事井下作業(yè)工作。