中藥飲片干燥的研究概況

張雪　謝曉芳

【摘要】中藥飲片干燥是保證中藥飲片質(zhì)量的重要步驟，本文主要通過查閱文獻(xiàn)探討對中藥飲片干燥的原理和中藥飲片干燥方法的認(rèn)識，提出中藥飲片干燥存在的問題。

【關(guān)鍵詞】中藥飲片；干燥 ；方法；問題

【中圖分類號】R283 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】 A 【文章編號】1007-8517（2016）01-0032-03

中藥飲片是在中醫(yī)藥理論指導(dǎo)下，根據(jù)辨證論治原則和制劑調(diào)劑的需要，對中藥材加工炮制的成品，是中醫(yī)臨床用藥、發(fā)揮辨證加減、體現(xiàn)個性化用藥原則的基礎(chǔ)[1]。中藥飲片是中藥行業(yè)三大支柱之一[2]，也是我國傳統(tǒng)醫(yī)藥學(xué)的重要組成部分，在防病、治病中發(fā)揮著重要的作用[3]。因此中藥飲片質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到中醫(yī)臨床治療的效果，影響到人民群眾生命健康及用藥的安全性。

1 中藥飲片干燥的重要性

中藥飲片干燥就是在人工控制條件下，對中藥飲片進(jìn)行適當(dāng)處理，使水分蒸發(fā)，達(dá)到所要求的含水率，抑制生物化學(xué)反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖，以保持藥材品質(zhì)[4]。在中藥材的炮制過程中，干燥是其中一個必不可少的工藝過程，是保證中藥材質(zhì)量的重要措施?！侗静菝绍酢分小胺菜幉刭A宜提防，倘陰干、暴干、烘干未盡其濕，則蛀蝕霉垢朽爛不免為殃”即反映了干燥程度對于中藥材貯藏及今后品質(zhì)的影響及危害。唐代著名醫(yī)藥學(xué)家孫思邈著《千金翼方》中論述：“夫藥采取，不依陰干、曝干，雖有藥名，終無藥實?！边@里“終無藥實”指的就是由于缺少干燥過程，或不根據(jù)藥材性質(zhì)選擇適當(dāng)干燥方法而導(dǎo)致藥材品質(zhì)欠佳。另外，干燥是除菌和防菌的措施，并能起到關(guān)鍵性的作用[5]。干燥方法的不當(dāng)會影響中藥材的品質(zhì)，郭玫等[6]在不同干燥方式對當(dāng)歸質(zhì)量的影響研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)歸日曬后皮色變紅，品質(zhì)降低。

2 中藥飲片干燥的原理

干燥過程是熱、擴(kuò)散和生物、化學(xué)等現(xiàn)象的綜合過程[7]。中藥飲片的干燥是中藥飲片表面水分氣化（給濕）和內(nèi)部水分?jǐn)U散（導(dǎo)濕）同時進(jìn)行的過程。當(dāng)藥材水分大于吸濕水分時，藥材表面受熱蒸發(fā)水分，經(jīng)表面界面層向周圍介質(zhì)擴(kuò)散，而藥材表面又被它內(nèi)部向外擴(kuò)散的水分所濕潤，即為給濕過程。此過程主要受空氣的溫度、相對濕度和流速等的影響。藥材內(nèi)部水分?jǐn)U散的過程即為導(dǎo)濕過程。因藥材內(nèi)部同時會有水分梯度和濕度梯度存在，中藥材本身的濕度和特性參數(shù)都會直接影響藥材內(nèi)部水分的傳導(dǎo)[8]。

3 中藥飲片干燥方法

由于各種藥材藥性的不同，其干燥的要求也不一樣，所以干燥的方法各有不同，按干燥溫度可將其分常溫干燥、加熱干燥和冰溫干燥。《中華人民共和國藥典2010版》藥材產(chǎn)地加工及炮制規(guī)定的干燥方法如下：①烘干、曬干、陰干均可的，用“干燥”；②不宜用較高溫度烘干的，則用“曬干”或“低溫干燥”（一般不超過60℃）；③烘干、曬干均不適宜的，用“陰干”或“晾干”；④少數(shù)藥材需要短時間干燥，則用“暴曬”或“及時干燥”[9]。而隨著人們對干燥要求的提高和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，很多有效的干燥方法被用于中藥材炮制中，現(xiàn)代中藥飲片干燥技術(shù)方法研究也取得了很大進(jìn)步。人們對中藥飲片干燥方法的研究主要按以下兩個方面進(jìn)行的。

3.1 從傳統(tǒng)干燥方法的比較中探索最優(yōu)方法 傳統(tǒng)干燥方法包括陰干、曬干、烘干等[10]。在干燥過程中，中藥材的溫度越高、干燥時間越長，其有效成分損失就越多[11–13]。因此中藥飲片如何選擇最合適的干燥方法尤其重要。人們往往是通過比較不同干燥方法對飲片質(zhì)量的影響來選出最好的方法。如鄧寒霜等[14]對丹參的干燥方法進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)采用陰干干燥丹參后，丹參酮B含量為4.36%，高于曬干和烘干后丹參酮B的含量，所以最適合丹參的干燥方法為陰干。另外，馬妮等[15]結(jié)合不同溫度和方法比較認(rèn)為日光照曬和50℃烘烤均能保證三七切片的質(zhì)量。何珺等[16]對銀杏葉進(jìn)行室內(nèi)陰干；陽光曬干；80℃恒溫烘干；100℃殺青30min，80℃恒溫烘干；置于密封袋中霉變，再用80℃恒溫烘干等處理，綜合各指標(biāo)結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用曬干既能有效的降低銀杏酸量，減少其毒副作用，又能很好地保持銀杏葉中黃酮萜內(nèi)酯藥用成分，因此認(rèn)為曬干是5種常用干燥條件中最佳干燥條件。而荊芥、薄荷、檳榔、白芍等色澤鮮艷，日照易變色的藥材適合陰干，因在陽光的照射下，由于色素破壞而使荊芥薄荷變黯，檳榔、白芍泛紅[17]。

3.2 利用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)開發(fā)新方法 傳統(tǒng)的中藥飲片干燥方法干燥周期長、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥飲片生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中藥的特性，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向[18]。

3.2.1 減少中藥飲片有效成分的損失 中藥飲片干燥過程中由于水分的減少，有些藥物的有效成分會部分丟失，因此需引進(jìn)新的干燥技術(shù)來減少中藥飲片有效成分的損失。如張春麗等[19]研究了不同干燥方法對地黃、玄參中環(huán)烯醚萜類成分含量的影響，她們發(fā)現(xiàn)真空干燥地黃和玄參最能保證地黃和玄參中環(huán)烯醚萜類成分含量。丁昌江等[20]分別用高壓電場和烘箱對厚樸、知母等五種中藥飲片進(jìn)行干燥試驗研究，并對其干燥后的有效成分進(jìn)行了檢測實驗研究，結(jié)果表明高壓電場干燥五種中藥飲片比熱風(fēng)干燥速度快7.7%～42.86%，干燥后有效成分多保留2.7%～30%。陳燕霞[21]研究發(fā)現(xiàn)與其他干燥方法相比，采用智能式常溫廂式干燥機RTI-1干燥的佛手樣品耗時最短，外觀質(zhì)量最佳，色白香氣濃郁，橙皮苷含量最高，產(chǎn)品復(fù)水比最大。江水泉等[22]根據(jù)三七的特點認(rèn)為三七真空冷凍干燥可避免三七在傳統(tǒng)熱力干燥過程中發(fā)生的有效成分氧化、揮發(fā)油和其他熱敏性物質(zhì)被破壞等品質(zhì)劣變反應(yīng)；而且由于低溫下化學(xué)反應(yīng)速度的降低及酶的鈍化，在冷凍干燥過程中幾乎沒有酶和氨基酸所引起的褐變現(xiàn)象，從而保證三七干燥后的藥效和品質(zhì)。

3.2.2 改善中藥飲片干燥過程中的工藝常數(shù) 因干燥溫度、干燥時間等因素的不同，對藥材中許多化學(xué)成分會產(chǎn)生不同程度的影響，導(dǎo)致藥材質(zhì)量迥異[23]。所以人們針對最佳干燥溫度和干燥時間等工藝常數(shù)進(jìn)行了研究。在干燥過程中，中藥材都是熱敏性物料，溫度的高低、干燥時間的長短都會對中藥有效成分有影響[24]，特別是對含有揮發(fā)油成分的中藥飲片。一般含揮發(fā)油成分的藥材不宜超過35℃，過高易造成揮發(fā)油損失[25]。吳皓等[26]對厚樸飲片干燥工藝的考察中分別采用60°、80°、100°常壓下鼓風(fēng)干燥，發(fā)現(xiàn)60°時厚樸的含水量為7%，總酚平均含量為2.3%，明顯高于另兩種溫度下總酚平均含量，為厚樸最適干燥溫度。干燥時間是影響干燥效率的重要因素。為了提高生產(chǎn)效率，人們通過研究探索對某中藥材最節(jié)省時間的干燥方法。如朱俊霖等[27]通過對黃芩干燥方法的比較得出黃芩采用紅外干燥最節(jié)省時間，因為黃芩的6種干燥方法中，自然陰干耗時較長（18d），自然曬干也較慢（9d），且這2種干燥方法受天氣影響最大；60℃烘干（60h）和真空干燥（60h）時間相等；遠(yuǎn)紅外干燥時間較短，只用2d。而中藥飲片本身的大小也會對干燥產(chǎn)生影響?？递x等[28]采用單因素考察法確定牛膝飲片切制厚度、干燥時間，結(jié)果發(fā)現(xiàn)牛膝飲片可以改變切制規(guī)格，提高煎出率，縮短干燥時間。

3.2.3 節(jié)約能源 隨著人類對節(jié)約能源的呼吁，中藥飲片干燥朝著提高產(chǎn)品品質(zhì)、有效利用能源、減少環(huán)境的污染、操作簡單的方向發(fā)展。當(dāng)前結(jié)合中藥飲片的特性，正在開發(fā)的干燥技術(shù)有真空冷凍、遠(yuǎn)紅外、熱泵以及太陽能干燥等。太陽能取之不盡，不存在能源緊張問題，解決了大面積曬場耗能的問題。據(jù)報道太陽能與常規(guī)能源聯(lián)合供熱的干燥器，一般可節(jié)能20%～40%以上[29]。溫錦青等[30]引入具有汽水分離功能的新型常溫干燥法處理鹿茸極薄片，通過正交試驗優(yōu)選干燥工藝條件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該工藝與傳統(tǒng)干燥工藝相比更簡便，能耗更低，干燥速率更高。

4 中藥飲片干燥過程中存在的問題

4.1 中藥飲片干燥的標(biāo)準(zhǔn)方面 一方面，目前中藥飲片干燥標(biāo)準(zhǔn)籠統(tǒng)?！吨腥A人民共和國藥典2010版》規(guī)定飲片水分通常不得過13%。按炮制方法及各藥物具體性狀，一般炮制品的水分含量宜控制在7%～13%。對于各類炮制法其炮制品含水量的要求，《中藥飲片標(biāo)準(zhǔn)通則（試行）》規(guī)定：蜜炙品類，含水分不得超過15%；酒炙品類、醋炙品類、鹽炙品類、姜汁炙品、米泔水炙品、蒸制品、煮制品、發(fā)芽制品、發(fā)酵制品，含水分均不得超過13%；燙制后醋淬制品，含水分不得超過10%等。這些標(biāo)準(zhǔn)只是針對一大類飲片，缺乏某種飲片具體的標(biāo)準(zhǔn)。眾所周知，不同飲片中所含化學(xué)成分的類型、可能含有微生物的種類、藥用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來要求，顯得有失偏頗。另一方面，對中藥材干燥品質(zhì)的評價主要以水分含量、外形或色澤為主，基本沒有科學(xué)有效的干燥品質(zhì)評價標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 中藥飲片干燥技術(shù)方面 近幾年來中藥干燥設(shè)備的發(fā)展很快，但從整體來看，大多數(shù)中藥材飲片的干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備，專用干燥設(shè)備少，沒有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化；而干燥工藝研究大多僅限于對干燥方法的比較或干燥時間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機理、有效成分變化機理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計綜合研究的報道，也就意味著很少有比較完善的中藥材品種的干燥技術(shù)研究；干燥設(shè)備不夠經(jīng)濟(jì)性，即價格和操作費用高。

4.3 中藥飲片干燥理論方面 中藥飲片干燥理論研究不深入。對中藥材干燥過程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，缺乏相應(yīng)的模擬軟件；對變風(fēng)溫、發(fā)汗等過程的復(fù)雜干燥工藝的研究較少，而且相關(guān)工藝研究中往往只考慮一項或幾項影響指標(biāo)，沒有統(tǒng)一地考慮各指標(biāo)的綜合影響以對工藝進(jìn)行優(yōu)化。

5 結(jié)語

為促進(jìn)中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，確保中藥飲片的質(zhì)量，研究者需要努力實現(xiàn)中藥飲片干燥現(xiàn)代化。在炮制工藝的規(guī)范化研究中，必須進(jìn)行中藥飲片水分、化學(xué)成分與療效三者之間相關(guān)性的研究，通過系統(tǒng)深入的研究，揭示并預(yù)測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中藥材飲片合理、規(guī)范的干燥工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而提高藥材質(zhì)量；還應(yīng)當(dāng)根據(jù)中藥飲片自身的特點和分類，并聯(lián)合機械設(shè)計、計算機控制等學(xué)科專業(yè)，制定干燥過程中必須的參數(shù)指標(biāo)，研制符合中藥材、飲片自身實際情況、能應(yīng)用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片專用干燥設(shè)備。

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（收稿日期：2015.09.28）