錢家營(yíng)礦煤炭資源綜合利用技術(shù)應(yīng)用

安雪梅，張嘉勇

(華北理工大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院，河北 唐山 063009)

錢家營(yíng)礦煤炭資源綜合利用技術(shù)應(yīng)用

安雪梅，張嘉勇

(華北理工大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院，河北 唐山 063009)

煤炭資源；綜合利用；技術(shù)方法

針對(duì)我國(guó)煤炭資源回收中存在的主要問(wèn)題，在薄煤層共存的礦區(qū)易造成下層煤炭資源積壓。介紹了國(guó)內(nèi)外薄煤層賦存狀況及開(kāi)采狀況，通過(guò)對(duì)開(kāi)灤錢家營(yíng)礦在復(fù)采沉降區(qū)薄煤層開(kāi)采設(shè)備選型配套的分析及復(fù)采方案，提出了影響薄煤層開(kāi)采綜合利用技術(shù)。研究結(jié)果表明：通過(guò)優(yōu)化選型工藝和設(shè)備及綜合利用技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了礦井煤炭資源綜合利用水平，有效地延長(zhǎng)了煤礦開(kāi)采壽命，提高了開(kāi)采率，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤炭資源保護(hù)及利用具有重要意義。

0 前言

煤炭及其伴生的產(chǎn)物都屬于不可再生的能源，所以對(duì)煤炭資源我們必須珍惜利用。由于我國(guó)地理環(huán)境的復(fù)雜性，煤炭賦存條件相對(duì)復(fù)雜，多數(shù)煤層屬于難采煤層，也是我國(guó)煤炭資源回采率低下的重要原因之一。為改善煤炭行業(yè)現(xiàn)狀并使其健康發(fā)展，必須從企業(yè)管理、企業(yè)文化、科研技術(shù)、人才引進(jìn)、機(jī)械設(shè)備、安全措施和環(huán)境保護(hù)等方面進(jìn)行改善。隨著煤炭資源的不斷開(kāi)發(fā)利用，人們逐漸認(rèn)識(shí)到了增加煤炭資源回采率的重要性[1-2]。

雖然我國(guó)煤炭資源的回收率呈現(xiàn)出良好上升態(tài)勢(shì)，例如開(kāi)灤集團(tuán)各生產(chǎn)礦井，近幾年，采區(qū)回采率平均達(dá)82%以上。但是隨著礦井資源的不斷挖掘和萎縮，導(dǎo)致提高煤炭回收率面臨的問(wèn)題也愈來(lái)愈多。國(guó)內(nèi)關(guān)于煤炭資源提高回采率主要面臨以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)近距離煤層群開(kāi)采過(guò)程中，薄煤層地質(zhì)條件比較復(fù)雜，嚴(yán)重制約開(kāi)采進(jìn)度，從而導(dǎo)致薄煤層開(kāi)采產(chǎn)量低；(2)由于經(jīng)濟(jì)原因，煤炭資源旺銷負(fù)效應(yīng)的影響導(dǎo)致煤炭開(kāi)采的資源浪費(fèi)，超能現(xiàn)象嚴(yán)重；(3)采掘工程中局部區(qū)域的地質(zhì)條件存在一定的局限性，也是造成煤炭開(kāi)采損失的重要原因之一；(4)開(kāi)采工藝設(shè)計(jì)不完善，且沒(méi)有根據(jù)回采不同厚度煤層選用相應(yīng)的新型設(shè)備，從而造成因設(shè)備因素丟棄煤碳資源[3]。

1 薄煤層賦存及開(kāi)采狀況

1.1 薄煤層開(kāi)采技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

薄煤層的煤層厚度小、地質(zhì)條件相對(duì)較差，大大限制了機(jī)械設(shè)備的使用，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下，并且也存在較大的安全隱患，大型機(jī)械設(shè)備的安裝、移動(dòng)、拆除都存在很大的難度，從而制約煤炭的產(chǎn)量。通過(guò)研究可知，現(xiàn)今開(kāi)采的煤礦中85%存在薄煤層分布，所以只有進(jìn)一步開(kāi)展薄煤層開(kāi)采技術(shù)，才能從根本上解決薄煤層開(kāi)采率和安全系數(shù)低的問(wèn)題，這是煤礦解決開(kāi)采現(xiàn)狀的根本方法。薄煤層開(kāi)采主要包括3種開(kāi)采工藝：刨煤機(jī)采煤法、螺旋鉆機(jī)采煤法和采煤機(jī)采煤法[4-6]。

刨煤機(jī)采煤法[7]是由德國(guó)于上世紀(jì)40年代研制的采煤法，由于其效率較高，很快得到了發(fā)展和利用，至今依舊是薄煤層進(jìn)行采煤的重要方法。

我國(guó)在上世紀(jì)60年代開(kāi)始研制螺旋鉆機(jī)[8]，于1976年制造了MBI-1刨煤機(jī)，并在1979年正式投入使用，發(fā)展至今我國(guó)研發(fā)了從60～400 kW的刨煤機(jī)。2006年，經(jīng)過(guò)自主研究生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)第1臺(tái)螺旋鉆采煤機(jī)正式投入使用，首次實(shí)現(xiàn)了薄煤層工作面無(wú)需支護(hù)、無(wú)人采煤新工藝[9]。

1992年，我國(guó)制造了MG200/450-BWD型薄煤層采煤機(jī)[10]。2007年，西安煤礦機(jī)械有限公司研制成功了我國(guó)首臺(tái)全機(jī)載薄煤層采煤機(jī)[9]。

1.2 邊角煤回收技術(shù)

我國(guó)大部分礦井開(kāi)采過(guò)程實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模機(jī)械化，但是開(kāi)采過(guò)程中由于開(kāi)采方式和井下設(shè)計(jì)等因素，在采掘區(qū)域出現(xiàn)部分未經(jīng)挖掘的殘余塊段和各樣的煤柱，這就是邊角煤。形成邊角煤的主要原因有：一是自然因素導(dǎo)致形成的邊角煤，包括由于地應(yīng)力等造成的斷面和地質(zhì)條件導(dǎo)致不能布置采掘工作面的殘留塊段；二是由于人為因素造成的，包括正規(guī)開(kāi)采過(guò)程中，順槽與切眼直交的切塊方式形成的邊角煤，以及開(kāi)采區(qū)域中未開(kāi)采的各種殘留煤柱[11]。國(guó)內(nèi)部分礦井多年開(kāi)采殘余邊角煤儲(chǔ)量如表1所示。

表1 我國(guó)部分煤礦邊角煤儲(chǔ)量

研究結(jié)果表明，我國(guó)邊角煤開(kāi)采回收技術(shù)具有多樣性。對(duì)于煤層邊角煤開(kāi)采技術(shù)而言，其主要方法有：Ⅱ型鋼放頂煤、輕型支架放頂煤(輕放)、網(wǎng)格式支架放頂煤(網(wǎng)放)、滑移支架放頂煤等；對(duì)于中厚煤層則有短壁綜采、綜放采煤法和長(zhǎng)臂綜采、綜放采煤法以及連采、連掘工藝斷壁采煤法[12]。3種方法各適應(yīng)于不同條件下的煤層。

1.3 引進(jìn)先進(jìn)的工藝裝備

國(guó)內(nèi)礦井煤炭資源儲(chǔ)量、環(huán)境及地質(zhì)條件較為復(fù)雜。在全國(guó)范圍內(nèi)，就煤層賦存的厚度、傾角和硬度而言，煤厚大于5.0 m以上的厚煤層占總儲(chǔ)量的45%，急傾斜煤層占全國(guó)15個(gè)省46個(gè)礦區(qū)煤層總數(shù)的31%，緩傾斜占48%，兩者合計(jì)79%。煤的堅(jiān)固性系數(shù)f<1為軟煤層，占煤層賦存總量的11.5%，中硬煤層堅(jiān)硬度為f=1～2，其占有數(shù)為74.5%，兩部分總計(jì)86%[13]。

厚煤層的煤炭賦存總量占45%，相對(duì)應(yīng)的厚煤層開(kāi)采產(chǎn)量亦占總產(chǎn)量的45%左右。正是厚煤層的數(shù)量占我國(guó)煤層數(shù)量的大部分，所以厚煤層機(jī)械化開(kāi)采方法的研究是我國(guó)也是全球采礦業(yè)重點(diǎn)研究的方向。過(guò)去大多采用長(zhǎng)壁式傾斜分層冒落法和充填法開(kāi)采緩傾斜厚煤層，采水平分層或斜切分層冒落法和充填法開(kāi)采急傾斜厚煤層，并且通過(guò)一些非常規(guī)方法開(kāi)采巷柱式、殘柱式等整層的煤層。通過(guò)普遍應(yīng)用的采煤法，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性方面都存在著一些制約因素例如機(jī)械化程度低，資源損失嚴(yán)重，安全程度低以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值低等問(wèn)題[14]。

隨著工藝的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)厚煤層逐漸使用綜合機(jī)械化放頂煤的方法，大大增加了礦井產(chǎn)量。但是普遍存在工作面回采率較低，大部分煤礦企業(yè)綜采面均未達(dá)到國(guó)家規(guī)定采區(qū)回采率要求。在此，既有頂煤冒放性差影響回采率的因素，也有初、末采不放煤和兩端頭支架不能放煤的因素影響，同時(shí)更有難以實(shí)現(xiàn)放頂煤無(wú)煤柱開(kāi)采的因素影響。這些因素的影響使綜放面頂煤放出率降低，放煤過(guò)程控制失調(diào)，工作面回采率不能提高，影響綜放開(kāi)采綜合經(jīng)濟(jì)效益。

2 工程概況

錢家營(yíng)礦井田內(nèi)，煤層多為薄煤層，平均厚約0.29 m；直接頂板在中部和西部為粉砂巖，東北部及東部為中、細(xì)砂巖，沿傾向大致在-800 m深為中砂巖，以淺一般為粉砂巖，厚約3.5 m，一般地段，頂板巖石完整，且較堅(jiān)固。

為充分利用礦產(chǎn)資源，進(jìn)行薄煤層儲(chǔ)量挖潛，5煤層開(kāi)采掘進(jìn)巷道基本為半煤巖掘進(jìn)，回采方式采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，采煤機(jī)械化程度100%。布置的1358和1357工作面情況如下：

1358東工作面位于三采區(qū)東翼，目前正在回采，該工作面下伏7、9煤層均回采完畢，煤層厚度為0.3～1.7 m，平均為1.2 m，回采走向長(zhǎng)為288 m，傾斜長(zhǎng)為120 m，基本為半煤巖掘進(jìn)，回采過(guò)程中割頂?shù)装遢^多，造成原煤灰分增加，共計(jì)挖潛產(chǎn)量為7.4 萬(wàn)t。(如圖1)

1357w工作面巷道布置,工作面運(yùn)道長(zhǎng)度為668m,風(fēng)道長(zhǎng)度為745m,巷道方位為259°30',風(fēng)道、運(yùn)道平行布置,切眼長(zhǎng)度為145m,切眼與運(yùn)道夾角為94°。開(kāi)采方法采用大規(guī)模機(jī)械化綜合后退式采煤法。為充分利用礦產(chǎn)資源,進(jìn)行薄煤層儲(chǔ)量挖潛,基本為半煤巖掘進(jìn)。工作面回采距離為622m,傾斜坡度距離142m,厚度為0.3～2.0m,平均為1.28m,回采方式采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法,開(kāi)采機(jī)械化程度高達(dá)100%,預(yù)計(jì)可挖潛儲(chǔ)量約為14.3萬(wàn)t。(如圖2)

挖潛儲(chǔ)量計(jì)算方法:

走向長(zhǎng)度× 傾斜長(zhǎng)度× 平均煤厚× 容重× 回采率=622×142×1.28×1.3×97% =142562(t)

3 綜合利用技術(shù)應(yīng)用

3.1 邊角煤回收新技術(shù)

在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，地質(zhì)環(huán)境相對(duì)較差，開(kāi)采條件難度隨之上升，并且基于現(xiàn)有機(jī)械化程度，產(chǎn)生了大量的邊角煤炭。所以在煤層開(kāi)采過(guò)程中提高邊角煤柱的回收利用技術(shù)，有利于延長(zhǎng)開(kāi)采壽命和提高開(kāi)采率，達(dá)到煤炭資源保護(hù)及利用的目的。

錢家營(yíng)礦井12煤層為正在開(kāi)采煤層，12-1煤為井田內(nèi)中厚-厚煤層，向北有變薄趨勢(shì)。井田內(nèi)為較穩(wěn)定煤層，局部夾矸2層，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)。12-2煤局部有夾矸1層，屬于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。錢井2～錢東3線以東達(dá)可采厚度，但-450 m以下有分叉變薄現(xiàn)象，據(jù)2石門揭露的幾個(gè)見(jiàn)點(diǎn)大多在2 m左右。井田內(nèi)為極不穩(wěn)定煤層。

為了充分回收資源，錢家營(yíng)礦對(duì)老的生產(chǎn)區(qū)域邊角煤進(jìn)行了回收利用，減少了資源浪費(fèi)，穩(wěn)定了礦井產(chǎn)量。如1124 w工作面挖潛，該工作面是一采區(qū)12-1煤層遺留邊角塊段，上覆7煤層、9煤層均已回采完畢，為充分實(shí)現(xiàn)礦井原煤產(chǎn)量穩(wěn)定，充分利用礦產(chǎn)資源，加強(qiáng)儲(chǔ)量挖潛工作，礦井設(shè)計(jì)了1124 w工作面，工作面回采總長(zhǎng)度為507.3 m，傾斜坡度長(zhǎng)為183.8 m，煤層厚度為0.6～4.2 m，平均厚度為2.6 m，根據(jù)地質(zhì)條件的特點(diǎn)，回采方式采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，采煤機(jī)械化程度達(dá)100%，挖潛儲(chǔ)量23.3萬(wàn)t，預(yù)計(jì)該工作面可挖潛儲(chǔ)量約29.9萬(wàn)t。如圖3所示。

挖潛儲(chǔ)量計(jì)算方法：

走向長(zhǎng)度× 傾斜長(zhǎng)度× 平均煤厚× 容重× 回采率=507.3×183.8×2.6×1.3×95% =299399(t)

3.2 地質(zhì)損失塊段復(fù)采方案

由于預(yù)留煤柱多為隔水煤柱和護(hù)巷煤柱，造成采空區(qū)面積大，易大量積水，并存在大量巖石，巷道難免要穿過(guò)采空區(qū)布設(shè)，巷道頂板易破碎，并出現(xiàn)片幫、冒頂，給復(fù)采塊段開(kāi)采造成極大困難；并且復(fù)采塊段的頂板冒落程度不同，部分區(qū)域高冒，極易造成渦流和局部瓦斯積聚，如果通風(fēng)系統(tǒng)不完善，可能造成瓦斯等有害氣體涌出。所以必須根據(jù)復(fù)采塊段采空區(qū)、巷道布置、地質(zhì)構(gòu)造等進(jìn)行復(fù)采方案設(shè)計(jì)，并且做好局部通風(fēng)管理工作。

二采區(qū)9煤構(gòu)造復(fù)雜，上覆、下伏煤層回采完畢。9煤東方及北方具有變薄的趨勢(shì)，其為中厚煤層。局部有夾矸1～2層，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，煤層厚度相對(duì)均勻，但是煤層基底沉積不平，煤層局部頂?shù)装鍞鄬用芗容^高，由于受到巨大的破壞，煤層不再完整。井田內(nèi)為較穩(wěn)定煤層。偽頂和直接頂板多為粘土巖粘土巖厚約為0.29～0.32 m，部分區(qū)域?yàn)榉凵皫r，厚約為4.0～0.42 m。該區(qū)域煤層賦存復(fù)雜，原為地質(zhì)報(bào)損塊段，后經(jīng)分析研究該區(qū)域煤層具備開(kāi)采的可行性。

為了回收該區(qū)域煤炭資源，設(shè)計(jì)了1294工作面，該工作面上覆5煤層、7煤層、下伏12-1煤層均已采畢，在掘進(jìn)過(guò)程中整個(gè)工作面內(nèi)實(shí)見(jiàn)斷層51條，落差≤2 m的斷層達(dá)12 個(gè)，2～3 m的2條，3 m以上的斷層2條。從掘進(jìn)實(shí)見(jiàn)資料分析，回采過(guò)程中隱伏斷層極為發(fā)育，這些斷層極大地破壞了煤層的連續(xù)性和穩(wěn)定性，造成煤層頂板受到外力作用極易破損，由于煤層松軟的原因，也容易造成片幫，給回采造成一定困難。通過(guò)加強(qiáng)管理，加強(qiáng)支護(hù)，提高材料投入等措施，進(jìn)行儲(chǔ)量挖潛。

1294東工作面回采長(zhǎng)度為721.8 m，傾斜坡度距離約為164.8 m，平均厚度為2 m?；夭煞绞讲捎米呦蜷L(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，采煤機(jī)械化程度達(dá)100%，預(yù)計(jì)整個(gè)工作面報(bào)損區(qū)域可挖潛儲(chǔ)量約為33.2萬(wàn)t。

挖潛儲(chǔ)量計(jì)算方法：

走向長(zhǎng)度× 傾斜長(zhǎng)度× 平均煤厚× 容重× 回采率=721.8×164.8×2.1×1.4×95% =332235(t)

3.3 煤柱的回收利用技術(shù)

3.3.1工業(yè)廣場(chǎng)煤柱的回收利用技術(shù)

為了更好地保護(hù)煤炭資源，提高礦井開(kāi)采壽命及回收率，對(duì)位于錢家營(yíng)礦工業(yè)廣場(chǎng)的1129工作面殘余煤柱進(jìn)行開(kāi)采設(shè)計(jì)。

當(dāng)工作面進(jìn)入工業(yè)廣場(chǎng)范圍內(nèi)時(shí)會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生變形影響，為保護(hù)其建筑物的安全和完整性，必須采取有效措施。針對(duì)這種情況采用連續(xù)采煤機(jī)，煤柱使用袋翼式回收的方法，通道的頂板用錨桿支護(hù)。當(dāng)采掘工程中，相對(duì)較窄的煤柱附近的掘進(jìn)通道會(huì)被打通，由于采煤機(jī)采煤過(guò)程中會(huì)對(duì)剩余的斜方向的煤柱開(kāi)采，所以不需再進(jìn)行支護(hù)，采煤時(shí)邊采邊退，頂板的煤和巖石會(huì)自然脫落。根據(jù)開(kāi)采時(shí)對(duì)煤柱尺寸的要求，為保護(hù)連續(xù)采煤機(jī)工作人員，開(kāi)采側(cè)翼煤柱不得超過(guò)通道頂板支護(hù)，也就是保障斜切進(jìn)刀的距離小于滾筒到工作臺(tái)的長(zhǎng)度，保證斜長(zhǎng)為6～7 m。并且在房和聯(lián)絡(luò)巷近端靠近采空區(qū)邊緣的位置，設(shè)計(jì)一排支柱或叢柱，達(dá)到隔離的目的，以確保其安全。當(dāng)連續(xù)采煤機(jī)開(kāi)采時(shí)，為防止片幫、冒落，應(yīng)在通路一邊打一排支柱。

工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，各應(yīng)力集中點(diǎn)都要受到剪切力、徑向應(yīng)力的作用并逐步達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)工作面掘進(jìn)速度比較快時(shí)，地表的形變程度較小，對(duì)建筑物的影響也較?。坏谴嬖诓焕蛩?，掘進(jìn)速度過(guò)快，地表下沉的速度及形變程度都會(huì)增大。綜合考慮這兩點(diǎn)效應(yīng)，開(kāi)采時(shí)應(yīng)采取三班循環(huán)作業(yè)制，兩班采煤、一班檢修，每班進(jìn)尺1.6 m的推進(jìn)速度[15]。

3.3.2跨采區(qū)上山開(kāi)采技術(shù)

跨巷回采主要有2種形式，即縱跨與橫跨?？v向跨采如圖4所示，橫向跨采如圖5所示。

因?yàn)樯仙揭?wù)于整個(gè)采區(qū),為了保證工作面開(kāi)采時(shí)不破壞上山巷道,因此,要留設(shè)一定距離的保護(hù)煤柱,如圖6所示。

隨著礦井進(jìn)一步開(kāi)采,在煤層底板部分區(qū)域內(nèi)會(huì)形成應(yīng)力增高區(qū)和應(yīng)力降低區(qū)。處于煤層應(yīng)力增高的區(qū)域,由于壓力過(guò)高并且相對(duì)集中,底板會(huì)遭到破壞;處于應(yīng)力降低區(qū)的應(yīng)力逐步減小,更易于維護(hù)。根據(jù)采掘工作面位置不斷移動(dòng)的特點(diǎn)以及巷道系統(tǒng)優(yōu)化布置的原則,設(shè)計(jì)巷道與上方跨采面的相對(duì)位置,可在底板上方的煤層采面進(jìn)行跨采,使巷道經(jīng)歷短暫的集中應(yīng)力作用后,可在很長(zhǎng)時(shí)間處于應(yīng)力降低區(qū)內(nèi)。

跨越上山開(kāi)采，可有效增加工作面的長(zhǎng)度，減少煤柱的留設(shè)?？缭蕉鄠€(gè)上山回采示意圖如圖7所示。

1129綜采工作面回采通過(guò)三采區(qū)西翼的1324西及一采區(qū)東翼的1129東合并后跨采區(qū)上山并進(jìn)入工業(yè)廣場(chǎng)保護(hù)煤柱進(jìn)行開(kāi)采,其實(shí)際回采走向長(zhǎng)度達(dá)到1900m。增加了工作面實(shí)際回采長(zhǎng)度465m(跨采區(qū)上山開(kāi)采增加走向長(zhǎng)度120m,進(jìn)入工業(yè)廣場(chǎng)煤柱開(kāi)采增加走向長(zhǎng)度345m),大大提高了回采率,增加可采煤炭量30.3萬(wàn)t,增加礦井產(chǎn)量45.5萬(wàn)t,如圖8所示。

3.3.3沖積層防水煤柱上提后開(kāi)采

根據(jù)對(duì)“開(kāi)灤錢家營(yíng)礦七煤層開(kāi)采覆巖導(dǎo)高觀測(cè)與開(kāi)采上限確定研究”分析可知，防水安全煤巖柱的穩(wěn)定性及其隔離性能，與松散沖積層的總厚度無(wú)關(guān)，與松散含水層的水壓有關(guān)。在松散含水層壓力較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高防水煤柱的長(zhǎng)度；六采區(qū)地層上部的第四紀(jì)松散沖積層，可以劃分為四含四隔，水害防治的對(duì)象是第四含水層段。松散沖積層最下部?jī)H局部分布有粘土隔水層，必須留防水安全煤柱；根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)高值和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，六采區(qū)七層煤開(kāi)采時(shí)的防水安全煤巖柱高度應(yīng)大于59.4 m。因此，可以將沖積層煤柱上提，將沖積層防水煤柱線上提到66 m，這樣增加了工作面可采儲(chǔ)量，減少了資源浪費(fèi)，提高了回采率。六采區(qū)西翼的1671東采面通過(guò)防水煤柱上提，采面的傾斜長(zhǎng)度平均增加30 m，提高煤炭賦存量9.2萬(wàn)t，礦井產(chǎn)量增長(zhǎng)13.8萬(wàn)t。

3.4 優(yōu)化選型工藝及設(shè)備

結(jié)合錢家營(yíng)礦現(xiàn)有開(kāi)采裝備和煤層賦存情況，應(yīng)在以下幾個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新和優(yōu)化。對(duì)于厚煤層開(kāi)采采用的新工藝，包括支架、采煤機(jī)選型等，一次采全高，提高了厚煤層的回采率。

按新投入配套設(shè)備服務(wù)8個(gè)工作面計(jì)算，其原煤采出量與原采用ZY9200-20/42D支架原煤采出量對(duì)比如表2所示。

表2 原煤采出量對(duì)比表

4 結(jié)論

(1)通過(guò)優(yōu)化選型工藝及設(shè)備的應(yīng)用，可以對(duì)采區(qū)塊段和地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的薄煤層進(jìn)行復(fù)采。同時(shí)礦井局部的邊角煤、煤柱等也有一定的挖潛空間。

(2)通過(guò)薄煤層開(kāi)采方案、邊角煤回收新技術(shù)、地質(zhì)損失塊段復(fù)采方法、煤柱的回收利用技術(shù)和優(yōu)化選型新工藝、新設(shè)備等技術(shù)手段，可增加礦井可采儲(chǔ)量，并提高了礦井煤炭資源綜合利用水平。

(3)上述方法有效延長(zhǎng)煤礦開(kāi)采壽命和提高開(kāi)采率，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤炭資源保護(hù)及利用具有重要意義。

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Application of Comprehensive Utilization Technology of Coal Resources at Qianjiaying Coal Mine

AN Xue-mei, ZHANG Jia-yong

(College of Mining Engineering, North China University of Science and Technology, Tangshan Hebei 063009, China)

coal resource; utilization; technique

Aiming at the main problems existing in the coal resource recovery, the sublayer coal resource is easy to backlog in thin coal seam mining area. The thin coal seam, the occurrence status and mining status are introduced, through the Kailuan Qianjiaying coal seam mining in mining subsidence area form a complete set of equipment selection scheme analysis and mining，a comprehensive utilization technology of thin coal seam is proposed. The results show that through optimizing the selection of technology and equipment and the application of comprehensive utilization technology，The technology the level of mine comprehensive utilization of coal resources is improved，and extend the service life of coal mining and efficient mining is of great significance.

2095-2716(2016)02-0121-08

X752

A