碳纖維導電瀝青路面融雪化冰影響因素仿真分析*

王黎明，王云龍，敖 彩

(東北林業(yè)大學 土木工程學院， 哈爾濱 150040)

0 引 言

在冬季，我國北方大部分地區(qū)氣溫處于零下，道路積雪、結(jié)冰現(xiàn)象嚴重，對行車安全造成極大的威脅，相關統(tǒng)計顯示，中國冬季70%以上的公路會受到冰雪天氣的影響[1]。冰雪路面導致輪胎與路面的附著系數(shù)降低60%～75%[2]，車輛因此出現(xiàn)偏移、打滑、制動距離延長等現(xiàn)象。此外，路面積雪層會覆蓋道路標志標線，影響行車視線，每年由于路面積雪結(jié)冰引發(fā)的重大交通事故高達上百起，嚴重影響著人們生命財產(chǎn)安全。傳統(tǒng)的人工、機械、撒鹽等除雪方法不僅成本巨大、效率低下且嚴重阻礙交通運行[3-5]。因此，解決冬季道路冰雪問題一直是學界研究的熱點話題。

近年來，導電瀝青路面因其具有良好的熱穩(wěn)定性、完整的路面結(jié)構、自愈合等優(yōu)點成為研究熱點[6-7]。導電瀝青路面通過在路面鋪裝材料中摻入聚合物類、碳類或金屬類導電摻合料, 使高絕緣性的路面鋪裝材料具備導電能力, 路面將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮? 提升路面溫度，實現(xiàn)融雪化冰的目的[8]。Ge等[9]通過改變電極的長度、距離和材料，發(fā)現(xiàn)間距4 cm的單梁銅電極為最佳的電極形式，此時瀝青路面的加熱效果最佳。Li等[10]基于石墨、碳纖維、環(huán)氧樹脂開發(fā)了一種具有良好融雪化冰性能的導電磨耗層。Jiao等[11]利用鋼渣生產(chǎn)導電瀝青混凝土，發(fā)現(xiàn)隨著鋼渣摻量的增加，混合料的導熱系數(shù)先增大后減小，鋼渣制備的導電路面具體有良好的除雪效果。 Ullah Shafi等[12]研究發(fā)現(xiàn)摻入碳纖維和鐵尾礦的導電瀝青混凝土不僅路面導電性能優(yōu)異而且路面服役性能大幅度提高。研究[13-16]同樣發(fā)現(xiàn)碳纖維對導電路面的影響。上述學者的研究為提高路面導電性能提供了有益的見解，但是，目前對于導電瀝青路面融雪化冰因素的研究一直處于空白。探究導電瀝青路面融雪化冰的影響因素對于優(yōu)化路面結(jié)構、提高行車安全性具有重要意義。本文通過實驗室制備了導電瀝青道路模型并測試了模型結(jié)構的熱物性參數(shù)，基于道路模型參數(shù)建立有限元模型并驗證了其可靠性，通過有限元模型研究降雪量、環(huán)境溫度、輸入電壓、路面不同層導熱系數(shù)對導電瀝青路面融雪化冰效果的影響，研究結(jié)果可為碳纖維導電瀝青路面發(fā)展和應用提供依據(jù)。

1 材料參數(shù)測試與設定

為獲得建立導電瀝青路面仿真模型所需要的結(jié)構層參數(shù)，實驗室制備導電路面模型，其中基層為20 cm的水泥穩(wěn)定碎石，上中下三面層分別采用AC-13、AC-16、AC-20瀝青混合料制備車轍板試件，厚度分別為4，5和6 cm，上下層絕緣，中間層導電。

為了獲得具有良好導電性能的瀝青混合料，選擇碳纖維作為導電相材料。碳纖維是一種導電效果優(yōu)良的微晶石墨材料，含碳量高于90%，其軸向強度和模量較高，耐疲勞性和耐腐蝕性較好，熱膨脹系數(shù)和纖維密度較小[17]。碳纖維技術指標見表1。

表1 碳纖維技術指標

1.1 導電層電阻率測試

為了探究不同碳纖維摻量下試件的電阻率，確定碳纖維的最佳用量，試驗準備了3組不同碳纖維摻量(0.1%、0.3%、0.5%)的瀝青混合料車轍板試件(如圖1)，每組有效試件不少于3塊。電極使用導電性能優(yōu)良的銅箔片，車轍試件尺寸為300 mm×300 mm×50 mm，將銅箔裁剪成300 mm×50 mm貼在試件兩側(cè)，如圖2所示。為了減小電極與試件間的接觸電阻，測試前，在試件兩側(cè)涂抹一層導電膏，使電極緊貼在試件表面上，采用萬用表測量試件的電阻,結(jié)果見表2。

表2 不同碳纖維摻量時的電阻率

圖1 導電瀝青混合料車轍板試件

圖2 銅箔電極

從表2可以看出，隨著碳纖維摻量逐漸增多，混合料電阻率在0.1%～0.3%之間急劇變化，在0.3%～0.5%之間逐漸趨向平衡，這種現(xiàn)象充分滿足滲流原理[18]，即在一定范圍內(nèi)復合材料的電阻率隨導電相材料的濃度的增加而緩慢降低。出于電阻率與成本角度考慮，選取0.5%作為碳纖維最佳摻量制備路面導電層。

1.2 模型結(jié)構層熱物性參數(shù)測試

1.2.1 導熱系數(shù)測試

選擇DZDR-S型導熱儀對模型結(jié)構層進行導熱系數(shù)測定，儀器測試范圍:0.005～300 W/(m· ℃)。將3種面層車轍板切割成150 mm×150 mm×40 mm棱柱體，基層水泥穩(wěn)定碎石于定制模具內(nèi)成型脫模，并養(yǎng)生28天。將養(yǎng)生過后水泥穩(wěn)定碎石基層切割成上述體積的棱柱體，待試樣干燥后分別測試導熱系數(shù)不同面層、基層導熱系數(shù)見表3。

1.2.2 比熱容測試

采用耐馳200-F3型差式掃描量熱儀對面層和基層原材料進行比熱容測試，通過加和原理計算得到面層和基層的比熱容，由于導電層與絕緣層混合料僅存在少量碳纖維的差異，對于比熱容測試結(jié)果無較大影響，比熱容數(shù)值相同，比熱容結(jié)果見表3。

1.2.3 密度測試

取相同尺寸不同結(jié)構層試件切塊各3塊，稱量質(zhì)量取平均值，計算各結(jié)構層密度，不同面層、基層密度結(jié)果見表3。

表3 模型結(jié)構層熱物性參數(shù)取值

1.3 冰雪熱物性參數(shù)設定

雪是一種多孔介質(zhì)，當?shù)讓臃e雪融化成水后由于毛細作用會向上運輸形成雪泥，冰層升溫融化后也會形成固液共存的混合物，在冰雪融化過程中其熱物參數(shù)將不斷變化，為了簡化計算，本研究將其視為均一物質(zhì)，其材料參數(shù)設定為恒值，根據(jù)現(xiàn)有學者的研究[19-20]，總結(jié)相關熱物性參數(shù)見表4。

表4 冰、新雪及舊雪的熱物性參數(shù)

2 導電瀝青路面數(shù)值模擬

2.1 建立仿真模型

碳纖維導電層通電產(chǎn)生的熱量以熱輻射、熱對流、熱傳導3種方式在試件中進行熱量傳遞，其中熱傳導作為主要的能量傳遞方式在試件內(nèi)部傳遞熱量模擬路面升溫，采用ANSYS有限元分析軟件，建立三維碳纖維導電路面發(fā)熱模型，模擬試件加熱過程中路面斷面的溫度場變化情況，仿真模型的結(jié)構層以及尺寸均與上述試驗中的試件一致。輸入模型基本參數(shù)，包括材料比熱容、導熱系數(shù)、密度，導電層還需輸入通入電壓、材料電阻率。

實際路面融雪化冰過程是一個非常復雜的傳熱傳質(zhì)過程，很多影響因素無法準確計算。因此，研究路面融雪化冰的影響因素需要采用一定的假設。在模型計算中，假設四周絕熱與周圍環(huán)境之間不發(fā)生熱傳遞；將冰雪層和路面結(jié)構層假設為實體，不考慮路面結(jié)構層間的接觸熱阻；融雪化冰過程中假設環(huán)境溫度不變；通電后不考慮電極產(chǎn)生的熱量。通電后模型溫度場如圖3所示。

圖3 導電瀝青道路模型溫度場

分析過程如下：

(1)對系統(tǒng)作瞬態(tài)熱分析確定初始溫度場；

(2)升溫過程分析；

(3)相變過程，此過程中考慮由蒸發(fā)和質(zhì)量流失帶走的熱量損失；

(4)輸出溫度(系統(tǒng)隨時間變化的溫度場)、熱流密度。

2.2 模型可靠性驗證

采用對比實測融雪化冰試驗數(shù)據(jù)與仿真分析數(shù)據(jù)結(jié)果的方法驗證仿真模型的有效性。

2.2.1 室內(nèi)融雪化冰試驗

圖4 實驗路面結(jié)構層示意圖

在-10 ℃環(huán)境溫度下進行融雪化冰試驗，為滿足導電路面工作需求，路面導電層施加電壓為120 V交流電，試驗如圖5所示。實驗結(jié)果如圖6所示。從圖可以看出導電層溫度遠遠高于其余各層，溫度上升速度也高于其他層，這樣導電層可對冰層傳遞融雪化冰所需要的能量；當冰層開始融化時各層升溫速率逐漸變緩，說明融雪化冰過程大量能量被吸收。從冰層中部和底部溫度隨時間變化曲線可以看出，冰層從-7 ℃升高到臨界溫度0 ℃需要耗時約190 min，升溫速率高達2.21 ℃/h，而化冰過程(即冰層溫度在0 ℃左右時)耗時約160 min，說明低溫條件下導電瀝青路面具有良好的升溫效果，基本可以滿足路面融雪化冰的要求。

圖5 融雪化冰試驗圖

圖6 模型結(jié)構層升溫

2.2.2 有限元仿真對比

利用有限元模型模擬融雪化冰實驗，從實測數(shù)據(jù)與仿真數(shù)據(jù)的對比驗證圖(圖7-10)可以看出，仿真數(shù)據(jù)變化趨勢和結(jié)果與實測值基本相符。但冰層表面和中部的結(jié)果與實測值有較大的跳躍，冰層溫度實測數(shù)據(jù)在相變階段呈跳躍式變化，而仿真值呈平緩曲線變化，這是由于仿真模型是在假設冰雪層為均一物質(zhì)的基礎上建立的，而實際冰層在融化過程中是冰與水的混合物，其熱物特性不斷在一個范圍內(nèi)變化，不過最終其融化結(jié)束時間與仿真計算結(jié)果相差不大，且溫度變化范圍不大，因此，可以認為仿真數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)具有良好的一致性，在一定的作用域內(nèi)能夠準確表示原系統(tǒng)模型。

圖7 冰層中部(A點)

圖8 上面層表面(B點)

圖9 下面層表面(F點)

圖10 導電層中部(E點)

3 融雪化冰影響因素分析

融雪化冰過程主要包括待融過程和融雪過程兩個階段，待融時間是指路面溫度由初始溫度升高至融雪臨界溫度所經(jīng)歷的時間，可以評價道路材料的升溫傳熱能力，也是評價系統(tǒng)融雪過程中能量損失的一個重要指標。融雪時間是指積雪從固態(tài)完全融化成水所經(jīng)歷的時間。通過融雪兩階段中各指標反映不同因素對導電瀝青路面融雪化冰的影響。

3.1 輸入電壓的影響

輸入電壓的大小關系著路面的發(fā)熱功率，直接影響冰雪的融化過程。模型在-10 ℃條件下研究不同輸入電壓對系統(tǒng)產(chǎn)生的融雪化冰效果，結(jié)果見圖11。

圖11 能量效率、發(fā)熱功率、融雪時間與輸入電壓變化關系

可以看出，外加電壓越大，融雪時間越短，系統(tǒng)能量效率越大。當外加電壓為150 V、系統(tǒng)發(fā)熱功率為2 500 W/m2時，系統(tǒng)融化路面積雪耗時72 min，其融雪效率能達到45.9%。而隨著外加電壓的減小，融雪總耗時不成線性增長，在電壓為80 V時，融雪耗時—電壓曲線變化率逐漸變大，系統(tǒng)融雪時效性降低，當施加的電壓低達50 V時，系統(tǒng)耗時長達11 h，達不到及時融雪化冰的目的。因此，一定范圍內(nèi)可以通過提高外加電壓來提高系統(tǒng)能量利用率，從而提高其經(jīng)濟性，但若超過其臨界值就不能有效提高其能量使用率，造成資源浪費。

3.2 雪層厚度的影響

根據(jù)不同降雪等級劃分雪層厚度為5～35 mm,基于導電瀝青路面仿真模型，計算在特定條件下(外加電壓120 V、環(huán)境溫度為-10 ℃)，不同雪層厚度對路面融雪化冰的影響，結(jié)果見圖12。

圖12 能量效率、融雪時間與冰層厚度變化關系

圖12中可以看出，隨著降雪量的增加，能量效率逐漸增加，這是由于雪層厚度增加從而減少能量對外界的熱輻射，能量損失降低，造成有效能量利用率升高。且隨著降雪量增加，待融時間、相變時間(融雪時間)、總時間也逐漸增加，這是由于用于升高路面結(jié)構溫度能量需求逐漸增大，導致待融時間變長，融雪速率也隨之降低。

大約過了兩個時辰，我們在牛車河追上了姜大爹他們。我們沿著去山里的路跑，姜大爹說山里偏遠，不招兵丁。咸豐年間遍地是長毛，山里也冇鬧過，東洋人就更不會去山里的?？蓶|洋人偏偏讓姜大爹失了算。我們近五百號人，還趕著豬啊牛的，擁成一大堆，還真是跑不快。趕了十幾里快到杜陂時，一隊東洋人就把我們追上了。

3.3 環(huán)境溫度的影響

對于靜態(tài)融雪，系統(tǒng)初始溫度與環(huán)境溫度緊密聯(lián)系，利用模型計算環(huán)境溫度從-30～0 ℃時系統(tǒng)融雪時間和能量效率，分析環(huán)境溫度對其影響效果。計算結(jié)果見圖13。

圖13 能量效率、融雪時間與環(huán)境變化關系

從圖13可以看出，初始溫度越低，待融時間越長，融雪需要的總時間也越長，同理融雪效率也越小，而由于積雪厚度不變，其相變時間基本不變。當環(huán)境溫度為0 ℃時，路面初始溫度場均接近于0 ℃，融雪系統(tǒng)開始運行后冰雪層亦開始融化，相當于系統(tǒng)省略了升溫過程，此時能量利用率高達98%，而融雪所需時間只需要10.6 min；而-30 ℃下，融雪時間達到119 min，也就是說當初始溫度越低，系統(tǒng)升溫耗時所占總耗時比重越大，系統(tǒng)融雪時效性越低。

上述研究表明，在導電瀝青路面路融雪化冰系統(tǒng)運行過程中，當環(huán)境溫度較高時，可通過降低外加電壓或輸入功率獲得基本相同的融雪化冰效果，從而節(jié)約能源，降低運行成本；相反當環(huán)境溫度較低時，可以提高系統(tǒng)單位面積輸入功率獲得更好的融雪化冰效果，從而實現(xiàn)能源的合理利用。

3.4 導熱系數(shù)的影響

基于本文所述模型，分析材料導熱系數(shù)對系統(tǒng)融雪化冰特性的影響需要分別分析上面層導熱系數(shù)、導電層導熱系數(shù)和下面層導熱系數(shù)對系統(tǒng)融雪化冰特性的影響。

3.4.1 不同上面層導熱系數(shù)對系統(tǒng)融雪化冰特性的影響

從圖14看，增大上面層導熱系數(shù)能夠有效提高系統(tǒng)融雪化冰速率，上面層導熱系數(shù)為2 W/(m· ℃)時，系統(tǒng)融雪所需總時間為78 min，當導熱系數(shù)增到為5 W/(m· ℃)，融雪總時間需要62.7 min，減少近16 min，而當上面層導熱系數(shù)增到7 W/(m· ℃)融雪總時間為59.7 min。當導熱系數(shù)由5 W/(m· ℃)提高至7 W/(m· ℃)時，提高導熱系數(shù)到對減小融雪時間變化效果不大，也就是說我們想要通過提高上面層導熱系數(shù)來提高融化冰速率比較經(jīng)濟的選擇是將上面層導熱系數(shù)提高到5 W/(m· ℃)左右就可以了。此外還可以看出，改變上面層導熱系數(shù)對提高系統(tǒng)能量效率意義不大。

圖14 能量效率、融雪時間與上面層導熱系數(shù)的關系

3.4.2 不同導電層導熱系數(shù)對系統(tǒng)融雪化冰特性的影響

從圖15可以明顯地看出增大導電層導熱系數(shù)對系統(tǒng)融雪化冰效率以及能量效率作用不大。從導電層在加熱融雪化冰系統(tǒng)中的作用可以看出，導電層相當于一層均勻的發(fā)熱體，影響其發(fā)熱效率的主要因素是其電阻率，而導熱系數(shù)的大小主要是影響其傳熱能力快慢，而它作為一個發(fā)熱體其傳熱能力對系統(tǒng)的融雪化冰速率不會產(chǎn)生影響。這點就不同于上面層，對于上面層而言，導熱系數(shù)越大，其傳熱能力越好，傳熱越快，因此導電層導熱系數(shù)對于路面融雪化冰影響可忽略不計。

圖15 能量效率、融雪時間與導電層導熱系數(shù)的關系

3.4.3 不同下面層導熱系數(shù)對系統(tǒng)融雪化冰特性的影響

從圖16可以看出，當下面層為絕熱時，待融時間需要53.4 min，總的融雪時間需要69.4 min，隨著下面層導熱系數(shù)增大，待融時間和融雪總時間均隨之增加，說明由于下面層具有導熱效果后，熱量會有部分傳向結(jié)構下面，造成能量損失，而且導熱系數(shù)在0～2 W/(m· ℃)范圍內(nèi)變化時，其融雪時間即開始出現(xiàn)較大變，因此降低下面層導熱系數(shù)可以有效提高系統(tǒng)融雪化冰速率。

圖16 能量效率、融雪時間與下面層導熱系數(shù)的關系

4 結(jié) 論

(1)導電瀝青混合料試件的電阻率隨著碳纖維摻量的增加呈下降趨勢，在0.1%～0.3%之間急劇變化，在0.3%～0.5%之間逐漸趨向平衡。

(2)-10 ℃下冰層從-7 ℃上升至臨界溫度0 ℃耗時190 min，平均升溫速率高達2.21 ℃/h,說明低溫條件下導電瀝青路面結(jié)構具有良好的升溫效果，滿足道路融雪化冰的要求；仿真融雪化冰試驗數(shù)據(jù)結(jié)果、變化趨勢與實測值基本吻合，表明仿真模型能準確模擬路面通電后溫度場變化，在其作用域內(nèi)能夠準確的預測實際模型溫度特性。

(3)隨著輸入電壓的增加，融雪化冰時間與能量效率均提高，在電壓為80 V時，融雪化冰耗時—電壓曲線變化率發(fā)生突變，融雪化冰時效性在此后隨電壓增大顯著提高；降雪量增加、環(huán)境溫度降低時，融雪化冰效果均呈現(xiàn)不利現(xiàn)象，應根據(jù)溫度、降雪量的變化適當調(diào)整輸入電壓來改善融雪化冰效果。

(4)導電層導熱系數(shù)的變化對于融雪化冰效果影響不大；上面層導熱系數(shù)由2 W/(m· ℃)上升至5 W/(m· ℃)，路面融雪化冰效果提高顯著，之后導熱系數(shù)的增加對路面融雪化冰效果影響不大；下面層導熱系數(shù)的提高不利于路面融雪化冰除冰。導電路面的建設應提高上面層導熱系數(shù)，降低下面層導熱系數(shù)實現(xiàn)最佳路面結(jié)構。