雙氧水對短纖成品白度的影響

遲海鵬，平 凱

（南京化纖股份有限公司 江蘇南京 211511）

雙氧水對短纖成品白度的影響

遲海鵬，平 凱

（南京化纖股份有限公司 江蘇南京 211511）

雙氧水漂白（peroxide bleaching）是當(dāng)前一種非常普遍的、有效的漂白方法，也稱過氧化氫漂白，廣泛應(yīng)用于各類纖維織物的漂白。本文結(jié)合我廠實際情況，針對雙氧水提高短纖成品白度的有效性進(jìn)行了分析。

雙氧水；白度

雙氧水化學(xué)名稱為過氧化氫，是除水外的另一種氫的氧化物。粘性比水稍微高，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，一般以30%或60%的水溶液形式存放。過氧化氫有很強(qiáng)的氧化性，且具弱酸性。過氧化氫化學(xué)式為H2O2，純過氧化氫是淡藍(lán)色的黏稠液體，可任意比例與水混合，是一種強(qiáng)氧化劑，水溶液俗稱雙氧水。雙氧水分子量：34.01、熔點(diǎn)：-0.43℃、沸點(diǎn)：158℃。主要成分：工業(yè)級分為27.5%、35%兩種。

1 影響雙氧水對短纖成品白度的因素

1.1 濃度

利用雙氧水對短纖成品白度進(jìn)行提升必須要控制好具體的濃度，應(yīng)當(dāng)讓其不僅可以達(dá)到一定白度同時去除其中的雜質(zhì)，同時還應(yīng)盡可能的降低對短纖成品所造成的損傷。近年來經(jīng)過我廠實踐表明，短纖成品白度與雙氧水濃度關(guān)系并非是成正比的。當(dāng)選擇汽蒸工藝的情況下，濃度保持在3到5g/L便能夠符合一定的白度要求，濃度再增加但白度不會繼續(xù)提升，相反容易對短纖成品造成損傷。所以汽蒸工藝濃度通常在3到5g/L。實際的情況必須要按照使用設(shè)備、漂白方式、短纖成品情況等相關(guān)因素確定。為盡量避免對短纖成品帶來損傷，濃度應(yīng)當(dāng)以低為宜，要獲得較高的白度必須要在其他方面進(jìn)行控制[1]。

1.2 溫度

溫度對于雙氧水的分解速度存在直接聯(lián)系。在相同的濃度與時間條件之下，短纖成品上雙氧水的分解消耗可以說是根據(jù)溫度的提高而增加的。所以短纖成品的白度是隨雙氧水在織物上分解率的增加而增高的。如果溫度到90-100℃，雙氧水能夠分解90%，白度自然最好，但溫度在60℃左右時，分解率僅僅是50%左右。

1.3 時間

雙氧水漂白時間的確定和溫度直接相關(guān)。若選擇冷漂法，要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時間卻能夠極大減少。從測定雙氧水消耗率看，汽蒸15min已達(dá)到70%，汽蒸45-60min，消耗率已達(dá)到90%，并趨于平衡?？梢娖魰r間控制在45到60min就已足夠[2]。

2 雙氧水對短纖成品白度的影響實驗結(jié)果

因市場客戶對短纖成品白度的要求提高。我廠綜合考慮并借鑒其他公司使用經(jīng)驗，在2013年11月開始使用雙氧水對成品白度進(jìn)行提高。我廠使用的是工業(yè)級27.5%雙氧水并與水按2:3的體積比稀釋的溶液。我廠在上油回油管道中用計量泵（TPG800液晶計量泵，量程18L/H，材質(zhì)聚四氟乙?。┘尤?。雙氧水計量泵的開度與上油槽出口PH值探頭聯(lián)鎖。PH控制要求7±1。

表1 我廠產(chǎn)品使用雙氧水漂白前后白度對比

從上表可以看出：使用雙氧水對短纖成品白度有顯著提高。在去除棉漿與木漿之間白度差別外，雙氧水對短纖成品白度提高量在1.5個百分點(diǎn)以上。

因雙氧水具有很強(qiáng)的氧化性，在使用過程中應(yīng)注意以下事項。①精煉停車時需及時關(guān)閉雙氧水計量泵或雙氧水計量泵與精煉聯(lián)鎖。②當(dāng)雙氧水過量（PH2左右）時，短纖成品會變黑。③當(dāng)PH在4～6時，短纖成品容易出現(xiàn)“飛花”。④雙氧水分解為氧氣和水，氧氣有助燃作用，使用時，烘干溫度要適宜，以防止發(fā)生事故。

3 結(jié)語

將雙氧水應(yīng)用于我廠所生產(chǎn)的短纖漂白過程中，不僅成本降低且具備較強(qiáng)的漂白效果，同時具有去雜力強(qiáng)、無污染等優(yōu)勢，能夠在很大程度上提升短纖白度，因此有必要進(jìn)行更加深入的研究，將其進(jìn)一步推廣。

[1]賈雷.亞麻短纖維前處理新型工藝研究[D].齊齊哈爾大學(xué)，2012.

[2]高潔，賈雷.負(fù)載過氧化氫漂白體系在亞麻短纖維漂白中的應(yīng)用[J].黑龍江紡織，2011;(03):8-10.

TS941

A

10.3969/j.issn.1673-0968.2016.12.013