兩化融合助力廣州石化轉(zhuǎn)型升級(jí)

□　陸穎玉　張洪灝　黃敏清

兩化融合助力廣州石化轉(zhuǎn)型升級(jí)

□陸穎玉張洪灝黃敏清

廣州石化采用信息技術(shù)手段對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控及量化分析、工藝及環(huán)保預(yù)警管理、聯(lián)動(dòng)應(yīng)急指揮，實(shí)現(xiàn)HSE規(guī)范性管理，提升清潔平穩(wěn)的生產(chǎn)控制能力，建設(shè)綠色低碳城市型煉化標(biāo)桿企業(yè)。

隨著企業(yè)信息化和工業(yè)化融合的不斷深入，近年來(lái)，廣州石化圍繞“建設(shè)綠色低碳城市型煉化標(biāo)桿企業(yè)”戰(zhàn)略目標(biāo)，借力兩化融合體系貫標(biāo)，培育清潔平穩(wěn)的生產(chǎn)控制能力、生產(chǎn)管控和資源優(yōu)化能力及敏捷高效的IT服務(wù)管理能力等三項(xiàng)新型能力，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效插上信息化翅膀。

2015年，廣州石化加工原油1210萬(wàn)噸，生產(chǎn)乙烯20.16萬(wàn)噸，盈利能力創(chuàng)歷史最好水平。與此同時(shí)，主要污染物排放量大幅下降，四項(xiàng)主要污染物二氧化硫、氮氧化物、化學(xué)需氧量和氨氮排放量比上年分別下降83.85%、55.79%、14.44%、43.23%，超額完成地方政府和總部下達(dá)的指標(biāo)。

廣州石化兩化融合取得的成效也得到行業(yè)認(rèn)可，被授予“2015年全國(guó)石油和化工行業(yè)兩化融合優(yōu)秀實(shí)踐獎(jiǎng)”；在中國(guó)石化2015年兩化融合競(jìng)賽中，取得團(tuán)體金牌1枚和個(gè)人金牌2枚的好成績(jī)。

提高生產(chǎn)控制水平助力轉(zhuǎn)型升級(jí)

廣州石化采用信息技術(shù)手段對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控及量化分析、工藝及環(huán)保預(yù)警管理、聯(lián)動(dòng)應(yīng)急指揮，實(shí)現(xiàn)HSE規(guī)范性管理，提升清潔平穩(wěn)的生產(chǎn)控制能力，以“零事故、零傷害、零污染”為目標(biāo)，致力清潔生產(chǎn)和合理利用資源，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，努力建設(shè)綠色低碳城市型煉化標(biāo)桿企業(yè)。

“以前由于參數(shù)沒(méi)有整定好，很多回路投自動(dòng)后反而容易導(dǎo)致裝置不穩(wěn)定，所以操作人員都不愿意投用；PID參數(shù)整定及控制優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)施后，操作人員嘗到了系統(tǒng)投用后帶來(lái)的好處，現(xiàn)在已經(jīng)離不開(kāi)它了。” 煉油一部工藝副部長(zhǎng)黃本琴表示，控制優(yōu)化提高了儀表自控率，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低、裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升創(chuàng)造了條件。

廣州石化通過(guò)持續(xù)開(kāi)展生產(chǎn)裝置參數(shù)整定與控制器優(yōu)化（PID），在操作控制層面建立生產(chǎn)裝置自控平穩(wěn)率監(jiān)控平臺(tái)，有效提高了裝置運(yùn)行平穩(wěn)率及抗干擾能力，整定后裝置平均自控率達(dá)到95%以上。裝置運(yùn)行平穩(wěn)率的提高，提升了裝置節(jié)能降耗水平，全年創(chuàng)效8300余萬(wàn)元。

在生產(chǎn)執(zhí)行層面，該公司建立環(huán)境監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)，全面監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物排放，根據(jù)總量指標(biāo)動(dòng)態(tài)調(diào)控生產(chǎn)，監(jiān)控污染治理過(guò)程，不斷提升企業(yè)環(huán)保管理能力和水平。2015年，企業(yè)污水、廢氣聯(lián)網(wǎng)率95%以上，在線儀表數(shù)據(jù)上傳率100%，有效率99.8%，傳輸有效率99.8%。通過(guò)泄漏檢測(cè)與維修（LDAR）項(xiàng)目，廣州石化VOCs排放得到有效控制，不僅消除了安全隱患，提高了設(shè)備管理水平，而且改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

“為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)管控，公司建立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)看板管理和工藝環(huán)保預(yù)警分級(jí)管控體系。”安全環(huán)保部環(huán)保技術(shù)室主任甘家紅介紹說(shuō)，“當(dāng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)警設(shè)置值時(shí)，系統(tǒng)信息平臺(tái)自動(dòng)將信息發(fā)送給相關(guān)負(fù)責(zé)人員，相關(guān)人員接到信息后可立即進(jìn)行處理?！笨窗骞芾砗头旨?jí)管控體系對(duì)廣州石化生產(chǎn)運(yùn)行全過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤、綜合指揮，有效促進(jìn)了環(huán)保和工藝指標(biāo)異常的提前干預(yù)和閉環(huán)管理，強(qiáng)化了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。

生產(chǎn)管控和資源優(yōu)化助力提質(zhì)增效

廣州石化不斷推進(jìn)兩化融合，通過(guò)生產(chǎn)業(yè)務(wù)閉環(huán)管理、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度及操控優(yōu)化，推動(dòng)工藝持續(xù)改進(jìn)，逐步形成一套具有自身特色的生產(chǎn)管控和資源優(yōu)化新型能力，不斷提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

“蒸餾三裝置APC（先進(jìn)過(guò)程控制）應(yīng)用一定程度上改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)操作模式，常壓爐支路平衡和自動(dòng)提降量功能及常壓塔底液面的非線性液位控制功能的實(shí)現(xiàn)，使波動(dòng)幅度明顯降低，極大地減輕了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。” 煉油四部首席技師易志峰說(shuō)。

公司以DCS控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，對(duì)重要裝置逐步部署APC技術(shù)，將原來(lái)的常規(guī)控制過(guò)渡到多變量模型預(yù)估控制，通過(guò)多變量協(xié)調(diào)和約束控制降低裝置能耗。截至2015年底，完成11套生產(chǎn)裝置APC項(xiàng)目的實(shí)施，不僅提高了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量控制平穩(wěn)率，提升了裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且降低了裝置能耗和員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，其中5套裝置APC技術(shù)的應(yīng)用每年可為企業(yè)增效720余萬(wàn)元。

傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)平衡是按組分平衡。催化汽油、重整汽油、三苯等單物料各是多少，只能憑經(jīng)驗(yàn)，參考部分儀表數(shù)據(jù)人工平衡?！癕ES的平衡是單物料平衡，即催化汽油、重整汽油、三苯等都能單獨(dú)做到平衡?！庇?jì)劃經(jīng)營(yíng)部統(tǒng)計(jì)室主任吳培建對(duì)MES數(shù)據(jù)應(yīng)用有著切身體會(huì)，“正是這種單物料平衡特性，幫助統(tǒng)計(jì)厘清了裝置各側(cè)線產(chǎn)量，發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)存在的問(wèn)題?！?/p>

MES系統(tǒng)集成了生產(chǎn)管理所需要的各種信息，使生產(chǎn)管理人員從繁重的數(shù)據(jù)收集工作中解脫出來(lái)，轉(zhuǎn)入數(shù)據(jù)分析工作，為經(jīng)營(yíng)決策提供及時(shí)、真實(shí)的參考依據(jù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，MES系統(tǒng)應(yīng)用在降低裝置能耗、損失率，減少人工成本和辦公費(fèi)用等方面，全年節(jié)約生產(chǎn)成本近3000萬(wàn)元。

廣州石化還運(yùn)用流程模擬、線性規(guī)劃和專家系統(tǒng)等信息技術(shù)，開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度輔助決策系統(tǒng)（ORION），實(shí)施自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)計(jì)劃，提高調(diào)度人員對(duì)生產(chǎn)調(diào)度的預(yù)見(jiàn)性、工作效率及排產(chǎn)的精度，為生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃編制、優(yōu)化、停工預(yù)案處理等提供了科學(xué)的輔助決策工具。

提升IT服務(wù)管理能力支撐兩化深度融合

廣州石化引入IT運(yùn)維服務(wù)管理體系，遵循“以客戶為中心、以流程為導(dǎo)向”原則，不斷對(duì)組織人員、流程制度、技術(shù)工具體系三要素進(jìn)行優(yōu)化提升，歷時(shí)9年建成具有企業(yè)管理特色的IT服務(wù)管理體系，通過(guò)體系不斷完善新技術(shù)應(yīng)用及體系貫標(biāo)，持續(xù)打造安全、敏捷、高效的IT服務(wù)新能力，形成IT服務(wù)新模式，支撐兩化深度融合。

“建立IT服務(wù)目錄，與用戶簽訂服務(wù)級(jí)別協(xié)議（SLA），采用綜合監(jiān)控、趨勢(shì)分析方法，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)隱患，加強(qiáng)機(jī)房、服務(wù)器、業(yè)務(wù)系統(tǒng)的巡檢，提高故障預(yù)警能力，從而確立可度量的主動(dòng)服務(wù)運(yùn)維模式?！毙畔⒐芾碇行男畔⑹抑魅吸S海彬見(jiàn)證了廣州石化IT服務(wù)運(yùn)維管理，從一座座“信息孤島”到可度量的服務(wù)體系漸進(jìn)發(fā)展。

公司基于IT服務(wù)統(tǒng)一受理平臺(tái)，打造IT服務(wù)共享中心，優(yōu)化整合6大類41個(gè)業(yè)務(wù)流程，近300項(xiàng)IT服務(wù)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一受理、調(diào)度、協(xié)同、跟蹤、反饋，進(jìn)一步提高了管理效率和用戶滿意度。

談到信息技術(shù)的應(yīng)用，信息管理中心信息室技術(shù)主管鄧海峰如數(shù)家珍：“搭建企業(yè)桌面云并建設(shè)多個(gè)網(wǎng)絡(luò)安全域，將虛擬化技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)區(qū)域隔離技術(shù)相結(jié)合，更好地保護(hù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，提升用戶辦公體驗(yàn)和工作效率?！睆V州石化通過(guò)一系列信息新技術(shù)組合應(yīng)用，有力地推進(jìn)了企業(yè)IT服務(wù)創(chuàng)新。

廣州石化借鑒ISO20000管理體系，進(jìn)一步梳理企業(yè)信息安全工程過(guò)程，建立信息系統(tǒng)全生命周期信息安全管理機(jī)制，定期開(kāi)展多層次多類型的信息安全教育活動(dòng)，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立了一支高素質(zhì)的信息化建設(shè)和運(yùn)維隊(duì)伍。

“廣州石化將以兩化融合為主線，以互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的優(yōu)勢(shì)疊加為突破點(diǎn)，以信息安全為基礎(chǔ)保障，加快智能工廠建設(shè)，為企業(yè)持續(xù)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效，建設(shè)綠色低碳城市型煉化標(biāo)桿企業(yè)保駕護(hù)航?！痹谡劦较乱徊焦ぷ鲿r(shí)，廣州石化信息管理中心主任高寧波說(shuō)。

（作者單位：廣州石化）