創(chuàng)造條件讓員工成為“工匠”

作為一家世界最大的精密銅管制造中心和科研基地，如何讓生產(chǎn)的銅管保證“精密”，金龍集團(tuán)提出的做法就是以“精雕細(xì)刻，精益求精”為方針，創(chuàng)造條件讓員工當(dāng)生產(chǎn)中的“工匠”，促進(jìn)了產(chǎn)品的品質(zhì)大幅提升，創(chuàng)造出來良好的銷售業(yè)績，成就了世界銅管制造和研發(fā)的世界級“巨無霸”。

1995年前，起步階段的金龍銅管就提出了“精雕細(xì)刻，精益求精”的質(zhì)量方針，目標(biāo)就是該集團(tuán)李長杰董事長提出的“銅管要像瑞士軍刀那樣，使用時愛不釋手，不用時像工藝品一樣具有欣賞價值”。為了達(dá)到讓銅管成為“工藝品”的目標(biāo)，金龍集團(tuán)實(shí)施了以提升產(chǎn)品品質(zhì)為主題的精品工程。9期精品工程之后，金龍銅管品質(zhì)開始由合格品向高檔化、高品質(zhì)和高附加值方向邁進(jìn)，金龍集團(tuán)一躍成為銅管技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)，過去曾經(jīng)是“洗腳上田”的村民，逐漸成為掌握工藝技術(shù)的“工匠”。

隨著銅管規(guī)模的不斷擴(kuò)大，金龍集團(tuán)為了讓各個生產(chǎn)基地盡快投產(chǎn)，并且品質(zhì)保持一致，企業(yè)以新鄉(xiāng)事業(yè)部的生產(chǎn)技術(shù)為藍(lán)本實(shí)施“麥當(dāng)勞工程”，即工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)制工程，也就是按照不同的工序，精心制成操作程序錄像和操作規(guī)范，對新進(jìn)員工進(jìn)行技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)。這一做法使新投產(chǎn)生產(chǎn)線上的操作工及管理人員很快熟知了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免了因新手操作導(dǎo)致質(zhì)量下滑等問題的出現(xiàn)，金龍銅管的操作“工匠”也就成批量涌現(xiàn)，使企業(yè)內(nèi)部銅管產(chǎn)品品質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了一致性，提高了投資收益。

精品工程、麥當(dāng)勞工程之后，要讓“匠人精神”在金龍文化中永葆青春，金龍進(jìn)一步實(shí)施了創(chuàng)新工程。一方面圍繞集團(tuán)人才戰(zhàn)略，依托熔鑄、鑄軋、盤拉、退火、精整等10個技術(shù)及管理協(xié)會，以豐富多彩的活動吸引了眾多員工的參與，培育大家的“工匠精神”；另一方面搭建員工成長進(jìn)步的平臺，通過多層面的“導(dǎo)師帶徒”形式，建立重點(diǎn)培養(yǎng)機(jī)制，完善人才的培養(yǎng)、選拔和考核，讓員工盡快成長為“工匠”。

20多年來，正是這些默默無聞“工匠”的努力，金龍集團(tuán)自主開發(fā)的超細(xì)徑、瘦高齒等系列高效傳熱內(nèi)螺紋管，成為空調(diào)產(chǎn)業(yè)的一項重要技術(shù)革命，讓空調(diào)體積減小了四分之一，能效提高15%，節(jié)約銅管用量20%左右。金龍銅管已成為國內(nèi)外空調(diào)制冷行業(yè)認(rèn)可的一個名牌精品，年產(chǎn)銅管規(guī)模達(dá)到50萬噸、占國內(nèi)市場的55%。對這些技藝高超的精密銅管生產(chǎn)“工匠”，金龍集團(tuán)給予物質(zhì)或榮譽(yù)方面的重獎。其中2001年對產(chǎn)品品質(zhì)提升貢獻(xiàn)突出的“工匠”給予了一輛桑塔納轎車的獎勵，2005年對鑄軋法銅管生產(chǎn)工藝掌握嫻熟的“工匠”給予了近20萬元的獎勵。