持續(xù)改善不斷創(chuàng)新 精益管理物流設(shè)備

劉振亞 閆俊清 兌幸福 周政偉

摘 要：物流系統(tǒng)設(shè)備存在故障與問題是難免的，如何將物流設(shè)備管理與維修過程中不能創(chuàng)造價(jià)值反而造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)消除，是企業(yè)實(shí)行設(shè)備精益管理的根本目的。該文介紹原鄭州卷煙廠、新鄭卷煙廠在企業(yè)合并后新建的工廠 ——黃金葉生產(chǎn)制造中心，對(duì)剛運(yùn)行的物流系統(tǒng)開展技術(shù)改善與創(chuàng)新，對(duì)設(shè)備精益管理進(jìn)行研究，以此為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)而提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：持續(xù)改善 技術(shù)創(chuàng)新 精益物流 設(shè)備管理

中圖分類號(hào)：F592 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）10（a）-0197-02

卷煙工業(yè)物流系統(tǒng)一般由原料配方庫、輔料平衡庫、成品綜合庫、箱式儲(chǔ)葉庫和箱式儲(chǔ)絲庫五個(gè)自動(dòng)化立體倉庫組成。黃金葉生產(chǎn)制造中心物流系統(tǒng)是由16臺(tái)堆垛機(jī)、12臺(tái)機(jī)器人、14臺(tái)AGV等48臺(tái)主要設(shè)備以及785套輸送單元、13組垂直提升柜組成的，固定資產(chǎn)2.2億元，涉及分揀線、RFID技術(shù)、條形碼、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、網(wǎng)絡(luò)通訊、紅外通訊、無線通訊、激光定位等技術(shù)，是一個(gè)集光、機(jī)、電、信息技術(shù)于一體的系統(tǒng)工程，實(shí)現(xiàn)了原料、輔料及成品卷煙的巷道式存放和自動(dòng)化存取。

1 精益管理物流設(shè)備，推進(jìn)企業(yè)大融合

精益物流設(shè)備管理的目標(biāo)是追求消滅設(shè)備運(yùn)行過程中的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法，它是是精益思想在物流設(shè)備管理中的應(yīng)用。

物流中心結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照精細(xì)的思路，針對(duì)設(shè)備管理與維修，找準(zhǔn)關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，通過消除不必要的機(jī)構(gòu)與過程，簡(jiǎn)化、合并動(dòng)作或調(diào)整動(dòng)作順序，改善系統(tǒng)中存在的問題等，以達(dá)到減少浪費(fèi)的目的；通過精益化設(shè)備管理，加強(qiáng)了各庫區(qū)設(shè)備的信息交流，對(duì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題實(shí)現(xiàn)了快速反應(yīng)、隨時(shí)保供，消除了設(shè)備系統(tǒng)存在的諸多不安全因素、降低了設(shè)備能耗，減少了人員冗余、操作延遲和資源浪費(fèi)等。通過推行精益管理逐步來實(shí)現(xiàn)精益物流，實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理在物流發(fā)展中的功能、效果、作用。

精益物流設(shè)備管理是對(duì)設(shè)備綜合管理的一個(gè)的補(bǔ)充和升華，其核心是用最少的費(fèi)用，最低的成本創(chuàng)造出更多的價(jià)值；用最少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率。從設(shè)備這個(gè)主要的生產(chǎn)資料入手，通過對(duì)設(shè)備的持續(xù)改善，對(duì)設(shè)備管理的不斷創(chuàng)新，精益物流設(shè)備管理，給企業(yè)帶來更多的利潤(rùn)。

2 優(yōu)化維修配置，服務(wù)精美現(xiàn)場(chǎng)

物流系統(tǒng)存在著設(shè)備多，擺布局促，操作維修空間小，需要上下與跨越位置多等問題，為此，物流中心根據(jù)打牢基礎(chǔ)、循環(huán)上升的原則，按照公司推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)、人力資源、制度建設(shè)、質(zhì)量、設(shè)備、信息等方面的相互融合、相互促進(jìn)，促使員工通過深層整理抓根源、全面整頓查不足、細(xì)節(jié)清掃促提升、實(shí)時(shí)清潔呈亮點(diǎn)，努力打造干凈、舒適、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境的要求，專門成立了維修精美現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化小組，對(duì)每一處需要觀看、操作、維修的位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行操作維修過程模擬試驗(yàn)，提出配置與修改意見。經(jīng)各方論證與研究，根據(jù)不同庫區(qū)、不同設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和設(shè)計(jì)，在節(jié)約費(fèi)用和現(xiàn)場(chǎng)美觀實(shí)用的基礎(chǔ)上統(tǒng)一實(shí)施，最后對(duì)維修保養(yǎng)用的34套風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)行了定置和安裝；對(duì)維修保養(yǎng)工具柜及工具的擺放按精美現(xiàn)場(chǎng)、方便實(shí)用的原則進(jìn)行了規(guī)劃；對(duì)維修保養(yǎng)時(shí)要跨越的低輸送通道設(shè)計(jì)配置了234個(gè)踏步梯；對(duì)高空設(shè)備需要維修的設(shè)備設(shè)計(jì)配置了5處維修平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化配置后，既方便了職工操作、維修、保養(yǎng)設(shè)備，又提高了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全性。尤其是成品庫入庫區(qū)鋼格柵上方，內(nèi)部管道較多，原來人員進(jìn)出困難，設(shè)備故障后無法及時(shí)解決，加裝維修平臺(tái)后，極大的提高了維修和保養(yǎng)效率。

在進(jìn)行精益管理物流設(shè)備的同時(shí)，開展了以關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備為中心，提倡全員參與持續(xù)改善為目標(biāo)的TPM活動(dòng)，通過初期清掃和制定困難點(diǎn)對(duì)策，將職工的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)，并改變職工的認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化職工的執(zhí)行力，在實(shí)施過程中培養(yǎng)職工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題，并現(xiàn)場(chǎng)解決問題的能力；通過目視化管理和自主管理體制建立，充分利用目視化管理工具，建立看得見的管理模式，更好的實(shí)施日常管理，讓大家一目了然，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，最后達(dá)到建立一個(gè)全員參與的自主管理體制，在這個(gè)體制下，所有職工不但可以自己解決各種各樣的現(xiàn)場(chǎng)問題，并且還能夠積極防止現(xiàn)場(chǎng)問題的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)服務(wù)精美現(xiàn)場(chǎng)的管理要求。

3 精細(xì)梳理設(shè)備問題，完善物流保供系統(tǒng)

對(duì)于新接收的多家集成的物流系統(tǒng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都要做到可靠、安全，設(shè)備檢測(cè)與驗(yàn)證是設(shè)備交接過程中不可缺少的一道重要程序，是精益管理的基本要求。只有在制造安裝過程中把好每一道程序，通過檢測(cè)與驗(yàn)證才能保證設(shè)備質(zhì)量。因此，必須把出錯(cuò)保護(hù)的思想貫穿到從設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝到接收的整個(gè)過程，每一個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題都要考慮進(jìn)去，以保證系統(tǒng)能按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的問題。

為此，在設(shè)備安裝與試運(yùn)行的過程中，共組織進(jìn)行12次大的設(shè)備與技術(shù)問題普查，共查找出與設(shè)備有關(guān)的問題503項(xiàng)，為設(shè)備整改提供了技術(shù)依據(jù)。每月組織召開2次由有關(guān)部門參加的技術(shù)交流會(huì)，配合進(jìn)行設(shè)備問題整改工作。至2015年9月30日，各方相互配合共處理了456項(xiàng)工藝與設(shè)備問題，完善和解決了因前期設(shè)計(jì)和施工等原因造成的缺陷，為設(shè)備的順利生產(chǎn)提供了保障。2015年6月以來，將全部設(shè)備分類為39個(gè)系列，161個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了技術(shù)驗(yàn)證，獲得了5240個(gè)數(shù)據(jù)，效驗(yàn)了每一臺(tái)套機(jī)器的性能，為精益管理打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

同時(shí)在精細(xì)梳理設(shè)備問題的過程中，結(jié)合實(shí)際物流作業(yè)流程情況和設(shè)備狀況特點(diǎn)，查找需要進(jìn)行故障管理的重點(diǎn)設(shè)備，對(duì)該設(shè)備采用點(diǎn)檢儀器和診斷技術(shù)進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，做到預(yù)防性維修，并針對(duì)設(shè)備典型故障，制定合理化對(duì)策解決此類故障；通過分析設(shè)備故障頻率、平均故障時(shí)間間隔，找出故障發(fā)生規(guī)律，對(duì)重復(fù)性、頻率高的故障，重點(diǎn)進(jìn)行研究，采取持續(xù)改善維修的對(duì)策，提高設(shè)備運(yùn)行效率，并結(jié)合設(shè)備運(yùn)行維修記錄的統(tǒng)計(jì)分析，找出解決相應(yīng)故障的最優(yōu)化措施，達(dá)到完善物流設(shè)備保供系統(tǒng)的效果。

4 制定設(shè)備管理制度，夯實(shí)精益物流基礎(chǔ)

設(shè)備管理制度是加強(qiáng)設(shè)備管理基礎(chǔ)建設(shè)的有力手段，是規(guī)范操作與維修行為、指導(dǎo)設(shè)備管理工作朝著程序化正規(guī)化發(fā)展、保證科學(xué)合理與完善的重要條件，直接影響著設(shè)備管理與維修工作的正常進(jìn)行。

2015年為使設(shè)備管理制度與各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化體系相銜接，借鑒其它企業(yè)與以往設(shè)備管理的基礎(chǔ)，物流中心共制定了154項(xiàng)設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、21項(xiàng)操作作業(yè)指導(dǎo)書、3項(xiàng)設(shè)備維修應(yīng)急預(yù)案、32項(xiàng)設(shè)備管理與維修制度。填補(bǔ)了物流中心在設(shè)備管理制度方面的空白，使設(shè)備管理的基礎(chǔ)建設(shè)更加完善與科學(xué)，為加強(qiáng)考核和落實(shí)廠部各項(xiàng)政策及規(guī)定，做了較為全面的準(zhǔn)備工作。

制度與標(biāo)準(zhǔn)制定后，針對(duì)操作維修人員對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)不熟悉的現(xiàn)狀，如何提高人的主觀能動(dòng)性，發(fā)揮人的潛力，提高人員專業(yè)技術(shù)水平尤其重要。經(jīng)過深入調(diào)查了解職工對(duì)設(shè)備與技術(shù)的訴求，分析人員結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平，采取請(qǐng)進(jìn)來送出去的方式，多形式、多梯次開展培訓(xùn)工作，至2015年9月底共進(jìn)行了15次技術(shù)培訓(xùn)，受教育182人次，強(qiáng)化培訓(xùn)帶來了人員素質(zhì)的提升，也帶來了人本效益的提升，操作人員對(duì)設(shè)備操作水平有了質(zhì)的飛躍，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備故障率，維修技術(shù)人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理有了深入了解，提高了維修水平，降低了維修時(shí)間，人本管理中，人的要素發(fā)揮到了極致。

在制度建立的基礎(chǔ)上，物流中心以提升運(yùn)行效率為目標(biāo)，抓好設(shè)備運(yùn)行分析和狀態(tài)監(jiān)控，做好物流設(shè)備跟班維修，完善設(shè)備的三級(jí)點(diǎn)檢與三級(jí)保養(yǎng)模式，開展設(shè)備輪保、進(jìn)站式保養(yǎng)、故障庫建設(shè)、效能競(jìng)賽與技術(shù)比武活動(dòng)，有效提升了設(shè)備效能，提高了職工的技術(shù)水平。物流車間立足探索精準(zhǔn)高效物流模式，用好新裝備和新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了物流系統(tǒng)運(yùn)行可靠、反應(yīng)敏捷、保供有力。

5 持續(xù)改善，精益人本管理

持續(xù)改善是指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”，起源于TWI（Training Within Industries）和MT（Management Training）。通過改善提案、課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷、改善培訓(xùn)與激勵(lì)等步驟構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，通過對(duì)系統(tǒng)中不適合操作與維修的工藝及設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以利于操作與維修，以此形成一種持續(xù)改進(jìn)氛圍與文化。

黃金葉生產(chǎn)制造中心成品高架庫有堆垛機(jī)6臺(tái)，從2014年10月至2015年2月試運(yùn)行期間，由于消防管道等原因堆垛機(jī)貨叉時(shí)有觸碰托盤，導(dǎo)致托盤上物品從高空貨架上掉落的現(xiàn)象，在120天的生產(chǎn)運(yùn)行中，共發(fā)生此類故障78起，累計(jì)造成180多件成品的損壞。物品若從最高18米的貨架上落下，除造成物質(zhì)損壞外，還有可能砸壞設(shè)備，對(duì)下方進(jìn)行設(shè)備維修、保養(yǎng)及處理問題的人員造成傷害。物流中心按照精益管理的要求，通過創(chuàng)新式的思維，大膽創(chuàng)新，經(jīng)觀察與探索，發(fā)明了“復(fù)式歸位調(diào)整法”，對(duì)存取貨過程進(jìn)行改造與調(diào)整，措施實(shí)施后，成品庫每年可減少故障300次以上，減少停機(jī)時(shí)間300多小時(shí)；提高設(shè)備運(yùn)行效率十個(gè)百分點(diǎn)；預(yù)計(jì)減少成品損壞10000余條；年可節(jié)約近300萬設(shè)備維護(hù)費(fèi)和成品損失；同時(shí)也降低了人身與設(shè)備事故發(fā)生的幾率，效果顯著，為此廠部獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)明與改善小組1.4萬元。此類改進(jìn)2015年以來共進(jìn)行了34項(xiàng)，每年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1397.3萬元。

精益物流設(shè)備管理是動(dòng)態(tài)管理，它要求不斷改進(jìn)，追求完善。對(duì)物流設(shè)備的改進(jìn)和完善是不斷循環(huán)的，每一次改進(jìn)，消除一項(xiàng)不合理，形成新的系統(tǒng)平衡，這時(shí)又會(huì)產(chǎn)生新的不合理而需要改進(jìn)，這種改進(jìn)使物流設(shè)備管理總成本不斷降低，管理與維修過程不斷縮短，浪費(fèi)不斷減少，而要實(shí)現(xiàn)這種不斷改進(jìn)需要全體職工的參與，上下一心，各施其職、各盡其責(zé)，達(dá)到全面精益物流設(shè)備管理的境界。

持續(xù)改善是一種預(yù)防式改進(jìn)、也是一種安全管理、成本管理、人本管理。它強(qiáng)調(diào)事前就改善成效進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障與短板，持續(xù)進(jìn)行改善，隨后要將改善成果形成標(biāo)準(zhǔn)并推廣。持續(xù)改善要求職工相互配合，以人為本，按人與工作需求進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)化資源配置。持續(xù)改善強(qiáng)調(diào)人是最核心的資源，改善的目的就是解放人、激活人、發(fā)展人。

6 開展課題研究，帶動(dòng)精益生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新及智慧工廠建設(shè)

隨著煙草工業(yè)物流系統(tǒng)向規(guī)?；⑦B續(xù)化和自動(dòng)化方向發(fā)展的進(jìn)程，堆垛機(jī)、穿梭車、工業(yè)機(jī)器人、AGV等采用高新技術(shù)的物流設(shè)備在煙草工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，設(shè)備工作速度、連續(xù)性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率的要求也越來越高。隨著設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高的同時(shí)，設(shè)備和系統(tǒng)關(guān)聯(lián)也更加復(fù)雜、愈加密切，往往某個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)局部的、微小的故障便有可能引發(fā)設(shè)備系統(tǒng)性的鏈鎖反應(yīng)，不僅可能影響設(shè)備的運(yùn)行效率，甚至還可能導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受毀壞，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

黃金葉生產(chǎn)制造中心物流系統(tǒng)是由七家生產(chǎn)商，其中外國(guó)廠商四家集成的。其設(shè)備的各項(xiàng)數(shù)據(jù)分散且無分類。為進(jìn)一步推進(jìn)設(shè)備管理精益化，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行，減少設(shè)備故障時(shí)間，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，做好預(yù)防性維修，開發(fā)一套完善的煙草工業(yè)物流故障管理信息系統(tǒng)，通過ProfiNet、Profibus-DP、MPI、ASi現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，將相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的分揀裝置、堆垛機(jī)、機(jī)器人、穿梭車、AGV等設(shè)備進(jìn)行故障信息的實(shí)時(shí)采集，進(jìn)行故障定位，及時(shí)將故障信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的全方位信息推送是十分必要的；通過對(duì)故障信息的統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維修、精益管理與智慧工廠建設(shè)具有重要意義。為此物流中心向省中煙申報(bào)了《煙草工業(yè)物流故障管理信息系統(tǒng)的研究與應(yīng)用》的創(chuàng)新課題，并得到批復(fù)。

通過一年來的課題研究，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目實(shí)時(shí)的全方位信息推送；信息與網(wǎng)絡(luò)無縫的底層、上層融合；該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的高度融合，進(jìn)行了大量調(diào)查與研究，制定了3套技術(shù)方案，構(gòu)建了4套模型，進(jìn)行了10多次試驗(yàn)與對(duì)比分析，目前項(xiàng)目正處于實(shí)施中間階段。通過課題研究，目前已經(jīng)申報(bào)了《新型夾抱機(jī)夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu)》等5項(xiàng)專利，寫出了《煙草工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代物流系統(tǒng)設(shè)備管理與維修之技術(shù)管理》等4套教材，加強(qiáng)了個(gè)人之間、部門之間與企業(yè)之間的相互協(xié)作，提高了個(gè)人技術(shù)素質(zhì)乃至推動(dòng)了企業(yè)整體的素質(zhì)的提高。

開展課題研究是個(gè)人發(fā)展的需要、企業(yè)發(fā)展的需要；是設(shè)備精益管理、科技創(chuàng)新、建設(shè)智慧工廠的需要；是思維方式拓展的需要，是行為模式轉(zhuǎn)變的需要，是管理理念換新的需要，是企業(yè)文化創(chuàng)新的需要。

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