專業(yè)化生產下的不精益的故事

專業(yè)化生產下的不精益的故事

看似“精益”的管理下，一個過了專利保護期的企業(yè)，產品不具備了競爭力，訂單日益下降，競爭力受阻，如何造成的呢？

黃錫偉

健友集團董事兼總裁、亞信聯(lián)創(chuàng)董事

工學博士、教授級高級經濟師

中國第一代從事自主軟件管理和開發(fā)的創(chuàng)業(yè)者，對企業(yè)風險投資、運作體系、人力資源、文化建設有獨到見解。

一說文化、一說理念，大家頭就暈了，以為大而無當；可若只是說說具體工具，如改善等，又顯得過于微觀，而不得要領?？墒?，真正的精益還是必須具而微的，不能泛泛而談。不如看看具體的精益經典案例，對我們有什么啟發(fā)吧。

這里假設有一家設備廠，公司因為有產品專利，設備頗為市場所接受，公司的管理層為擴大企業(yè)規(guī)模，以“專業(yè)化”成立了經營、銷售、工程部門，經營部門更是細化出一系列車間，如鋸工部（負責用金屬鋸把鋼梁鋸成機器構架構件）、機加工部（負責在這些構件上鉆孔或沖孔）、焊接部（將構架構件焊起來）、噴漆部（對完整機器構架涂上防腐底漆和裝飾面漆）、組裝部（組裝從供應商采購來的零件裝成各總成系統(tǒng)，如滾軸傳輸架、轉臺和控制組件）、總裝部（將這些總成裝配到機器構架）。

你若不是工作在生產制造企業(yè)中，大概對這些車間名稱非常陌生，你看這段文字時，也會一跳而過。還是建議你好好看一看，其實，對這些工作的理解并不困難。實際上，就是自己做一些零部件加工、同時再做集成安裝做成成品。由于效率和質量的原因，一般來說每一個部門都配置一些大批量生產設備，以保證在有效的時間能進行大規(guī)模生產，這樣保證生產單個部件的成本控制在較小狀態(tài)。

其實，只要在大一點的企業(yè)，無論是硬件生產、還是軟件開發(fā)，都會秉承相似的工作方式，將共用的部件生產獨立成專業(yè)化的部門，這樣才能保證生產效率?？墒?，這種方法卻是“精益”之大敵。

邏輯就是，每一個節(jié)點都需要大規(guī)模生產，所以這種方式下，每一個生產環(huán)節(jié)中都有一定周期，需要完成當前批次的生產，生產完的部件通常需要放置入倉庫。在這個例子中，從鋼材到廠、到完整機器出廠，需要16個星期。比如：第一個鋸工部，要完成一個設備的下料差不多要60分鐘，可是一般同時會完成24件的機器下料，所以一般需要3～4天時間才能完成，再經過檢驗大概又是3～4天。我們若是將所有零部件生產、組裝、檢測的時間直接加在一起，看看這16個星期應該是多少呢？14個小時。公司要多花300萬美元進行零部件周轉，這300萬美元其實可以擴展現(xiàn)在的生產能力好幾倍，或是進行有益的投資都可以。這個300萬美元的庫存，需要2000平方米的倉儲準備，需要有5個工人的看管，這里設施建立和人員的配備，其實都是為了看管這些實際客戶并不付的產品價值。

有者，由于反復搬運和倉儲，所以許多設備出廠前，還要做總體檢查以及出新工作，增加了許多成本，另外就是某些產品型號可能由于預測原因而導致了無法售出的產品，這時候就只能報廢。

更有之，這樣的16個星期，導致了零售商為了設備能及時供貨，先發(fā)一個大致需求，到了正式提貨時，再更改需求，這就使一半設備需要更改和維修。

更不用說，由于漫長的等待期，運營部門還要配置龐大的“催活”團隊；而銷售部門為應對外部供應商的需求變更，也要建立更為龐大的訂單銜接團隊，同時為了應對外部客戶的催促，很多訂單在平均16周情況，還不知道生產進行到什么狀態(tài)，這時候也建立面向內部的“催活”團隊。此時，管理成本急劇上升。

這家廠家的產品在專利保護期之內，高額的定價還能支持企業(yè)正常的運作?？杀Ｗo期一過，競爭產品一上來，馬上發(fā)現(xiàn)公司這樣的生產模式根本不具備競爭能力，訂貨大幅度下降，企業(yè)立即進入倒閉邊緣。如何是好？其一銷售不景氣時，裁員緊縮公司，可哪家企業(yè)是僅靠降低成本和節(jié)省開支就可以得到挽救的呢？其二，將企業(yè)重組為“標準產品”利潤中心和“專用產品”利潤中心，一開始好像有點用處，可是不是徹底的改進方法；其三，柔性的工作方式，提升設施設備的多部件的生產能力，并提前準備部件，可成本卻是巨大的，同時后期的產品的維修、翻新維護、搬運成本仍然不得解決；其四，利用計算機技術，將各個工位完成信息及時輸入到系統(tǒng)中，可是誰能保證數(shù)據(jù)正確呢，這引發(fā)的更是公司的管理混亂。

那么是束手就擒，還是另有機會呢？