喻超,王保華
(湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院汽車(chē)工程學(xué)院,湖北十堰442002)
電動(dòng)汽車(chē)除了具有節(jié)能、高效、低污染、低噪音等特點(diǎn)外,在車(chē)輛性能上與傳統(tǒng)燃油汽車(chē)相比也有巨大優(yōu)勢(shì)。電動(dòng)汽車(chē)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械傳動(dòng)部件少、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快、加速性能好[1],由于采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),更容易實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)和線(xiàn)控技術(shù)的集成,使其智能化。其前景被廣泛看好,但面臨諸多技術(shù)難關(guān),有待進(jìn)一步攻克。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)是電動(dòng)汽車(chē)核心系統(tǒng)之一,其應(yīng)具有高轉(zhuǎn)速、寬廣的調(diào)速范圍、瞬時(shí)功率大、過(guò)載能力強(qiáng)、足夠大的啟動(dòng)扭矩、轉(zhuǎn)矩控制的動(dòng)態(tài)性強(qiáng)、安全高效、低成本等特點(diǎn)。應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要有直流電機(jī)(DCM)、感應(yīng)電機(jī)(IM)、永磁同步電機(jī)(PMSM)和開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)(SRM)。直流電機(jī)在早期的電動(dòng)汽車(chē)開(kāi)發(fā)中應(yīng)用較多,但是高速旋轉(zhuǎn)時(shí)電刷和換向器之間會(huì)產(chǎn)生磨損和電火花,使其故障較多,壽命較短,限制了直流電機(jī)的應(yīng)用。感應(yīng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在大功率場(chǎng)合性能優(yōu)于直流電機(jī)[2],較為成熟的是三相鼠籠式異步電機(jī),此類(lèi)電機(jī)在美國(guó)和歐洲的純電動(dòng)車(chē)上應(yīng)用較多。永磁同步電機(jī)體積小、慣性低、響應(yīng)快,有較高的能量密度和效率,在電動(dòng)汽車(chē)上有很好的應(yīng)用前景。而開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)體積大、控制要求高、高噪聲的特點(diǎn)使其在電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用不是很廣泛。電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式主要有集中驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)。集中驅(qū)動(dòng)形式基本是用電動(dòng)機(jī)及相關(guān)部件取代傳統(tǒng)燃油汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是相關(guān)技術(shù)已經(jīng)非常成熟,但機(jī)械傳動(dòng)效率不高。而電動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)以輪轂電機(jī)為代表,舍棄了復(fù)雜的傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)效率大大提高,但是這種布置形式使電機(jī)散熱困難,控制復(fù)雜程度大大增加,相關(guān)技術(shù)有待進(jìn)一步深入研究。
電機(jī)控制技術(shù)優(yōu)劣不僅關(guān)系整車(chē)動(dòng)力性能的發(fā)揮,還影響車(chē)輛行駛的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等。應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制方式主要有矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制及變頻調(diào)速控制。隨著控制理論及控制技術(shù)的不斷發(fā)展,又提出了自適應(yīng)控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、PID控制、模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等智能控制方法[3-5]以?xún)?yōu)化電機(jī)驅(qū)動(dòng)性能,使系統(tǒng)綜合性能得到了極大改善。直流電機(jī)通過(guò)控制轉(zhuǎn)子繞組電流來(lái)改變轉(zhuǎn)子磁場(chǎng),但是PMSM 轉(zhuǎn)子無(wú)繞組,不能直接借鑒直流電機(jī)的控制方法。賈樸[6]研究了一種基于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速圖的矢量控制方法,臺(tái)架試驗(yàn)表明提高了電機(jī)控制的高效性、快速性及穩(wěn)定性。針對(duì)感應(yīng)電機(jī)輕載時(shí)運(yùn)行效率明顯下降的現(xiàn)象,張興華、孫振興等人[7]通過(guò)建立感應(yīng)電機(jī)定子磁場(chǎng)定向坐標(biāo)系下計(jì)及鐵心損耗的數(shù)學(xué)模型,提出了直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)變頻調(diào)速系統(tǒng)的效率最優(yōu)控制方法。此方法通過(guò)仿真驗(yàn)證,可有效提高電機(jī)運(yùn)行效率。針對(duì)感應(yīng)電機(jī)DTC 存在低速轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和轉(zhuǎn)速自適應(yīng)能力差等問(wèn)題,佘致廷、譚瓊瓊等人[8]提出了DTC 變結(jié)構(gòu)雙模糊控制,增強(qiáng)了電機(jī)對(duì)擾動(dòng)的自適應(yīng)能力,降低了轉(zhuǎn)矩脈動(dòng),改善了電機(jī)控制性能。各種控制技術(shù)的應(yīng)用使電機(jī)系統(tǒng)更為簡(jiǎn)單有效,參數(shù)變化具有魯棒性,綜合性能大大提高。
表1 電機(jī)基本性能比較
動(dòng)力電池的性能決定電動(dòng)汽車(chē)的性能指標(biāo),其能量密度決定電動(dòng)汽車(chē)一次充電的續(xù)駛里程,功率密度決定電動(dòng)汽車(chē)的加速性能和最高車(chē)速[9-10]。隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展,目前應(yīng)用在電動(dòng)汽車(chē)上的電池種類(lèi)繁多,但電池的某一項(xiàng)性能指標(biāo)有缺陷都可能形成“短板效應(yīng)”,影響其整體性能。電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池主要經(jīng)過(guò)了三代的發(fā)展。第一代是鉛酸電池,其應(yīng)用廣泛,技術(shù)比較成熟,但是比能量和比功率低是其致命弱點(diǎn)。第二代是堿性電池,當(dāng)前在電動(dòng)車(chē)上應(yīng)用較多的主要有鎳鎘電池、鎳氫電池、鋰電池等。鎳鎘電池具有記憶效應(yīng),并且重金屬鎘對(duì)人及環(huán)境危害很大,在電動(dòng)汽車(chē)上基本不再使用。鎳氫電池雖然具有較高的比能量和比功率,但是其在低溫時(shí)容量減小和高溫時(shí)充電耐受性受到限制使其應(yīng)用受限[11]。與其他蓄電池相比,鋰離子電池具有比能量大、比功率高、無(wú)記憶效應(yīng)、循環(huán)效率高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn),是相對(duì)最能滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)需求的電池類(lèi)型之一。但是目前性能最好的鋰離子電池的能量密度也僅為燃油密度的2%左右,其最大挑戰(zhàn)是繼續(xù)擴(kuò)大單位電池容量的同時(shí)保證安全性并降低成本。第三代是燃料電池。如質(zhì)子交換膜氫燃料電池,不經(jīng)歷熱機(jī)過(guò)程,不受熱力循環(huán)限制,能量轉(zhuǎn)換效率高,是理想的車(chē)用動(dòng)力電池[12],但是氫的化學(xué)性質(zhì)活躍,不易儲(chǔ)存,安全性有待提高,一些關(guān)鍵技術(shù)仍處于研發(fā)階段。目前有一些新概念“電池”如超級(jí)電容、飛輪電池、金屬空氣電池等,與動(dòng)力電池組成的復(fù)合電源系統(tǒng)對(duì)車(chē)輛性能有很大提升,但是關(guān)于這些裝置的研究還處于起步階段。
各種電池在性能上存在不同程度缺陷是導(dǎo)致電動(dòng)汽車(chē)未能大規(guī)模進(jìn)入市場(chǎng)的原因之一,另一關(guān)鍵為電池的成組技術(shù)。電池組由大量單體電池串聯(lián)而成,由于使用環(huán)境和生產(chǎn)工藝的影響,電壓、電阻、容量、放電率等會(huì)發(fā)生不同程度的變化,成組后使用性能和循環(huán)壽命往往大打折扣。王震坡、孫逢春等人[13]通過(guò)分析大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了不一致性對(duì)電池組使用壽命影響的數(shù)學(xué)模型。通過(guò)理論分析得出提高電池組一致性可以極大延長(zhǎng)電池壽命的結(jié)論,并提出了提高電池組一致性的措施。
電動(dòng)汽車(chē)性能的優(yōu)劣,不僅取決于動(dòng)力電池的各項(xiàng)性能指標(biāo),還與其配套的能量管理系統(tǒng)密切相關(guān)。在滿(mǎn)足車(chē)輛動(dòng)力性的前提下,盡可能提高能源利用效率,延長(zhǎng)續(xù)駛里程,因此優(yōu)化整車(chē)能量配比是關(guān)鍵之一。由于電動(dòng)汽車(chē)在行駛過(guò)程中存在非線(xiàn)性、動(dòng)態(tài)性強(qiáng)的情況,石慶升[14]提出了基于粒子群算法的雙能量源電動(dòng)汽車(chē)能量管理模糊控制策略進(jìn)行功率分配,仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明有效提高了車(chē)輛的經(jīng)濟(jì)性。為合理分配復(fù)合能量源的功率配比,充分發(fā)揮復(fù)合能源的效率,董昊龍[15]在UDDS 循環(huán)工況下,比較了模型預(yù)測(cè)控制策略和邏輯門(mén)限控制策略的控制效果,結(jié)果表明通過(guò)提高預(yù)測(cè)時(shí)域步長(zhǎng)和控制器的計(jì)算能力,前者優(yōu)勢(shì)更加明顯。
動(dòng)力電池的荷電狀態(tài)(SOC,state of charge)與其放電能力密切相關(guān)。當(dāng)SOC 過(guò)低,動(dòng)力電池能產(chǎn)生的功率太小,驅(qū)動(dòng)電機(jī)不能達(dá)到控制要求。當(dāng)SOC過(guò)高時(shí),再生制動(dòng)時(shí)過(guò)充會(huì)對(duì)動(dòng)力電池造成損傷,影響其性能和使用壽命。所以?xún)?yōu)化能量管理技術(shù)的前提是精確預(yù)測(cè)動(dòng)力電池的SOC??紤]到電池SOC 估算受到電池單體不一致性及老化等因素的影響,周翔[16]通過(guò)對(duì)所選磷酸鐵鋰電池的性能進(jìn)行測(cè)試和分析建立了高精度的電池模型,應(yīng)用EKF算法,在Matlab/Simulink 環(huán)境下搭建估算模型,對(duì)電池的SOC 進(jìn)行了估算。但是其沒(méi)有考慮溫度的影響,造成了SOC 估算結(jié)果不精確。黃世回,蔡啟仲等人[17]基于最小二乘辨識(shí)方法得到了蓄電池SOC的端電壓-電阻計(jì)算模型,運(yùn)用卡爾曼濾波器算法對(duì)SOC 做最優(yōu)估計(jì),并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和仿真實(shí)驗(yàn)表明具有很好的精度。郭航[18]通過(guò)比較幾種常用SOC 估算方法,提出了基于開(kāi)路電壓法與安時(shí)法相結(jié)合的方法。
能量管理系統(tǒng)還要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)動(dòng)力電池的運(yùn)行狀態(tài),對(duì)電池組進(jìn)行熱平衡管理和均衡管理。故障發(fā)生時(shí)按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行分級(jí),及時(shí)有效按照不同的控制策略對(duì)這些故障進(jìn)行正確處理。良好的控制策略可以極大的保證行車(chē)安全,如特斯拉電動(dòng)汽車(chē)的電池管理技術(shù)。其采用分層管理的辦法,在每個(gè)電池單元、電池磚、電池片的兩端均設(shè)有保險(xiǎn)絲,以避免故障的擴(kuò)大。在電池片、電池包及整車(chē)層次上均設(shè)有相應(yīng)的電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置,以確保動(dòng)力電池的安全[19]。在理論研究上,葛元月,張?jiān)讫埖热薣20]設(shè)計(jì)的電池管理系統(tǒng)具有對(duì)單體電池的電流、電壓、溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)采集,對(duì)電池組充放電進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù),實(shí)現(xiàn)電池組均衡的等功能。通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行功能驗(yàn)證證明了其設(shè)計(jì)的電池管理系統(tǒng)的有效性。
高壓安全技術(shù)同樣是能量管理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。電動(dòng)汽車(chē)上高達(dá)300V以上的電壓,對(duì)其使用和人員安全造成很大的安全隱患。針對(duì)高壓電的防護(hù),需要精確監(jiān)測(cè)所有高壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),設(shè)計(jì)合理的高壓控制電路對(duì)其有效控制,并實(shí)時(shí)與整車(chē)控制器進(jìn)行通信。朱建新、鄭榮良等人[21]研究開(kāi)發(fā)了一種基于CAN總線(xiàn)和線(xiàn)控技術(shù)的高壓電安全管理模塊EVSM,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和診斷各種電氣參數(shù)及其絕緣狀態(tài)的功能,可以有效診斷和控制靜態(tài)和動(dòng)態(tài)高壓電。根據(jù)整車(chē)結(jié)構(gòu)和電路布局,設(shè)計(jì)合理的高壓控制系統(tǒng)對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的正常行駛和人員安全同樣具有重要意義。
電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)控制器(Vehicle Control Unit,VCU)對(duì)汽車(chē)正常行駛的安全性,再生制動(dòng),網(wǎng)絡(luò)管理,故障診斷與處理,車(chē)輛的狀態(tài)監(jiān)視等功能起著關(guān)鍵的作用[22]。整車(chē)控制流程圖見(jiàn)圖1。CAN網(wǎng)絡(luò)與各子系統(tǒng)控制器進(jìn)行通信采集數(shù)據(jù),通過(guò)整車(chē)控制器的控制策略分析運(yùn)算,協(xié)調(diào)各個(gè)子系統(tǒng)安全高效的完成工作,起到一個(gè)數(shù)據(jù)交換中心和調(diào)度協(xié)調(diào)的作用[23]。
圖1 整車(chē)控制流程圖
目前國(guó)內(nèi)關(guān)于電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)控制器的研究大部分集中在控制策略的實(shí)現(xiàn)和驗(yàn)證,再生制動(dòng)建模與仿真。王佳、楊建中等人[24]將純電動(dòng)汽車(chē)的工作模式分為了常規(guī)模式、經(jīng)濟(jì)模式和動(dòng)力模式,利用模糊控制方法設(shè)計(jì)了整車(chē)控制策略。仿真結(jié)果表明該策略對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的性能有所提升。根據(jù)電機(jī)低速恒轉(zhuǎn)矩,高速恒功率的輸出特性,華夢(mèng)新[25]在整車(chē)控制的規(guī)劃下,把電機(jī)轉(zhuǎn)矩輸出分為四種過(guò)渡狀態(tài)設(shè)計(jì)了控制策略,仿真結(jié)果表明其設(shè)計(jì)的整車(chē)控制器驅(qū)動(dòng)控制策略響應(yīng)速度快,跟隨性好,可靠性高。姜海斌[26]基于電動(dòng)汽車(chē)的行車(chē)模式和制動(dòng)模式,制定了整個(gè)控制模式流程。根據(jù)駕駛員意圖,VCU判斷汽車(chē)的行駛工況,結(jié)合車(chē)速、SOC和其他信號(hào),發(fā)出控制指令,對(duì)能量進(jìn)行管理和分配力矩。但是只進(jìn)行了控制策略的制定,沒(méi)有實(shí)際的仿真驗(yàn)證,系統(tǒng)的可靠性未知,需要進(jìn)一步研究。張恒[27]設(shè)計(jì)了一套基于dSPACE的純電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)控制器硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)。文獻(xiàn)[22-23]基于純電動(dòng)汽車(chē)對(duì)穩(wěn)定性、動(dòng)力性及適應(yīng)復(fù)雜工況的要求,對(duì)整車(chē)控制器的軟硬件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。
電動(dòng)汽車(chē)的再生制動(dòng)是在減速滑行或制動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的能量回收,其本質(zhì)是電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率超過(guò)電機(jī)的電源頻率,電機(jī)工作于發(fā)電狀態(tài),從而將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能并通過(guò)逆變器的反向續(xù)流二極管給電池充電[28]。電動(dòng)汽車(chē)再生制動(dòng)時(shí),VCU通過(guò)控制算法合理調(diào)整能量回收比例。在制動(dòng)強(qiáng)度不高時(shí),以再生制動(dòng)為主。但是在制動(dòng)強(qiáng)度比較大或者電池SOC 超過(guò)某一限值時(shí),基于行車(chē)安全和電池壽命的考量,就需要合理分配再生制動(dòng)和機(jī)械制動(dòng)的比例。劉寵譽(yù)[29]基于典型再生制動(dòng)控制理論,提出了制動(dòng)能量多過(guò)程適度回饋策略并進(jìn)行仿真驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明對(duì)于ECE 工況,能量回收率的平均值可以達(dá)到20%左右,延長(zhǎng)了汽車(chē)的續(xù)駛里程。周翎霄等人[30]基于液壓制動(dòng)能量回收的諸多優(yōu)點(diǎn),提出了定壓源飛輪液壓再生制動(dòng)系統(tǒng)的方案。其將汽車(chē)制動(dòng)時(shí)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能,與電機(jī)的再生制動(dòng)相比,其控制環(huán)節(jié)比較簡(jiǎn)單,動(dòng)力電池不用反復(fù)充放電,有效延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的壽命,并且研究表明續(xù)駛里程能夠提高25%左右。
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的研發(fā)投入了大量的人力物力,也取得了豐碩的成果。但是電動(dòng)汽車(chē)遲遲未能大規(guī)模進(jìn)入市場(chǎng),排除社會(huì)性因素,在技術(shù)上仍然存在很多問(wèn)題:
1)電池技術(shù)的突破最為關(guān)鍵。由于采取電機(jī)驅(qū)動(dòng),對(duì)電池的容量、能量密度、功率密度均有較高要求,現(xiàn)有技術(shù)還有待進(jìn)一步突破。另外動(dòng)力電池的循環(huán)壽命短,充電時(shí)間長(zhǎng),能源補(bǔ)給極為不便,一次充電的續(xù)駛里程遠(yuǎn)不如傳統(tǒng)燃油汽車(chē)。特別是現(xiàn)有石化資源的日益枯竭,迫使電動(dòng)汽車(chē)的研發(fā)提升到了戰(zhàn)略性地位,需要國(guó)家的大力支持,集中力量,重點(diǎn)突破。
2)相對(duì)于傳統(tǒng)燃油汽車(chē),電動(dòng)汽車(chē)需要采集和處理大量的信息。這些信息都是通過(guò)CAN網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸,實(shí)時(shí)性極強(qiáng),在實(shí)際使用時(shí),由于時(shí)滯現(xiàn)象出現(xiàn)丟包等故障,可能導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。同時(shí)仿真軟件的運(yùn)行速度往往要比實(shí)際快很多,導(dǎo)致在電腦上運(yùn)行良好的控制策略在實(shí)際運(yùn)用時(shí)不是很理想。特別是現(xiàn)代汽車(chē)的電氣化程度越來(lái)越高,這就需要研發(fā)速度更快、更穩(wěn)定的通信網(wǎng)絡(luò)以及更好的控制策略來(lái)保證汽車(chē)的安全行駛。
3)近年來(lái)電動(dòng)汽車(chē)事故屢見(jiàn)不鮮,高壓安全技術(shù)得到了人們的重視。雖然高壓部件內(nèi)部都設(shè)計(jì)有高壓控制電路,但是大多數(shù)電動(dòng)汽車(chē)缺乏對(duì)整車(chē)高壓系統(tǒng)的協(xié)同管理。需要在整車(chē)設(shè)計(jì)階段,對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的高壓安全進(jìn)行總體布置和設(shè)計(jì),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整車(chē)高壓系統(tǒng)的短路、斷路、絕緣、接地等故障,保障人員和行車(chē)安全。并且電動(dòng)汽車(chē)上大量的電子設(shè)備非常容易受到高電壓大功率電子部件通過(guò)傳導(dǎo)、耦合及輻射產(chǎn)生的電磁干擾,另外還要抵抗來(lái)自于外部的各種干擾信號(hào),對(duì)電動(dòng)汽車(chē)電磁兼容性設(shè)計(jì)提出了更高的要求。要解決這個(gè)問(wèn)題,主要從兩方面入手。一是盡量減弱干擾的強(qiáng)度,二是提高抗干擾的能力。從整車(chē)的角度考慮電磁兼容性問(wèn)題,對(duì)電氣設(shè)備合理設(shè)計(jì)及布局。
4)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)特性決定了電動(dòng)汽車(chē)的主要性能指標(biāo),其控制技術(shù)至關(guān)重要,有待進(jìn)一步完善。如直流無(wú)刷永磁電機(jī)具有良好的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速控制特性,在電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)大。但是其存在轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)大的固有缺點(diǎn),限制了它在低速直接驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合的應(yīng)用。抑制低速轉(zhuǎn)矩脈動(dòng),可從兩方面入手:一是從電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出發(fā),優(yōu)化轉(zhuǎn)子永磁體,改善磁場(chǎng)分布。二是優(yōu)化電機(jī)的控制策略,通過(guò)補(bǔ)償提高轉(zhuǎn)矩控制性能。
5)電動(dòng)汽車(chē)絕不是單純的由電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)替代內(nèi)燃機(jī),其對(duì)整車(chē)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有全新的要求。相比于電池技術(shù)的壁障,通過(guò)車(chē)身結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來(lái)提高續(xù)駛里程更容易實(shí)現(xiàn)突破。例如通過(guò)有限元軟件分析車(chē)身結(jié)構(gòu),對(duì)整車(chē)進(jìn)行合理的輕量化,電池的質(zhì)量就能在不影響整車(chē)質(zhì)量的前提下增大,可以顯著提高電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)駛里程。
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湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)2015年3期