耐磨地坪施工技術(shù)在古田縣華洋機(jī)床廠的應(yīng)用

江德儉

（古田縣卓洋水工混凝土模板施工有限公司 福建 古田 352200）

耐磨地坪施工技術(shù)在古田縣華洋機(jī)床廠的應(yīng)用

江德儉

（古田縣卓洋水工混凝土模板施工有限公司 福建 古田 352200）

本文介紹古田縣華洋機(jī)床廠耐磨地坪施工，它的工程施工質(zhì)量控制，是工程成敗的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)引起建設(shè)者的高度重視。本文闡述了耐磨地坪施工的含義和特點(diǎn)，分析了耐磨地坪施工質(zhì)量的影響因素，探討了耐磨地坪施工質(zhì)量控制。

耐磨地坪；涂覆地面；FH硬化劑；影響因素；質(zhì)量控制

1　工程概況

古田縣華洋機(jī)床廠廠房采用FH硬化劑耐磨地面，顏色為深綠色，施工面積約20000m2，其中由古田縣卓洋水工混凝土模板施工有限公司承擔(dān)的FH硬化劑地面的范圍包括：按甲方圖紙劃定的由混凝土施工方支模、澆注、振搗密實(shí)，找平后的混凝土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養(yǎng)護(hù)劑至成品，并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

本方案依據(jù)為《樓地面建筑構(gòu)造》（01J304），《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002），而編制。

2　基層混凝土要求

2.1支模

要求對(duì)交叉作業(yè)盡早安排，混凝土澆注后3d內(nèi)不上人，一周內(nèi)不交叉作業(yè)。支模時(shí)以軸線劃分成塊，跳倉(cāng)澆注混凝土，采用角鋼支模，用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作。

2.2混凝土澆注

混凝土定標(biāo)號(hào)和標(biāo)高，建議混凝土采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8～10cm，混凝土厚度5cm以上。澆注混凝土?xí)r一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實(shí)?；炷琳移綍r(shí)鋼軌振搗器平整密實(shí)混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4mm/2m。

2.3變形縫設(shè)置

混凝土地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)對(duì)地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關(guān)的伸縫和縮縫，而與結(jié)構(gòu)相關(guān)沉降縫與防震縫等不在本方案之列。FH耐磨彩色地面硬化劑是一種水泥混凝土表面增強(qiáng)、抗磨損材料，對(duì)變形縫沒有特殊要求。因此變形縫設(shè)置是相對(duì)混凝土而言的。

2.3.1施工變形縫的切割

采用切割方法施工變形縫的特點(diǎn)是：在混凝土澆注時(shí)可以采用整體和表面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。在無其它要求時(shí)，縫的寬度為5mm，縫深為混凝土厚度的1/3。

切割縫采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以硅酮密封膠填縫，具體方法見右圖。由于切割設(shè)備操作時(shí)存在死角：①切割縫需距墻根、柱根及其它構(gòu)件15cm以上；②在保證切割起止點(diǎn)時(shí)，切割鋸在下刀和起刀時(shí)深度由淺到深最后達(dá)到切割深度。

2.3.2切割法縫設(shè)置方案

混凝土建議采用分倉(cāng)跳打，支模位置宜設(shè)在縫的位置上，且保持平直，縱向縮縫作為平頭縫。室內(nèi)縱向縮縫間距宜為3～6m，室內(nèi)橫向縮縫間距宜為6～12m（見圖1）?？v向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的1/3。

圖1　切割處理示意圖

在結(jié)構(gòu)承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設(shè)置輔助性沉降縫，以防止沉降時(shí)應(yīng)力對(duì)地面的牽扯作用。具體作法是，距墻根，根15cm處切割3cm深縫，并且相互閉合（見圖2）。地面的切割縫平面布局見圖2所示。

圖2　混凝土縮縫平面布置示意圖

3　硬化劑施工工藝

3.1硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制

對(duì)硬化劑在施工過程中投入時(shí)間的掌握和對(duì)工程進(jìn)行全局的控制是目前施工建筑中關(guān)于施工控制和施工質(zhì)量操作的關(guān)鍵所在。要求每一個(gè)工作點(diǎn)都需要由例如技術(shù)指導(dǎo)員或班長(zhǎng)等具備豐富經(jīng)驗(yàn)的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)。它貫穿以下幾道建設(shè)工序：

施工的技術(shù)要點(diǎn)：在施工的過程中進(jìn)行硬化劑投入的前提是相關(guān)組織人員能夠?qū)炷聊Y(jié)的性能已經(jīng)充分的掌握和了解。如果出現(xiàn)投入硬化劑時(shí)間過早的情況，會(huì)使工作面遭到嚴(yán)重的破壞，從而出現(xiàn)顏色被污染和平整度被破壞的現(xiàn)象；如果投入硬化劑的時(shí)間過晚，會(huì)使硬化劑和混凝土不能有效的結(jié)合，從而出現(xiàn)起皮空鼓的情況，甚至導(dǎo)致施工中的硬化劑無法使用。

全局掌控：因?yàn)樵谑┕み^程中存在混凝土表干不一致的狀況，因此需要相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人能樹立全局觀念，對(duì)工程建設(shè)中的整個(gè)工作面情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控，對(duì)于優(yōu)先成熟的部分優(yōu)先開展施工工作。另外需要盡可能避免因?yàn)槭┕と藛T的疏漏而造成的延誤施工時(shí)機(jī)的情況發(fā)生。

基本要求：在開展技術(shù)交底的工作前必須對(duì)混凝土的相關(guān)性能進(jìn)行充分的了解和認(rèn)識(shí)，其中包括混凝土的標(biāo)號(hào)、所屬的水泥種類以及整體的厚度和塌落度等，同時(shí)還需要對(duì)添加劑的相關(guān)性能進(jìn)行了解。以普通的鹽酸硅酸鹽水泥混凝土為例，其特點(diǎn)在于凝結(jié)性良好，添加硬化劑后等待約8～10h即可完成融合；而礦渣水泥混凝土的特點(diǎn)在于其凝結(jié)的速度較快，因此在進(jìn)行添加硬化劑的操作時(shí)需要相應(yīng)的加快收光的速度

另外，對(duì)于混凝土墊層的基本狀況需要進(jìn)行了解和掌握，當(dāng)使用混凝土作為墊層時(shí)，水分的流失以地表蒸發(fā)為主，如果蒸發(fā)的速度越快對(duì)工程建設(shè)的影響就越大；當(dāng)使用土質(zhì)實(shí)卵石作為墊層時(shí)，水分的流失以地面流失為主，其基層中的實(shí)際密實(shí)程度和實(shí)際含水量等都會(huì)對(duì)工程的建設(shè)產(chǎn)生影響。

通常情況下對(duì)于屬于構(gòu)建物例如墻角根等和地面的交接部位需要進(jìn)行實(shí)時(shí)掌控，這些部位的混凝土凝結(jié)時(shí)間容易因?yàn)闀r(shí)間的變化而產(chǎn)生變化。

3.2第一次撒料工作概況

進(jìn)行撒料的工作人員需要依據(jù)混凝土的澆注工作面情況進(jìn)行運(yùn)料通道的選擇；對(duì)工作面根據(jù)施工的情況進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的劃分，并通過該區(qū)域混凝土用量和面積進(jìn)行硬化劑用量的計(jì)算，將硬化劑能一次性被運(yùn)送到指定地點(diǎn)并將其均勻的排放在撒料通道中，以此做好施工準(zhǔn)備工作。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料前需要將防護(hù)手套戴好，然后根據(jù)劃分區(qū)域的特點(diǎn)首先進(jìn)行邊角部分的撒料，以實(shí)現(xiàn)用料充足，然后再開始大面積的拋撒。撒料時(shí)出手位距混凝土20～30cm，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm以從左至右的順序進(jìn)行撒料。分條、分倉(cāng)、分塊澆注時(shí)，可相對(duì)撒料；整體澆注時(shí)可3～4m為一跨，逐跨后退撒料。

工序控制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3，撒料厚薄一致。

（2）走向分明，無遺漏，無堆積，確保對(duì)邊角處的撒料處理恰當(dāng)。

（3）拋撒時(shí)應(yīng)盡量避免墻面、拄面及其他成品，以免造成污染。

3.3硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機(jī)械抹光機(jī)帶盤主要用于施工過程中。

產(chǎn)生的大面硬化劑進(jìn)行壓實(shí)找平和提漿操作。

對(duì)于上機(jī)、上人的具體位置抹光機(jī)上有明確的規(guī)定。

在抹光機(jī)上進(jìn)行操作的人員需要從與硬化劑撒料垂直的方向推進(jìn)機(jī)具的移動(dòng)。

呈如圖3所示的行盤順序。

接著在順著該方向的垂直方向在進(jìn)行抹盤操作。

圖3　

手工抹灰人員主要是對(duì)邊角的硬化劑進(jìn)行壓平找實(shí)操作，使對(duì)接茬處能夠完成平順過度。

工序控制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）使用抹光機(jī)進(jìn)行操作人員需要保證大面硬化劑能夠得到均勻的壓實(shí)，整體的平整度必須為4mm/2m，并保證其中不存在遺漏和對(duì)其他的施工不會(huì)產(chǎn)生污染等情況。

（2）負(fù)責(zé)進(jìn)行手工抹灰的人員需要保證對(duì)角邊的硬化劑得到均勻的壓實(shí)，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。

3.4第二次撒料

同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。硬化劑刮杠找平：負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。

3.5硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹

同第三道工序，平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。第七道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光。施工質(zhì)量要求：平整度：3mm/2m；無麻面，沒有較為明顯的起伏情況，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個(gè)；邊角平直，接茬平順，接茬處需要與中心線偏離正負(fù)指數(shù)約為2mm；保證收光紋理的清晰度，避免出現(xiàn)錯(cuò)亂的情況，并且收光的均勻程度需要保持一致，沒有發(fā)黑的情況發(fā)生。

3.6地面維護(hù)劑涂覆

地面維護(hù)劑涂覆要求：協(xié)助班組長(zhǎng)對(duì)上一道工序及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)指出，由班組長(zhǎng)作出處理意見后，才能施工。應(yīng)掌握維護(hù)劑用量，涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。

4　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)

材料標(biāo)準(zhǔn)：符合Q/SYALK001-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)要求，其它見檢測(cè)報(bào)告。平整度在混凝土平整度4mm/2m的基礎(chǔ)上提高2mm左右，耐磨層不脫層、不起砂、平整度良好，達(dá)到3mm/2m，色澤均勻一致。其它技術(shù)指標(biāo)見檢驗(yàn)報(bào)告。

FH耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。硬化劑施工完畢后24h內(nèi)禁止上人，7d內(nèi)禁止重型交叉作業(yè)；如有交叉作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施，7d后可正常使用。

TU74

A

1673-0038（2015）18-0055-02

2015-4-10