乙炔壓濾工藝清液池的改造總結(jié)

夏鵬忠，王志祥（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

乙炔壓濾工藝清液池的改造總結(jié)

夏鵬忠，王志祥
（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

針對2.5萬t/a電石乙炔裝置壓濾工藝，對清液池沉積大量的電石渣、清液輸送泵、高壓水泵以及各管道被堵死等問題進行了改造，并對改造前后的運行效果進行了對比。

清液池；電石渣漿；技術(shù)改造

電石濕法乙炔生產(chǎn)中，壓濾工序是處理電石渣的一個重要環(huán)節(jié)。很多電石法生產(chǎn)乙炔的企業(yè)，為達到環(huán)保、不污染、不浪費、節(jié)約資源的目的，在乙炔生產(chǎn)中產(chǎn)生的渣漿水進行再次循環(huán)利用。為符合后續(xù)工藝的要求，要對電石渣漿水進行物理沉淀分離，分離出的上清液（含固量≤500 mg/L）［1］通過清液池降溫冷卻后經(jīng)水泵將冷清液輸送到各生產(chǎn)崗位用。壓濾工序清液池的設(shè)計有效的為企業(yè)解決了大量渣漿水的儲存以及后續(xù)工藝循環(huán)利用上清液時對上清液的冷卻降溫等問題。

1　工藝流程簡述

發(fā)生裝置產(chǎn)生的渣漿水經(jīng)渣漿輸送泵，將渣漿水打到轉(zhuǎn)篩過濾器里，通過轉(zhuǎn)篩過濾器除去渣漿水里的部分大顆粒的電石渣，然后由轉(zhuǎn)篩過濾器底部管道送入濃縮池中。經(jīng)濃縮池錐底物理沉淀后，通過進料泵將濃縮池錐底沉淀的稠渣漿打入壓濾機進行二次沉淀過濾。過濾出的清液（俗稱上清液）經(jīng)積水盤收集，靠位差由管道流入清液池。濃縮池渣漿水經(jīng)物理沉淀后，形成上層清液和電石渣漿2部分；上層的清液從濃縮池邊緣鋸齒形縫隙，溢流到溢流槽內(nèi)，靠位差由管道流入清液池里。清液池內(nèi)的上清液由清液輸送泵打入涼水塔，經(jīng)涼水塔自然冷卻降溫后，收集到冷清液池內(nèi)。冷清液池的上清液由冷清液輸送泵，打到發(fā)生器作生產(chǎn)乙炔原料水用；由高壓水泵將冷清液打到濃縮池錐底、發(fā)生器錐底、壓濾機進口等作高壓沖洗水用；由軸封水泵加壓后作進料泵等水泵的軸封水用［2］。

2　生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及改造方案

青海鹽湖工業(yè)股份有限公司 （以下簡稱青海鹽湖），2.5萬t/a電石（濕法）乙炔裝置自2010年試生產(chǎn)成功后，正式投入生產(chǎn)已有5年時間。通過長期生產(chǎn)積累的經(jīng)驗，對裝置內(nèi)的部分工藝、設(shè)備進行不同程度的改造。尤其是清液池的改造對生產(chǎn)起到了關(guān)鍵性的作用，改造后的效果遠遠超出了改造前預(yù)想的效果。青海鹽湖清液池的設(shè)計見圖1，分別由A（清液池）、B（清液池）、C（冷清液池）3部分組成。

圖1　　清液池設(shè)計圖

來自濃縮池和壓濾機分離出的上清液首先進入A池中，等A池積滿后由溢流口1流入B池中；B池安裝清液輸送泵，由清液輸送泵將B池的上清液送至C池內(nèi)的涼水塔里。B池同時設(shè)有溢流口2，防止B池清液過多而外溢，當上清液積滿時可由溢流口2流入C池中。

2.1生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

（1）在正常生產(chǎn)約六七個月后，壓濾工序便出現(xiàn)高壓水泵、軸封水泵進口堵塞，工藝管道經(jīng)常堵死的情況，導致發(fā)生器排不出渣；（2）高壓水泵、軸封水泵抽不上水，泵空轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫導致泵機封燒壞；（3）進料泵因無軸封水引起進料泵機封被燒壞等事故。

這大大增加了對各水泵的檢修工作量，也需經(jīng)常更換水泵機封，在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)清液池（A、B、C）內(nèi)積存了大量的電石渣，尤其是B池和C池較為嚴重。池內(nèi)積存的電石渣漿被水泵抽入管道內(nèi)，造成閥門損壞，管道長時間結(jié)垢容易造成工藝管道堵塞不通或達不到工藝要求的水壓。

2013年3月初，公司計劃各車間進行停車檢修工作，在檢修期間對清液池進行排水時發(fā)現(xiàn)，清液池內(nèi)上清液只有清液池容積的1/3，其余2/3全為沉淀的電石渣漿。為了能及時完成公司的檢修計劃和檢修任務(wù)，采用大型挖掘機來挖出沉淀的電石渣漿。給公司帶來了巨大的經(jīng)濟損失。在2014年的檢修工作中發(fā)生同樣的問題，為節(jié)約檢修成本，本次檢修不采用挖掘機的方案，而是用高壓沖洗水沖洗同時由多臺泥漿泵外抽的方案進行清理清液池。雖然節(jié)省了很多經(jīng)濟支出，但給檢修工作帶來了很多困難，增加工作量的同時也耽誤了很多時間，并且沖洗產(chǎn)生的渣漿水外抽嚴重污染周圍環(huán)境。

2.2改造方案

為徹底解決清液池沉淀大量渣漿的問題經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，壓濾機按時進料并在工藝指標內(nèi)及時進行卸料，同時更換破損的濾布可以很大程度的減少壓濾機分離出的上清液中電石渣漿的含量。雖然在上述方法中除去了大量的電石渣顆粒，但是上清液中仍含有濾布無法過濾的電石渣微粒，這些微粒在清液池中自然沉降仍然會形成電石渣漿。為確保C池里的上清液不再沉淀出電石渣漿，并且連接C池的各水泵、管道不再出現(xiàn)堵塞、減少結(jié)垢，公司決定對清液池進行改造，見圖2。

圖2　　清液池改造示意圖

后期改造是在原來的基礎(chǔ)上把B池隔成2部分B1和B2，見圖2，并且隔墻中間設(shè)計成溢流口，并用細鋼絲網(wǎng)做成一個過濾裝置。改造后的清液池分成A、B1、B2、C 4部分。首先上清液進入A池，A池積滿后由溢流口1流入B1池子中，B1池積滿后再由溢流口2（帶細鋼絲網(wǎng)的過濾口）流入B2池子，上清液進一步由清液輸送泵送到C池中。根據(jù)預(yù)設(shè)的流程，上清液依次從A—B1—B2—C的過程進行循環(huán)。并利用電石渣微粒在水中迅速沉淀的原理，使得上清液中含有的電石渣漿微粒盡可能的在A池和B1池中沉淀下來，使B2和C池中的上清液盡可能保持清澈，減少電石渣漿微粒的含量。

3　改造后的效果

對清液池進行改造并投入生產(chǎn)后，高壓水泵、軸封水泵及工藝管道再沒有出現(xiàn)被堵的情況。自2014年3月對清液池改造后，連續(xù)生產(chǎn)，直到2015年3月中旬才停車檢修，在檢修期間檢查清液池電石渣漿沉淀情況時，發(fā)現(xiàn)各池內(nèi)電石渣漿的沉淀量明顯比往年減少很多，尤其是B2和C池效果非常明顯，池底沒有電石渣漿沉淀，上清液比預(yù)想的要清澈，達到了預(yù)期的效果，大大減少了對各水泵的檢修次數(shù)，也節(jié)省了時間和原材料。

4　結(jié)論

清液池的工藝改造只是做了一道簡單的隔離墻，但徹底解決了清液池沉淀大量的電石渣漿及生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)堵泵、管道堵塞等問題，同時也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

［1］鄭石子，顏才南，胡志宏，曾建華，等.聚氯乙烯生產(chǎn)與操作.北京：化學工業(yè)出版社，2011：134-137.

［2］王志祥.電石渣漿的綜合利用.聚氯乙烯，2014年11期：44-46.

Transformation of acetylene pressure filtration process of clear liquid pool

XIA Peng-zhong，WANG Zhi-xiang
（Qinghai Salt Lake Industry Co.，Ltd.，Golmud 816000，China）

For 25 000 t/a calcium carbide acetylene unit filter process，the deposition of calcium carbide slag supernatant pool，clear liquid pump，high pressure water pump and the pipeline blocking，and compares the running effect of before and after the modification.

clear liquid pool；carbide slag slurry；technical transformation

TQ051

B

1009-1785（2015）10-0033-02

2015-04-22