國(guó)產(chǎn)化振動(dòng)給料器在干熄焦的應(yīng)用與實(shí)踐

朱振環(huán)

摘 要：本文對(duì)機(jī)械式振動(dòng)給料器在萊鋼干熄焦系統(tǒng)的實(shí)踐與應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進(jìn)行闡述，詳細(xì)分析了應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題，介紹了解決方案，延長(zhǎng)了設(shè)備使用周期，降低了停機(jī)率。

關(guān)鍵詞：振動(dòng)給料器;應(yīng)用實(shí)踐;使用周期

前言

干熄焦是焦化廠紅焦余熱利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，振動(dòng)給料器是干熄焦系統(tǒng)定量排焦裝置。該設(shè)備的工作穩(wěn)定性，直接影響到干熄焦系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以前，該設(shè)備均為電磁激振式進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行雖相對(duì)穩(wěn)定，但設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用高，備件采購(gòu)難度大，國(guó)內(nèi)維修技術(shù)無(wú)法滿足對(duì)該設(shè)備的維護(hù)維修。目前，萊鋼3#、4#干熄焦系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)機(jī)械式振動(dòng)給料器代替了進(jìn)口電磁激振式振動(dòng)給料器，使用情況良好。

1.結(jié)構(gòu)和工作原理

1.1結(jié)構(gòu)：機(jī)械式振動(dòng)給料器由振動(dòng)源（包括偏心式激振器、變頻調(diào)速電機(jī)）、料槽、減振器、消振板、控制器、罩體+臺(tái)車組成，其中罩體包括殼體，進(jìn)、出口補(bǔ)償器和耐磨溜槽。

1.2工作原理：機(jī)械式振動(dòng)給料器通過上、下兩個(gè)對(duì)稱放置的偏心式激振器產(chǎn)生周期性的振動(dòng)力傳至料槽，料槽產(chǎn)生抖動(dòng)推動(dòng)焦炭排出。它通過變頻器調(diào)節(jié)變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變激振器的振動(dòng)頻率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)排焦量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

2.實(shí)踐中出現(xiàn)的問題

2.1偏心式激振器軸承溫度高，使用壽命短。

2.2隔振密封軟硅膠板易發(fā)生破損。破損后大量焦粉和循環(huán)氣體泄漏，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全造成惡劣影響，必須停產(chǎn)檢修。

2.3罩體下部灰斗易積灰。積灰嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致排焦能力降低。

2.4罩體進(jìn)出口與補(bǔ)償器的連接法蘭易泄漏循環(huán)氣體，需要停產(chǎn)檢修。

3.原因分析及解決途徑

3.1激振器軸承已損壞的原因分析及解決途徑

3.1.1.振動(dòng)給料器料槽內(nèi)的排焦溫度在140℃左右，因熱輻射作用，導(dǎo)致激振器軸承工作環(huán)境溫度在40°以上，散熱不良，加速了疲勞。為此，我們采取了隔熱措施，使軸承工作環(huán)境溫度達(dá)到了自然溫度。

3.1.2投運(yùn)初期，潤(rùn)滑周期定為60天，且潤(rùn)滑脂充滿軸承，出現(xiàn)潤(rùn)滑油脂過量現(xiàn)象。后來(lái)，根據(jù)潤(rùn)滑脂的注入量與隨后的溫度關(guān)系（如圖1：上圖為加油適量，左下圖為加油過少，右下圖為加油過多），采用“少食多餐”注油法，即縮短加油周期為15天，減少每次注油量，有效的解決了激振器軸承壽命短的問題。

3.1.3激振器兩端的軸承為調(diào)心滾子軸承，激振器軸承座螺栓孔的位置存在偏差，螺栓緊固后兩端軸承座同心度存在偏差，調(diào)心滾子軸承補(bǔ)償了這個(gè)偏差，但是如果兩端軸承座同心度安裝偏差過大，調(diào)心軸承不能補(bǔ)償安裝偏差，啟動(dòng)時(shí)激振器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，出現(xiàn)啟動(dòng)困難情況，易導(dǎo)致軸承損壞。因此，激振器軸承座的安裝螺栓孔要配鉆精加工，更換激振器時(shí)，保證兩激振器的安裝精度。

圖1

3.2隔振密封軟硅膠板易發(fā)生破損的原因分析及解決途徑

廠家設(shè)計(jì)隔振板為單層軟硅膠板，因高溫烘烤易老化，同時(shí)直接接觸焦粉，受摩擦，易破損。我們將隔振板增加為三層，由內(nèi)到外依次為：A細(xì)不銹鋼絲網(wǎng)，防止焦粉直接磨損硅膠板;B隔熱層，防止長(zhǎng)時(shí)間的高溫輻射，延緩硅膠板的高溫疲勞損壞;C軟硅膠板，隔振、密封作用。改造后使用效果良好。

3.3罩體下部灰斗易積灰的原因分析及解決途徑

料槽和罩體是分體式結(jié)構(gòu)，排焦過程中，只有料槽振動(dòng)，罩體不振動(dòng)，所以料槽下部空間容易積存灰塵，當(dāng)灰塵將料槽與罩體之間的空間填滿時(shí)，料槽會(huì)帶動(dòng)罩體一起振動(dòng)，此時(shí)振動(dòng)給料器的排焦能力會(huì)顯著下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響干熄焦系統(tǒng)的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致振動(dòng)給料器發(fā)生故障。為此，在罩體下部設(shè)置灰斗進(jìn)行收集，并安裝格式排灰閥定時(shí)排灰。

3.4罩體進(jìn)出口與補(bǔ)償器的連接法蘭易泄漏循環(huán)氣體的原因分析及解決途徑

我廠干熄焦排焦溫度在120～180℃左右，個(gè)別時(shí)段超過200℃，極易造成密封材料的老化。振動(dòng)給料器進(jìn)出口補(bǔ)償器的法蘭面，先后采用盤根、石棉繩、硅橡膠板和石棉板進(jìn)行密封，均存在易老化、壽命短（不超過6個(gè)月）等弊端，影響干熄焦的正常生產(chǎn)。后來(lái)改用§5mm厚的陶瓷纖維紙，結(jié)果不僅能耐高溫（最高耐1450℃），而且壓縮變形量大，彈性密封效果好，密封寬度亦可隨法蘭密封面的要求任意裁剪，大大提高了密封效果，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命至18個(gè)月以上。

4.存在問題

料槽出口邊緣的氧化鋁耐磨陶瓷易脫落，損壞的部位無(wú)規(guī)律，隨機(jī)性顯著，說(shuō)明焦炭的沖擊與磨損并不是導(dǎo)致氧化鋁耐磨陶瓷損壞的主要原因，產(chǎn)品質(zhì)量或施工質(zhì)量可能是影響耐磨陶瓷使用壽命的主要因素。

5.結(jié)束語(yǔ)

國(guó)產(chǎn)振動(dòng)給料器在干熄焦的應(yīng)用中存在一些問題，但是隨著實(shí)踐不斷完善，逐步對(duì)存在的問題進(jìn)行了改進(jìn)，收到了良好效果，推動(dòng)了干熄焦系統(tǒng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。