超高層核心筒整體模板技術(shù)研究

黃永強(qiáng)

【摘要】模板工程是關(guān)系核心筒成型的質(zhì)量和速度的關(guān)鍵，本文就超高層建筑核心筒體系的模板施工技術(shù)進(jìn)行探討總結(jié)，希望給廣大同行以借鑒和思考。

【關(guān)鍵詞】核心筒；模板工程；施工工藝

0引言

施工核心筒的傳統(tǒng)做法是采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，散拼木模板加對(duì)拉絲桿的支模方式，腳手架不能沿著建筑物連續(xù)搭設(shè)，需要預(yù)留預(yù)埋型鋼作支撐，這就使得核心筒的施工工作量大，空間小。為適應(yīng)混凝土工程對(duì)模板管理要求，提高科學(xué)性、適用性和經(jīng)濟(jì)性，施工中選用的核心筒的模板形式主要為液壓自動(dòng)爬升模板系統(tǒng)和整體提升鋼平臺(tái)模板體系兩種。

1液壓自動(dòng)爬升模板系統(tǒng)

液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)的企業(yè)通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)又結(jié)合自主創(chuàng)新生產(chǎn)的產(chǎn)品，現(xiàn)如今已經(jīng)得到廣泛的使用。相比于傳統(tǒng)的施工方式，液壓自爬模系統(tǒng)能夠在節(jié)省人力、物力資源的同時(shí)，提高施工的質(zhì)量，尤其在超高層建筑中的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)逐漸成為高層建筑物施工時(shí)的首選模板體系。

1.1液壓自爬模系統(tǒng)的模板部分

在液壓自爬模系統(tǒng)中的模板部分主要為木膠合板、鋼背楞、木工字梁和專用的連接件，木膠合板與木工字梁之間用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋的兩邊對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)吊鉤，豎肋和橫肋的連接用連接爪。

1.2液壓自爬模系統(tǒng)的施工安全技術(shù)措施

（1）安裝模板前按照方案配備合格的人員，確定其職責(zé)，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）必須在確定墻體的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求后才可以安裝爬模。

（3）爬模上的零件安裝時(shí)必須擰緊并固定到位，經(jīng)常插拔的零件要格外注意用細(xì)鋼絲再進(jìn)行固定。

（4）操作平臺(tái)上要按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置滅火器，施工消防供水系統(tǒng)必須隨爬模系統(tǒng)同步布置。

（5）安裝爬模結(jié)束后，需要有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字完畢后才可以投入使用。如果驗(yàn)收合格后想要進(jìn)行修改，需要取得設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人的同意，不可以私自拆改。

（6）夜間禁止安裝和搭設(shè)架體。

1.3液壓自爬模系統(tǒng)的拆除技術(shù)要點(diǎn)

依次用塔式起重機(jī)拆除吊下模板、模板桁架系統(tǒng)、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、配電裝置以及主平臺(tái)跳板和液壓控制泵站。然后操作人員在平臺(tái)上把下層附墻裝置和爬錐拆除，與爬梯連接的架體最后拆，最后相關(guān)人員從爬梯下來后，把最后一榀腳手架吊下。

以上可知，液壓自爬模系統(tǒng)安裝方便，爬升速度也比較快，只要合理按照規(guī)范進(jìn)行施工，逐漸對(duì)其自身性能進(jìn)行改進(jìn)和完善，液壓自爬模系統(tǒng)也會(huì)在更多的民用建筑市場(chǎng)中得到推廣。

2整體提升鋼平臺(tái)模板體系

整體提升鋼平臺(tái)模板體系是為了適應(yīng)超高層建筑的核心筒施工而逐漸發(fā)展起來的技術(shù)，是我國(guó)自主研發(fā)的超高層施工技術(shù)，它的主要原理是通過由鋼梁組成的鋼平臺(tái)與腳手架連接，形成一個(gè)全封閉的操作環(huán)境，將格構(gòu)柱放置在混凝土筒體內(nèi)承重，用電動(dòng)升板機(jī)提升，核心筒墻體內(nèi)外的整體模板設(shè)置在鋼平臺(tái)上，此體系只需要安裝一次，它會(huì)隨結(jié)構(gòu)施工逐層自升，方便快捷，經(jīng)濟(jì)可靠。

2.1整體鋼平臺(tái)體系基本構(gòu)造

整體鋼平臺(tái)主要由整體鋼平臺(tái)、腳手架、電動(dòng)升板機(jī)、格構(gòu)柱和大模板組成。

整體鋼平臺(tái)位于混凝土結(jié)構(gòu)面的最上面，主要為鋼筋材料提供周轉(zhuǎn)空間，為施工人員提供操作空間。工字鋼制作的鋼梁組成了鋼平臺(tái)，鋼梁與鋼平臺(tái)之間采用螺栓連接，便于拆裝。

腳手架的構(gòu)造由吊架、走道板、底部防墜閘板、圍欄組成。為了滿足模板整理修改的需要，將吊架分成兩部分上吊架分為鋼筋和模板兩部分，下吊架分為拆模、整修和墻面清理。走道板由角鋼框架和鋼板組成。

格構(gòu)柱一層一層向上對(duì)接，埋在核心筒混凝土墻體內(nèi)，既是承重構(gòu)件也是提升鋼平臺(tái)的導(dǎo)軌。通常根據(jù)墻的厚度來選擇格構(gòu)柱的截面大小，格構(gòu)柱的間距則通過承受的荷載來布置。

2.2整體鋼平臺(tái)體系施工技術(shù)

因?yàn)槌邔咏ㄖ捏w型多樣化，核心筒也沒有標(biāo)準(zhǔn)固定的形狀，隨著結(jié)構(gòu)高度的增加，核心筒平面的形式也會(huì)逐漸變化收縮，所以鋼平臺(tái)也會(huì)隨高度變化而變化，這并不符合建筑設(shè)計(jì)的要求。由于平面的形心和重心與原來的設(shè)計(jì)不一樣，所以保持鋼平臺(tái)整體穩(wěn)定是很有必要的。

在對(duì)核心筒進(jìn)行施工時(shí)，每次振搗混凝土，都要提升兩次鋼平臺(tái)系統(tǒng)。要在鋼筋工程和模板工程操作完畢后，對(duì)混凝土在鋼平臺(tái)上振搗。本層的模板施工完畢后，在整體鋼平臺(tái)頂部進(jìn)行混凝土振搗。

3液壓爬模系統(tǒng)與整體提升鋼平臺(tái)模板體系的比較

（1）屬于我國(guó)自主研發(fā)技術(shù)，成本低。

（2）以核心筒墻體為基礎(chǔ)，垂直承受荷載能力大。

（3）可以為核心筒施工提供更大的施工空間，進(jìn)一步提高效率。

（4）在進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)的同時(shí)綁扎鋼筋，加快施工進(jìn)度。 （1）以格構(gòu)柱為支撐，鋼材消耗量大，成本高。

（2）又要安裝格構(gòu)柱，又要提升大模板，人工量大。

（3）整體性強(qiáng)，避開核心筒外伸桁架的難度大。

液壓爬模 （1）可以各個(gè)單元分別提升，施工較自由。

（2）構(gòu)件的周轉(zhuǎn)質(zhì)量高，很多部分可以重復(fù)利用。

（3）可以攜帶模板提升，提高效率。 （1）承載能力太低，可能無(wú)法滿足施工堆載。

（2）大模板固定的形式在核心筒體洞口變化較大的情況下施工不靈活。

（3）液壓千斤頂?shù)奶嵘芰κ怯邢薜?，不能滿足所有的情況。

（4）很多是從國(guó)外引進(jìn)的產(chǎn)品，成本高。

（5）綁扎鋼筋不能與養(yǎng)護(hù)混凝土同時(shí)進(jìn)行。

4結(jié)語(yǔ)

整體提升鋼平臺(tái)模板系統(tǒng)與液壓自爬模系統(tǒng)相比更符合國(guó)內(nèi)的施工現(xiàn)狀，尤其是超高層核心筒結(jié)構(gòu)。但整體提升鋼平臺(tái)模板系統(tǒng)是近年來國(guó)內(nèi)剛興起來的，應(yīng)用年限比較短，還缺少有關(guān)的鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范，希望在不斷的改進(jìn)與優(yōu)化下，能在未來得到更大的發(fā)展空間。

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