煙梗風(fēng)選除雜機(jī)與除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計

魚躍淵

摘 要：根據(jù)工藝任務(wù)及原篩梗線特征，設(shè)計新增煙梗風(fēng)選除雜機(jī)；通過對風(fēng)選除塵系統(tǒng)的理論計算，確定除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。改進(jìn)后機(jī)組有效的剔除煙梗中的灰粉、麻絲等雜物，為后續(xù)生產(chǎn)提供純凈的原料。

關(guān)鍵詞：煙梗；風(fēng)選；除雜

概述

針對我廠原煙梗預(yù)處理工序無除雜、除塵系統(tǒng)，不能將煙梗中麻絲等雜物剔除，存在機(jī)臺灰塵彌散、除雜效果不佳、工作環(huán)境差等問題，通過理論計算和優(yōu)化設(shè)計，增加功能設(shè)備，提高工藝能力、改善工作環(huán)境。

1.工序狀況分析與系統(tǒng)設(shè)計

該工序的工藝目標(biāo)是通過篩選除雜，為后續(xù)的梗絲線提供純凈的煙梗。

1.1工序現(xiàn)狀

1.1.1原機(jī)組由提升喂料機(jī)、計量管、計量帶、二級振篩及控制系統(tǒng)組成，工作過程中可穩(wěn)定有效的對來料煙梗進(jìn)行篩分，分離出小于10mm短梗（用于制作煙草薄片）及小于1.5 mm梗沫（含沙土，廢棄）；

1.1.2篩后煙梗中含有麻絲等雜物；

1.1.3機(jī)組無除塵系統(tǒng)，工作過程中，煙梗加入處、篩分機(jī)、煙梗收集口等處灰塵彌散工作環(huán)境差。

1.2系統(tǒng)設(shè)計

通過工序狀況分析，需增加功能設(shè)備，除去煙梗中麻絲等雜物；針對機(jī)組在工作過程中灰塵彌散現(xiàn)象，宜第一工序增加煙梗風(fēng)選除雜設(shè)備及除塵系統(tǒng)，根據(jù)物料不同的懸浮風(fēng)速，除去灰塵、麻絲等雜物，為后續(xù)工序提供凈化物料；第一工位（原料加入）加裝積塵罩，收集加原料擴(kuò)散的灰塵；末端工序（篩分后原料裝箱）加裝積塵罩，改善工作環(huán)境。

工藝流程：

原料加入振槽，集塵罩1收集擴(kuò)散的細(xì)塵；原料經(jīng)振槽加入風(fēng)選除雜機(jī)，在松散風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)和除雜機(jī)氣流作用下，麻絲、碎末等輕浮雜物進(jìn)入除塵系統(tǒng)；凈化煙梗落入提升喂料機(jī)，進(jìn)入計量管、計量帶流量控制系統(tǒng)（粗控），均勻進(jìn)入二級振篩進(jìn)行篩分，擴(kuò)散灰塵由集塵罩2收集進(jìn)入除塵系統(tǒng)；成品原料裝箱，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵、雜物氣流經(jīng)除塵器凈化后經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)排入室外空中。

3.煙梗風(fēng)選除雜機(jī)的參數(shù)設(shè)計

3.1懸浮速度：物料在垂直氣流中，氣流升力和物料的重力相等時，物料則在氣流中處于震蕩的平衡狀態(tài)，這時空氣速度稱為物料的懸浮速度。當(dāng)物料處于大于物料懸浮速度的氣流中，物料被氣流帶走，既氣力輸送。

3.2煙梗風(fēng)選除雜機(jī)的工作原理

風(fēng)選除雜機(jī)利用雜物（如麻絲、紙片、梗沫塵土）和煙梗的懸浮速度不同的原理，來分離煙梗和雜物，在風(fēng)選過程中，使其風(fēng)速小于煙梗的懸浮速度，大于麻絲、紙片、梗沫塵土懸浮速度，從而使煙梗留下，麻絲、紙片、梗沫塵土等通過氣力輸送進(jìn)入除塵器，達(dá)到分離凈化的工藝目標(biāo)。

3.3懸浮式風(fēng)力去雜裝置技術(shù)參數(shù)設(shè)計

3.3.1懸浮式風(fēng)力去雜裝置懸浮風(fēng)速的計算分析

根據(jù)《卷煙制絲設(shè)備》表2-2煙草物料懸浮速度，煙梗懸浮速度為5.8m/s，碎梗末懸浮速度為0.6m/s；懸浮風(fēng)分器風(fēng)選分離面風(fēng)速取Ox=2.5m/s，碎梗末、塵土、麻絲等懸浮速度<2.5m/s雜物懸浮進(jìn)入除塵管網(wǎng)，煙梗物料進(jìn)入下一工位；參照梗絲分離機(jī)（YA6303，工藝能力2000kg/h）， 風(fēng)選除雜機(jī)風(fēng)選器截面選取為寬800mm、長800mm，高1500mm。