裝備產(chǎn)品設計過程質量控制

劉劍　聶磊　黃婕婷

【摘要】產(chǎn)品設計是產(chǎn)品固有質量形成的關鍵階段，嚴格控制質量是生產(chǎn)優(yōu)質裝備產(chǎn)品的前提，同時質量管理的重點也由制造過程轉向設計過程，實現(xiàn)設計過程控制是提高設計質量的重要一環(huán)，所以必須對產(chǎn)品設計的過程予以識別控制。

【關鍵詞】設計質量；設計和開發(fā)；控制

1、引言

從產(chǎn)品質量的形成過程和大量的統(tǒng)計資料得出：設計質量是造成產(chǎn)品故障或質量問題的主要原因，產(chǎn)品研制質量必須從設計這個源頭抓起。裝備質量是國防科技工業(yè)的生命，裝備產(chǎn)品的固有質量是由設計確立的，因此設計質量是裝備產(chǎn)品的基礎和根本。

為了實現(xiàn)裝備產(chǎn)品的全面質量管理，應盡量避免將質量問題遺留到使用階段，降低因質量歸零處理而帶來的巨額質量成本，所以必須將質量控制點前移至型號研制的設計開發(fā)階段，實行產(chǎn)品研制全質量特性質量管理，堅持“軍工產(chǎn)品質量第一”的方針，以提高裝備產(chǎn)品的作戰(zhàn)能力和保障能力為目標，做到預防為主、早期投入和全程控制。

2、設計過程質量控制

為了實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質質量，加強設計和開發(fā)的控制是頭等重要的工作。設計和開發(fā)的質量控制點有許多個方面，包括控制設計和開發(fā)的輸入和輸出，開展六性設計、設計評審、設計驗證、設計確認、設計更改、試驗控制等工作，實施技術狀態(tài)管理，控制技術狀態(tài)更改。這些主要的質量控制點還可以擴展到更多的質量控制環(huán)節(jié)，進一步細化質量管理工作。

2.1確定設計輸入、輸出

設計輸入要求是設計的依據(jù)，而設計輸出是設計和開發(fā)過程的結果，提供了產(chǎn)品和有關過程的特性或規(guī)范，也是開展質量保證工作的依據(jù)，所以我們要規(guī)范設計輸入、輸出的要求，建立基線。完整準確地確定設計要求，理解用戶的需求，還要考慮用戶的潛在要求。設計輸入要求通常包括：用戶要求、功能要求、性能要求、設計要求、法律法規(guī)要求。應該對設計輸入進行評審，與用戶進行溝通，并通過會簽等形式固定溝通的結果。對要求的更改應進行技術狀態(tài)管理。設計輸出的圖樣、文件、規(guī)范等是制造、安裝和檢驗的輸入，最終都應通過定型得到確認。

2.2將“六性”要求設計進產(chǎn)品中

在設計和開發(fā)過程中，需確定產(chǎn)品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應性要求，運用優(yōu)化設計和“六性”專業(yè)工程實施設計和開發(fā)。依據(jù)研制總要求（研制任務書、技術協(xié)議）規(guī)定的“六性”要求來確定滿足“六性”要求的計劃和措施?！傲浴惫ぷ饔媱澘梢詥为毦幹?，也可以再質量計劃中作出規(guī)定。具體管理要求可參照GJB450A等標準結合產(chǎn)品實際作出規(guī)定。

2.3設計評審

裝備產(chǎn)品研制程序要求承制單位必須建立分級、分階段的設計質量、工藝質量和產(chǎn)品質量評審制度以及進行試制、試驗前的準備狀態(tài)檢查。設計評審應納入研制計劃，未按規(guī)定要求完成設計評審，不能轉入下一階段工作，與所評審階段有關的職能代表都應參加該階段設計和開發(fā)的評審活動。必要時進行“六性”以及元器件、原材料和計算機軟件等專題評審，也可以與其他設計評審一起進行。為求設計評審有實效不走過場，首先要明確設計評審各方的責任：評審組織單位對人員、資料準備與提供、評審意見處理及追蹤管理并運用PDCA過程改進方法不斷改進和提高評審的有效性負責；評審組對評審意見結論建議的正確性負責；型號總師系統(tǒng)對總結報告、資料正確性、對意見和建議采納與否的后果負責；質量部門對評審后的跟蹤管理負責。

2.4設計和開發(fā)驗證與確認

設計和開發(fā)驗證是為了證實設計和開發(fā)的輸出是否滿足輸入的要求，設計和開發(fā)驗證應按設計和開發(fā)策劃的安排進行，一般在形成設計輸出時進行。設計驗證具有層次性、階段性、多方式、迭代性的特點，設計驗證的方法包括試驗、演示、分析、評審、檢驗、仿真。承制單位應保存設計和開發(fā)驗證的結果及由驗證而采取的任何必要措施的記錄，對于顧客要求控制的驗證項目，應在相關文件中予以明確并通知顧客參加。設計和開發(fā)確認的目的是證實設計和開發(fā)產(chǎn)品滿足規(guī)定的適用要求或已知的預期用途要求，設計和開發(fā)確認應按設計和開發(fā)策劃的安排進行，只要可行，應在產(chǎn)品交付或實施之前完成。設計和開發(fā)確認的方式可以包括對設計和開發(fā)的產(chǎn)品交付顧客試用及模擬試驗等。承制單位應保存設計和開發(fā)確認結果及由確認而采取的任何必要措施的記錄。

2.5設計和開發(fā)更改控制

設計和開發(fā)的更改是對設計和開發(fā)的輸出的變更，包括經(jīng)過評審和批準的階段設計和開發(fā)的輸出的變更。引起設計和開發(fā)更改的原因很多，可能有產(chǎn)品要求的變更引起，也可能由適用于產(chǎn)品法規(guī)的變更引發(fā)，也可能由設計評審、驗證、確認活動發(fā)現(xiàn)的問題或生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的設計問題等引發(fā)。所有設計和開發(fā)更改在正式實施前必須得到規(guī)定的批準人員的批準才可以實施更改，重要的設計更改如影響裝備戰(zhàn)術技術性能、結構、強度、通用性、互換性重要的接口、“六性”等，應參照GJB3206A-2010《技術狀態(tài)管理》、GJB5235-2004《軟件配置管理》等標準進行系統(tǒng)分析和驗證，確保符合論證充分、各方認可、試驗驗證、審批完備、落實到位的原則。承制單位應保持設計和開發(fā)更改的有關記錄，包括更改的申請、評審、驗證、確認、審批的記錄和更改的實施和標識的記錄，設計更改應符合技術狀態(tài)管理的有關規(guī)定要求。

2.6試驗控制

根據(jù)設計和開發(fā)輸出的要求，試驗前需編制試驗大綱，明確試驗的項目、內(nèi)容、以及試驗的程序、條件、手段和記錄的要求，試驗前的需做好準備狀態(tài)檢查。試驗應按試驗大綱規(guī)定的程序進行試驗并嚴格執(zhí)行試驗設備的操作程序，確保試驗條件和試驗設備處于受控狀態(tài)，并按規(guī)定要求做好記錄。對試驗過程發(fā)生的任何問題都應分析原因、采取措施，待問題解決后才可繼續(xù)試驗。對任何超越試驗程序的活動都應經(jīng)過嚴格的審批，試驗過程的變更應征得顧客同意。對試驗發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷要運行產(chǎn)品故障報告和糾正措施系統(tǒng)，采取有效的糾正措施并進行試驗驗證，試驗過程變更時應征得顧客的同意。對按試驗大綱所收集的試驗數(shù)據(jù)和原始記錄進行整理、分析和處理，并對試驗的結果進行評價。試驗過程、結果及任何必要措施的記錄應予保持。

2.7實施技術狀態(tài)管理，控制技術狀態(tài)更改

技術狀態(tài)管理是運用行政和技術手段，建立各種程序，對產(chǎn)品技術狀態(tài)實施有目的、有計劃、有步驟的管理。承制單位應實施技術狀態(tài)管理，內(nèi)容包括技術狀態(tài)標識、技術狀態(tài)控制、技術狀態(tài)紀實、技術狀態(tài)審核。建立控制技術狀態(tài)更改的制度，保證更改受到系統(tǒng)地評價、協(xié)調、批準及實施并把更改正確地反映在技術文件及更改控制文件內(nèi)，跟蹤產(chǎn)品技術狀態(tài)的全部歷史。通過嚴格控制更改，控制偏離許可、讓步，保證文文相符、文實相符，保證技術資料完整、配套、協(xié)調，可以實現(xiàn)以最低的費用和最短的周期研制出滿足質量要求的產(chǎn)品。

3、結束語

裝備產(chǎn)品設計和開發(fā)是一個比較復雜的系統(tǒng)過程，設計質量受到諸多因素的影響。通過加強設計過程的質量控制，使過程的每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，設計工作有序的進行， 就會達到事半功倍的效果，從而為產(chǎn)品按期、按質的達到用戶要求打下良好的基礎。