預(yù)制T梁混凝土的質(zhì)量通病及防治技術(shù)研究

【摘要】本文將通過對鐵路前期施工中的橋梁工程的預(yù)制T梁混凝土的質(zhì)量通病進(jìn)行分析，全面防治工程中可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，提高混凝土施工的質(zhì)量。分析問題形成的原因，對當(dāng)前問題做出總結(jié)，結(jié)合工程提出實(shí)際可行的措施，并運(yùn)用到施工中來。

【關(guān)鍵詞】預(yù)制T梁；質(zhì)量問題；防治；實(shí)際運(yùn)用

引言：經(jīng)過有針對性的專業(yè)處理，解決預(yù)制T梁的施工管理和質(zhì)量問題，提高整個參與人員的優(yōu)質(zhì)施工意識，完善施工質(zhì)量的管理體系，規(guī)范的管理質(zhì)量規(guī)定和工程人員的行為，實(shí)施質(zhì)量管理職責(zé)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高施工技術(shù)和管理水平，在質(zhì)量問題及其解決上達(dá)到最優(yōu)的處理方式，使混凝土T梁結(jié)構(gòu)不光在表面上美觀更要在使用性能上做到最好。

1.預(yù)制T梁混凝土的質(zhì)量通病原因

1.1質(zhì)量缺陷

對于預(yù)制T梁混凝土的質(zhì)量問題通病主要有外觀上的質(zhì)量缺陷，包括水線砂痕的形成，氣孔的形成還有麻面的主要形成。

外觀缺陷，水線砂痕，水紋的外觀。水線砂痕通常出現(xiàn)在腹板和水馬蹄位置，形狀呈蟲狀，淚痕狀痕跡是沙痕的呈現(xiàn)形態(tài)，而腹板的位置通常出現(xiàn)水紋的樣式，是魚鱗狀，最主要的形成原因是混凝土還沒有得到足夠的攪拌，混凝土攪拌時，水分依照模板的形狀下流，形成了水線?；旌夏哿Σ?，附加振動過大，砂漿都集中在模板的位置，干燥后就形成了水線?；炷恋谋砻嬖跀嚢钑r沒有很好的和模板貼合，因?yàn)槟０宓纳习氩糠掷瓧U比較稀少不牢固，上層的漿體就會從模板的縫隙中流出，這樣在去掉模板以后就會形成水線水紋。

8毫米是氣孔的最大孔徑，在T梁腹板馬蹄斜角位置，形成主要的原因?yàn)?，第一，在馬蹄的斜面部分，排氣困難，缺乏與混凝土的充分?jǐn)嚢?，氣泡沒有完全排出時，混凝土和模板中間就殘留有氣泡；第二，混凝土混合“運(yùn)輸”攪拌時混入了空氣，這樣的氣泡較大，振動容易排出，但如果振動不到位，然后在混凝土表面上就形成內(nèi)部大氣泡。第三，漿體混合過多的話，多余的水分在振動后形成大的空隙，極易在腹板位置出現(xiàn)；第四，脫模劑形成網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致氣泡難以排除。

在混凝土表面有許多小凹坑，通常不超過5毫米的直徑，形成一個粗糙的表面，這個問題的成因主要有4個方面：

1.模板的多次使用，不進(jìn)行表面的清理，這樣的模板通常粘有水泥砂漿等雜物，或表面發(fā)生腐蝕，從而導(dǎo)致了不均勻腐蝕點(diǎn)。

2.澆注層的厚度過大，振動不密實(shí)，混凝土氣泡未排除，氣泡的一部分留在模板表面，形成麻面

3.裝配不緊，模板接縫大，澆筑時從縫隙漏漿，順著模板接縫，混凝土表面出現(xiàn)麻面

4.不均勻的刷涂脫模劑，脫模時時間不夠，混凝土和模板不能被有效地分離，粘黏在一起，從而導(dǎo)致一個小的混凝土表面凹坑。

1.2混凝土早期開裂

高性能混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了T梁早期開裂的特性，以及各種人為的方面使得混凝土早期易開裂：①.設(shè)計(jì)理念的落后和混凝土配合比等等，礦物摻合料收集的困難嚴(yán)重阻礙了使用礦物質(zhì)含量材料的用量。原材料不同質(zhì)量，減水劑減水率低，導(dǎo)致水泥量使用過多。②.混凝土早期的強(qiáng)度，強(qiáng)度合格率和建筑工人的勞動強(qiáng)度是施工單位最注重的，水泥細(xì)度大，導(dǎo)致水化熱增加。③混合凝聚力差，施工不嚴(yán)格，減少了元器件混凝土的均勻性，硬化混凝土不均勻④環(huán)境的溫度變化，早期不注意保溫保濕和保養(yǎng)得不合理。

1.3 T梁混凝土回彈強(qiáng)度低

T梁強(qiáng)度往往出現(xiàn)回彈強(qiáng)度低的現(xiàn)象，但鉆心的強(qiáng)度是足夠的能滿足工程質(zhì)量的要求，這說明混凝土的表面層的結(jié)構(gòu)不致密。有3個導(dǎo)致此現(xiàn)象的主要原因：第一，混凝土混合料的坍塌度過大，沒有保持足夠的水分振動后在T梁表面的漿水灰高，使混凝土表面的強(qiáng)度低。 第二，T梁不重視表面水泥水化的保護(hù)，停止的過早，在干濕循環(huán)的環(huán)境中對混凝土表面進(jìn)行維護(hù)，就降低了混凝土結(jié)構(gòu)表面的密度。 第三，不正確的混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工控制不嚴(yán)，導(dǎo)致水灰比的增加，從而導(dǎo)致了硬化混凝土的孔隙率變大，空氣中的二氧化碳和其他介質(zhì)通過形成的毛細(xì)通道進(jìn)入混凝土的內(nèi)部，碳化深度在時間增加，然后導(dǎo)致估計(jì)的混凝土強(qiáng)度偏低

2.工程施工中的改善要點(diǎn)

2.1原材料的優(yōu)化

預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度等級高，混凝土強(qiáng)度主要受水膠比的影響，受水泥強(qiáng)度等級影響不大。因此，應(yīng)選用收縮小、水化熱小的水泥品種，并控制水泥的安定性。同時 T梁的布筋率高，需要使用最大粒徑不超過25毫米碎石，在拌合配料時最好使用分級級配，保證粗骨料級配合理。攪拌混凝土的時間凝結(jié)時間都應(yīng)根據(jù)混凝土的布料要求，在同一時間，新拌混凝土應(yīng)該有一個較好的防治下滑力和凝聚力。

2.2 混泥土配合比的優(yōu)化

根據(jù)施工工程地的氣候條件來看，要改用P.O 42.5級水泥，嚴(yán)格控制水泥細(xì)度。選擇評價和水泥的適應(yīng)性好的外加劑，并使用二級或多級級配碎石，對碎石級配進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制石頭的顆粒大??；通過反復(fù)優(yōu)化調(diào)整，配制成滿足工程要求的強(qiáng)度可加工性好的混凝土。

2.3 提高模板質(zhì)量

平整度和平滑度高的模板是影響混凝土外觀質(zhì)量的另一個關(guān)鍵因素。新的模板表面粗糙，拋光處理是有效的；不及時校正舊模板，表面不均勻，表面凹凸不平，可能導(dǎo)致混凝土T型梁表面光潔度差，而且有粘黏在模板上，出現(xiàn)油斑的現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響表觀質(zhì)量。因此，要求禁止使用嚴(yán)重變形的模板，并采取措施，以提高模板的平整度和光滑度。應(yīng)該使用色拉油作為脫模劑。 T梁模板應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)鋼，鋼模板表面平整度，每塊模板螺栓孔精度規(guī)格和安裝應(yīng)符合要求的專業(yè)廠家。對生銹模板裝配之前，應(yīng)清洗內(nèi)表面，以確保模板均勻涂刷，混凝土的外觀產(chǎn)生不利的影響。

2.4 混泥土的澆筑

對于T型梁混凝土澆筑坍落度和凝聚力應(yīng)嚴(yán)格控制，以滿足混凝土拌和物的要求；應(yīng)選用高頻低幅的附著式振動器的振動且分布均勻合理，在模板邊角部位，和不容易振搗的位置，要使用的是相對小直徑的振搗棒，這樣才能把每個部分顧全。澆筑時要不留下施工縫，必須要進(jìn)行分段、分層、一次連續(xù)的澆筑。在澆筑施工時要采用吊斗施工，料斗下料點(diǎn)及行走速度均勻合理。澆筑底板到馬蹄形位置，為了更好得將氣泡排除，要進(jìn)行多次的間斷使用附著式振搗器，在后來的工序中，每次在布料的厚度不能超過30厘米，最后鋪至頂面時，采用插入式振搗棒在頂板的部分振搗，以如此的工序進(jìn)行澆筑，斜向推進(jìn)到另一端。

2.5標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土拌合站

在該項(xiàng)目中建立標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土攪拌站，攪拌站分為生活區(qū)，拌和作業(yè)區(qū)，材料測量計(jì)算區(qū)域，材料庫及運(yùn)輸車輛的停車區(qū)。場地采用混凝土硬化，排水良好。砂石分倉堆放，不同規(guī)格，不同大小分別層疊，并且在中部有隔離墻分開不同砂石。攪拌站周圍采取封閉式設(shè)計(jì)，整體的攪拌管理也實(shí)行封閉式管理。

2.6 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工藝

預(yù)制混凝土T型梁結(jié)構(gòu)是一種異形部件，人工的澆水護(hù)養(yǎng)是在每個施工現(xiàn)場通用的方法。如果澆水不及時，維護(hù)較差或養(yǎng)護(hù)作用基本沒有，尤其是在夏季，環(huán)境變化快，T梁表面潮濕，冷熱交替，很容易就會裂開。這樣T型梁的表面水泥水分蒸發(fā)快表面會粉化，會導(dǎo)致回彈的強(qiáng)度值過低。所以在不同的地區(qū)環(huán)境下， 就有不同的養(yǎng)護(hù)方法：

2.6.1缺水地區(qū)

在保濕養(yǎng)護(hù)的方法上，缺水地區(qū)要采用外用復(fù)合土工布全面覆蓋，將薄膜貼在內(nèi)部?；炷敛鸬裟０搴?，拆掉的模板要及時的拿開，并向混凝土的表面澆水，流動飽和后沿澆水的方向包裹塑料薄膜；在拐角處固定粘貼密封膠帶，養(yǎng)護(hù)過程中成立由專業(yè)人士組成的養(yǎng)護(hù)人員，在有需要的情況下進(jìn)行局部的補(bǔ)水，使所在環(huán)境有濕熱的效果。

2.6.2富水地區(qū)

使用表面一層貼薄膜，再加上自動的噴水管進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土拆模貼薄膜后移開模板，在混凝土的表面的澆水，流動飽和后沿澆水的方向包裹塑料薄膜；在拐角處固定粘貼密封膠帶，合理制定養(yǎng)護(hù)周期，養(yǎng)護(hù)過程中由專業(yè)人員進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保梁體表面濕潤。

3.總結(jié)

預(yù)制T梁混凝土目前是鐵路橋梁設(shè)計(jì)中較為普遍采用的結(jié)構(gòu)形式。T梁結(jié)構(gòu)作為橋梁的主體結(jié)構(gòu)，它的質(zhì)量會直接到鐵路橋梁的使用時間的長度以及其性能的良好程度。 因?yàn)轭A(yù)制T梁混凝土的結(jié)構(gòu)異形，多靠模板組裝拼接，拼裝的接頭接縫多，加上鋼筋多且密集，所以混凝土的澆筑施工就相對比較的困難，質(zhì)量缺陷和外觀的缺陷就會因此而顯露出來。而在對原材料的質(zhì)量上一定要嚴(yán)格把關(guān)，高品質(zhì)的T梁一定要通過原材料的質(zhì)量控制，在配上合理的配合比設(shè)計(jì)，在澆筑的工藝上進(jìn)行優(yōu)化等。這樣的內(nèi)外優(yōu)化后，質(zhì)量好，外觀優(yōu)良的T梁才算能夠完成預(yù)制。

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姓名：陳祖剛 性別：男 出生年月：1987年5月13日 籍貫：四川省彭州市 學(xué)歷：大學(xué)本科 職稱：助理工程師 研究方向：建筑工程 工作單位：四川省川鐵枕梁構(gòu)件廠