淺談精益管理在班組建設(shè)中的應(yīng)用

徐劍鋒

【摘要】我們企業(yè)作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨（JIT）和穩(wěn)定的質(zhì)量保證（自動(dòng)化）是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。本文通過分析煙草企業(yè)員工在新形勢(shì)下面臨的來自行業(yè)內(nèi)外的壓力以及精益生產(chǎn)與班組建設(shè)工作的同一性，闡明了精益生產(chǎn)在日常班組建設(shè)工作中應(yīng)用的必要性和可行性，并進(jìn)一步探究了精益思想在煙草企業(yè)班組建設(shè)工作中的基本應(yīng)用方法。

【關(guān)鍵詞】煙草；班組；精益

中圖分類號(hào)：F27文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1006-0278（2015）07-015-03

在中國(guó)煙草經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的今天，社會(huì)變遷速度快、程度深、力度強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)體制、社會(huì)結(jié)構(gòu)、文化模式、價(jià)值觀念等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)生深刻變化，行業(yè)對(duì)制造水平的精細(xì)化生產(chǎn)能力的要求越來越高，面對(duì)行業(yè)內(nèi)外的雙重壓力之下，精益思想的導(dǎo)入，給企業(yè)員工看到了企業(yè)發(fā)展的未來和目標(biāo)，而工廠作為制造型企業(yè)，基層生產(chǎn)班組是企業(yè)的核心，生產(chǎn)班組的戰(zhàn)斗力、凝聚力和向心力，便是工廠的戰(zhàn)斗力！

班組是企業(yè)的細(xì)胞，是開展、實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)、控制成本、生產(chǎn)制造的小生產(chǎn)單元，是“精益思想”落地的直接落腳點(diǎn)、主戰(zhàn)場(chǎng)。在行業(yè)全面推行“精益生產(chǎn)”的形勢(shì)下，如何保持細(xì)胞活力，提升班組建設(shè)管理水平，是班組建設(shè)工作者的最大問題。如今，有幸參加了由公司組織的《先進(jìn)制造企業(yè)管理方向MBA核心課程培訓(xùn)班》課程，并參閱工廠發(fā)放學(xué)習(xí)的《豐田模式》和《精益思想》書籍，結(jié)合自己的實(shí)際工作，覺得首先要引入、導(dǎo)入精益思想理念，并要在車間各個(gè)班組間深入推行“以精益思想為主導(dǎo)，創(chuàng)建五強(qiáng)五化班組，爭(zhēng)當(dāng)工人先鋒號(hào)”的活動(dòng)，全面提升企業(yè)班組建設(shè)管理水平，為工廠的科學(xué)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

一、推行班組精益化管理的意義

推行班組精益化管理，是提升工廠、部門的客觀需要，我們將把“精益思想”直接落地的到班組建設(shè)、落地到生產(chǎn)的主戰(zhàn)場(chǎng)去。在如今“不進(jìn)則退”的新時(shí)期新形勢(shì)下，如何保持班組細(xì)胞的活力，提升班組建設(shè)管理水平，是班組建設(shè)工作的新課題。在班組建設(shè)中應(yīng)用精益管理理念，可以對(duì)提高車間的生產(chǎn)組織能力、技術(shù)創(chuàng)新能力（6）、煙葉耗用水平、現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平、安全崗位達(dá)標(biāo)、人才隊(duì)伍培養(yǎng)等班組建設(shè)工作提供幫助。

推行班組精益化管理，是提升企業(yè)管理水平的內(nèi)在需要?！吧厦媲l線，班組一針穿?！卑嘟M建設(shè)是工廠管理最基礎(chǔ)的工作，工廠所有發(fā)展戰(zhàn)略、任務(wù)目標(biāo)，以及產(chǎn)品的最終實(shí)現(xiàn)，最終都要落實(shí)到每一個(gè)生產(chǎn)班組和每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)崗位。面對(duì)新形式新環(huán)境的行業(yè)環(huán)境，企業(yè)管理水平與班組的聯(lián)系也越來越密切。因此，將精益化管理理念引入到班組建設(shè)中，全面提升班組管理水平，對(duì)于提升企業(yè)管理水平、實(shí)現(xiàn)工廠、部門各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、指標(biāo)，對(duì)加快工廠發(fā)展來說具有重要意義。

推行班組精益化管理，是保障安全生產(chǎn)的根本需要。企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，很大程度是班組安全管理的集中體現(xiàn)。但是客觀的講，自部門推行安全崗位達(dá)標(biāo)以來，效果顯著，但仍然存在著安全思想松弛的現(xiàn)象，因此班組也急需通過加強(qiáng)安全過程管理，規(guī)范資料管理，培訓(xùn)方式的創(chuàng)新等，不斷提升班組管理水平和員工隊(duì)伍素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)班組管理規(guī)范化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)定置目視化、績(jī)效考核公正化、員工隊(duì)伍知識(shí)化，以上“五化”的早日實(shí)現(xiàn)，無疑是為工廠安全生產(chǎn)提供最直接、最有效的保障。

二、推行班組精益化管理的方法

縱觀國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)的實(shí)踐案例，通過有效的班組精益化管理，都能夠在一定程度上提高制造力，增強(qiáng)企業(yè)的核心生產(chǎn)能力，員工自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。如果推行班組精益化管理，便能夠?yàn)槠髽I(yè)管理帶來正向積極的作用：

（一）創(chuàng)新理念，勤于學(xué)習(xí)善于借鑒，順應(yīng)班組建設(shè)時(shí)代的要求

在部門內(nèi)，我分管工會(huì)工作，而工會(huì)工作其中重要的工作之一就是引導(dǎo)、指導(dǎo)班組建設(shè)工作。班組不僅僅是完成生產(chǎn)任務(wù)的基層組織，而是涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、文化建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新、辦事公開、民主管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等眾多因素的綜合性單元。隨著目前市場(chǎng)形勢(shì)的變化，班組與生產(chǎn)流程的其他環(huán)節(jié)的寫作配合更加緊密、與市場(chǎng)營(yíng)銷的直接聯(lián)系更加緊密、與上級(jí)公司各部門的協(xié)調(diào)、配合試樣生產(chǎn)的頻次也日益增加，因此，導(dǎo)入精益化管理理念，促進(jìn)班組逐步向創(chuàng)新性、知識(shí)性、技能型班組轉(zhuǎn)變，是增強(qiáng)企業(yè)活力的有效手段，必須與時(shí)俱進(jìn)。創(chuàng)新理念，善于學(xué)習(xí)借鑒他人的好經(jīng)驗(yàn)、好方法，善于消化吸收再創(chuàng)新，進(jìn)一步推動(dòng)班組由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變，提高管理效率，提升經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)班組生產(chǎn)的快速應(yīng)變能力。

創(chuàng)新是班組建設(shè)的內(nèi)在要求，班組創(chuàng)新需要全體班組成員的參與。

1.要緊緊圍繞“努力提高班組長(zhǎng)的思想道德水平、生產(chǎn)管理能力、崗位技能水平和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)”的目標(biāo)，通過基礎(chǔ)管理和專業(yè)技能與技巧的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，使班組長(zhǎng)樹立現(xiàn)代管理意識(shí)，掌握企業(yè)管理基礎(chǔ)知識(shí)，班組管理的技能與技巧，精通班組崗位職能和班組業(yè)務(wù)流程，提高分析問題、解決問題的能力，提升管理能力、綜合素質(zhì)和工作水平。

2.要不斷提升目標(biāo)激勵(lì)班組成員進(jìn)行創(chuàng)新，帶領(lǐng)班組成員尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題并共同討論解決問題。在創(chuàng)新過程中要堅(jiān)持“以問題為師以實(shí)踐為師”的方法。

3.要營(yíng)造“鼓舞創(chuàng)新”和“激勵(lì)失敗”的良好創(chuàng)新氛圍。對(duì)于創(chuàng)新成果班組更要通過班會(huì)等一些列平臺(tái)進(jìn)行展示和討論，以民主開放寬容的班組文化環(huán)境激勵(lì)創(chuàng)新。班組長(zhǎng)更好發(fā)揮好模范帶頭的作用，積極創(chuàng)新管理制度。

4.要繼續(xù)健全合理化建議制度來推進(jìn)創(chuàng)新。班組要負(fù)責(zé)征集合理化建議，并及時(shí)對(duì)班組職工的創(chuàng)新成果進(jìn)行申報(bào)和獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)。

（二）科學(xué)實(shí)踐，應(yīng)用班組看板和現(xiàn)場(chǎng)5S管理，打造“強(qiáng)芯制絲”核心競(jìng)爭(zhēng)班組

看板管理實(shí)施的如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在部門內(nèi)，我分管現(xiàn)場(chǎng)安全工作，我深深體會(huì)到：無論是在現(xiàn)場(chǎng)還是在辦公室，看板管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用看板管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

1.高效率的管理方法

管理對(duì)管理者而言也許體現(xiàn)了優(yōu)越感，但對(duì)被管理者來說并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在看板管理中才能發(fā)揮的淋漓盡致。實(shí)施看板管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握工廠的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)自主管理目的。省卻了許多無謂的請(qǐng)示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率的運(yùn)作。

2.對(duì)錯(cuò)一目了然的方法

其實(shí)這一點(diǎn)，車間在看板管理上是嘗到了一定甜頭的。之前車間的大量的安全類管理規(guī)章制度只是留在文件上，如：車間切絲機(jī)、烘絲機(jī)、筒體的安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、工藝參數(shù)等大量均為文字。光是安全操作規(guī)程就是幾十頁厚，但是在部門啟用看板管理之后，將之前的繁瑣文字變?yōu)楹?jiǎn)單文字，把簡(jiǎn)單文字變?yōu)閳D片，而且制作成張貼畫就近貼在相對(duì)應(yīng)的崗位上，讓員工隨時(shí)參考、校正、督促、改善自己的操作行為。于是，現(xiàn)場(chǎng)操作工的操作行為的正確與否，在現(xiàn)場(chǎng)就能判定對(duì)錯(cuò)，這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理來說是多么的重要。

結(jié)合之前部門的班組建設(shè)工作建立的各班組看板的基礎(chǔ)上，除了現(xiàn)有的：生產(chǎn)、安全、績(jī)效、人員管理等班組基礎(chǔ)信息要素外，在我下一步的工作中，引導(dǎo)部門各班組的共同努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：生產(chǎn)異常分析（以及采取的措施），生產(chǎn)進(jìn)度看板，現(xiàn)場(chǎng)5S管理、持續(xù)改善等各類要素。將班組的看板，交還給班組自行建立、自行創(chuàng)意、自行完成，同時(shí)部門精益生產(chǎn)推廣小組給予引導(dǎo)、指導(dǎo)。因?yàn)橹挥邪l(fā)動(dòng)了全車間全體員工的力量，才是至下而上，由內(nèi)而外，才能將看板管理的核心價(jià)值體現(xiàn)出來，給予員工欲望，給予班組員工參與班組管理、參與班組建設(shè)的欲望。因?yàn)?，部門要去打造一支真具備全方位競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)，這樣才能真正讓企業(yè)獲得成功。才能向績(jī)效、高效、精益和柔性的車間生產(chǎn)管理邁進(jìn)。

看板管理，是一種高效而又輕松的管理方法，通過看板管理的實(shí)施，車間上下將實(shí)現(xiàn)車間、班組、現(xiàn)場(chǎng)三維立體的宣貫空間，并且能將安全、效率、質(zhì)量、成本、改善、士氣六大要素有機(jī)地結(jié)合起來，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。同時(shí)，我相信看板管理的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，能在部門日常生產(chǎn)管理中發(fā)揮更大的作用，為部門“精益生產(chǎn)”的實(shí)現(xiàn)，提供堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)！

（三）加強(qiáng)溝通，深挖高效生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)組織運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的引入，可以極大的優(yōu)化了生產(chǎn)車間上下左右各個(gè)環(huán)節(jié)信息傳遞問題，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)。我從事車間生產(chǎn)管理工作以來，工廠宣貫全廠上下要將精益生產(chǎn)推行到各個(gè)部門乃至生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去以后，感觸頗深。

1.要通過有效的部門間平行溝通，杜絕生產(chǎn)中信息傳遞帶來的生產(chǎn)組織的延誤，杜絕因信息不對(duì)稱所帶來的浪費(fèi)。目前，一項(xiàng)由部門主導(dǎo)開展的，一直堅(jiān)持的由精益思想主導(dǎo)展開的生產(chǎn)、工藝和設(shè)備三個(gè)部門的“三方聯(lián)動(dòng)午間會(huì)”會(huì)議制度仍在發(fā)揮巨大作用。每日中午規(guī)定時(shí)間，規(guī)定地點(diǎn)，生產(chǎn)（主要是以部門生產(chǎn)班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)操作工等重點(diǎn)崗位工序的人員參與）、設(shè)備（主要是設(shè)備主任、設(shè)備管理員、維修班長(zhǎng)、高級(jí)技師參與）和工藝（主要是工藝主任、工藝管理員參與）三方，匯集一堂，對(duì)當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)、工藝執(zhí)行情況、設(shè)備維修計(jì)劃、突發(fā)事件的處理等各類與生產(chǎn)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)、溝通。此項(xiàng)會(huì)議制度的持續(xù)有效開展，極大程度上解決了部門間信息溝通問題，能將生產(chǎn)相關(guān)問題在現(xiàn)場(chǎng)處理妥當(dāng)，避免了由于信息不對(duì)稱、信息延誤等帶來的生產(chǎn)性浪費(fèi)。

2.因?yàn)橹平z車間是流水線作業(yè)，因此各工序間上下配合尤其重要。每個(gè)工序內(nèi)崗位之間的銜接是否連貫，批次間換模時(shí)間是否迅速快捷，直接反應(yīng)出車間生產(chǎn)節(jié)奏把控，也就是連續(xù)流問題。每批煙從投料到最后加香上儲(chǔ)絲柜工序眾多，每個(gè)崗位環(huán)環(huán)相扣。如果某個(gè)崗位出現(xiàn)問題，勢(shì)必將影響到下個(gè)工序，阻斷了連續(xù)流的進(jìn)程。按照目前卷包車間（制絲車間的下工序）的日常量3000箱的生產(chǎn)任務(wù)，制絲車間每日生產(chǎn)必須在13批煙左右。對(duì)照精益思想理念，我發(fā)現(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)的主要問題有兩點(diǎn)：

（1）等待生產(chǎn)，引用精益生產(chǎn)的說法就是等待浪費(fèi)。而復(fù)雜的工藝線路、工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及穿插進(jìn)日常生產(chǎn)的試制產(chǎn)品等，本身也是阻礙連續(xù)流的原因之一；而不可預(yù)見的設(shè)備突發(fā)狀況的發(fā)生，也是阻礙連續(xù)流的原因之二。

（2）人的因素，即為班組的崗位操作工。原因之一，流水線式的生產(chǎn)模式，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是上下緊密相連，倘若中間環(huán)節(jié)任何一個(gè)點(diǎn)位上的崗位操作工操作失誤，勢(shì)必影響整批煙的質(zhì)量問題，如果是產(chǎn)品質(zhì)量事故，嚴(yán)重甚至可導(dǎo)致反摻、降級(jí)的可能，這就會(huì)造成極大的浪費(fèi)，拉高生產(chǎn)成本。原因之二，操作人員換模時(shí)的清潔、保養(yǎng)工作拖拉延誤。如遇生產(chǎn)任務(wù)單未及時(shí)的下單，甚至可能有崗位操作工脫崗等情況出現(xiàn)，以上兩個(gè)原因都會(huì)造成工序內(nèi)批次間換模時(shí)間的延誤，造成浪費(fèi)。若每個(gè)環(huán)節(jié)浪費(fèi)十分鐘，那么最后將浪費(fèi)超過1小時(shí)，結(jié)果就是下一個(gè)班對(duì)上個(gè)班的此類浪費(fèi)（因人員的因素的浪費(fèi)）而間接買單（即延時(shí)加班）。另外不可小看的就是，等待帶來的能耗浪費(fèi)。

運(yùn)用精益思想法則，準(zhǔn)確分析生產(chǎn)中浪費(fèi)的原因和源頭，排出以上不可控的外部因素外，在遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，那么人的因素我們是能夠有效控制、甚至是完全杜絕的。比如，加強(qiáng)工序組長(zhǎng)的職能職責(zé)，規(guī)定換模時(shí)間等。另外，前段換模時(shí)生產(chǎn)班長(zhǎng)是否可以像卷包換煙一樣，留一位班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督換模，這些都可以值得討論。

另外，生產(chǎn)性長(zhǎng)時(shí)間等待必須關(guān)閉各類壓空、蒸汽閥門，以及加大生產(chǎn)期間崗位績(jī)效考核力度等方法和措施，那么就一定能有效地幫助車間、班組準(zhǔn)確的對(duì)癥下藥，進(jìn)而有助于強(qiáng)化企業(yè)管理和自我工作上的改進(jìn)。

（四）提升素質(zhì)，暢通職業(yè)發(fā)展通道，構(gòu)建班組員工成長(zhǎng)平臺(tái)

班組建設(shè)工作是一項(xiàng)系統(tǒng)化的工程，需要從文化建設(shè)、民主管理等多層面齊抓并進(jìn)，而在這些方面能引入好的管理機(jī)制，可以充分調(diào)動(dòng)人的積極性和主動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)班組的高效運(yùn)作。而競(jìng)爭(zhēng)會(huì)激發(fā)職工的能力和創(chuàng)新意識(shí)，激勵(lì)會(huì)促進(jìn)職工的工作熱情，透明會(huì)給予職工公平感，監(jiān)督會(huì)保障班組工作的有序，分享會(huì)提高職工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和知識(shí)水平。各種管理機(jī)制的綜合運(yùn)用，就會(huì)形成班組個(gè)性化的管理模式和方法，確保班組高效、有序健康的發(fā)展。

1.賽馬機(jī)制

賽馬機(jī)制在班組中的運(yùn)用主要體現(xiàn)在職工的競(jìng)爭(zhēng)上崗和崗位輪換之中。它不僅是班組人力資源分配的需要，同時(shí)也為職工的公平競(jìng)爭(zhēng)、展示能力提供了很好的平臺(tái)，是班組人才建設(shè)中重要的管理機(jī)制。

2.狼羊機(jī)制

狼羊機(jī)制在班組中的運(yùn)用主要體現(xiàn)在開展各種競(jìng)賽活動(dòng)以及優(yōu)秀人物的評(píng)選活動(dòng)之中。班組中運(yùn)用狼羊機(jī)制是為了給職工營(yíng)造一種壓力，提升職工的危機(jī)意識(shí)，激發(fā)職工不斷進(jìn)取。同時(shí)，也是為了通過先進(jìn)者的尋找，從而調(diào)動(dòng)和激發(fā)職工的戰(zhàn)斗力與活力，使班組充滿生機(jī)。

3.透明機(jī)制

在班組中的運(yùn)用主要體現(xiàn)在民主管理的過程中。充分發(fā)揮各班組“班委會(huì)”機(jī)構(gòu)的職能職責(zé)，把班內(nèi)各種信息的公開和公示，不僅保障了班組信息溝通的順暢和高效，同時(shí)也激發(fā)了班組全體職工參與班組管理和監(jiān)督的積極性。

4.榮譽(yù)機(jī)制

需求層次理論中，榮譽(yù)是人最高階段的需求。而班組建設(shè)中，更需要榮譽(yù)機(jī)制來激勵(lì)和引導(dǎo)部分職工，同時(shí)也可以感染和影響整個(gè)班組群體。優(yōu)秀員工的評(píng)選、各種榮譽(yù)稱號(hào)的授予都是班組管理中至關(guān)重要的手段和方法。

5.分享機(jī)制

現(xiàn)代社會(huì)更需要溝通與交流。分享機(jī)制的實(shí)質(zhì)是信息的傳遞和反饋。在班組建設(shè)中分享機(jī)制的運(yùn)用主要在職工技能的培養(yǎng)和知識(shí)水平的提高方面，它是學(xué)習(xí)型班組建設(shè)的重要管理機(jī)制。

6.評(píng)議機(jī)制

評(píng)議機(jī)制的側(cè)重點(diǎn)更在于議字上?！白h”字的過程也就是發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改善方案的過程。因此，評(píng)議機(jī)制在班組中的運(yùn)用主要是提高職工的技能水平，保障班組生產(chǎn)高質(zhì)、高效、安全運(yùn)行。

（五）防微杜漸，引入精益管控模式，保障班組穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)

通過班組現(xiàn)階段的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，對(duì)接工廠精益安全目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理、保持平穩(wěn)的安全生產(chǎn)形勢(shì)、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、鍛造一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍、提高職工的安全認(rèn)識(shí)、創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境、預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故奠定了基礎(chǔ)，也為促進(jìn)安全管理由“被動(dòng)強(qiáng)制”向“主動(dòng)自愿”轉(zhuǎn)變、實(shí)現(xiàn)工廠安全可持續(xù)發(fā)展提供了保障。但縱觀全局，持續(xù)推動(dòng)班組乃至部門、工廠的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)還須打破當(dāng)前存在的某些局限性，消除某些誤區(qū)和認(rèn)識(shí)，建立起與安全生產(chǎn)實(shí)際相符合的安全宣傳文化模式。準(zhǔn)備從以下三點(diǎn)入手：

1.推行精益安全目標(biāo)管理。對(duì)標(biāo)《<煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范>考評(píng)檢查標(biāo)準(zhǔn)》及法律、法規(guī)的合規(guī)性評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)“九無一控”目標(biāo)進(jìn)行分解，將分解的目標(biāo)作為班組每月度的全覆蓋的綜合大檢查與工廠每季全覆蓋的綜合大檢查的檢查標(biāo)準(zhǔn)，明確責(zé)任人，設(shè)定檢查周期，綜合信息后下達(dá)班組任務(wù)目標(biāo)。以“防微杜漸，追求零缺陷！”為指導(dǎo)思想，根據(jù)班組目標(biāo)及措施的完成情況進(jìn)行月度獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。

2.推進(jìn)安全行為觀察和安全崗位達(dá)標(biāo)活動(dòng)。網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的意外事故，70%以上是由于人的因素造成的，人的不安全行為是造成事故的直接原因。以班組、部門、工廠今年安全檢查結(jié)果為例，也剛好符合此數(shù)據(jù)。因此，以精益思想為指導(dǎo)，結(jié)合精益安全目標(biāo)管理，我們將實(shí)行班組對(duì)崗位操作工的行為觀察活動(dòng)和安全崗位達(dá)標(biāo)活動(dòng)，因?yàn)椋毫?xí)慣導(dǎo)致行為，而行為導(dǎo)致結(jié)果。觀察和對(duì)標(biāo)手段的利用，找出人的不安全行為，并結(jié)合PDCA方法，持續(xù)改進(jìn)，直至養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

3.持續(xù)改進(jìn)車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理。目前，制絲車間的5S現(xiàn)場(chǎng)管理，大致上還算過的去，但是仍然存在著管理死角問題。導(dǎo)入精益思想，實(shí)施5S管理能夠確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；能夠降低各種“浪費(fèi)、不均衡”，提高效率，從而降低成本；整齊美觀的工作環(huán)境可以使員工及早發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生；能夠?qū)崿F(xiàn)人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化配置，提高服務(wù)的效率和效果，取得最大化的綜合效益。開展好5S現(xiàn)場(chǎng)管理，有助于改善和提高企業(yè)形象，有助于減少或消除故障，有助于保障安全和降低成本，有助于改善員工面貌增加組織活力。

三、結(jié)束語

總而言之精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造（JIT），消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種新的理念、一種文化。有效導(dǎo)入精益思想，做好班組建設(shè)的“加法”工作，有利于提高效率、提高效益、提高質(zhì)量、提高班組生產(chǎn)力。通過班組精益化管理，為全面貫徹落實(shí)《煙草企業(yè)基礎(chǔ)管理應(yīng)用指南》，深入推進(jìn)“五強(qiáng)五化”班組奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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