節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用價值

韓錄 宮吉民

【摘要】世界化工行業(yè)發(fā)展的必然趨勢是節(jié)能降耗。新時期我國化工行業(yè)想實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就必須在生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)。本文介紹了化工工藝生產(chǎn)過程中能量損耗問題，從五個方面分析了節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用價值。

【關(guān)鍵詞】節(jié)能；降耗；技術(shù)；化工工藝；應(yīng)用價值

世界化工行業(yè)發(fā)展的必然趨勢是節(jié)能降耗。因為隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，化工企業(yè)廣泛的分布于世界各地，能源危機(jī)和環(huán)境污染成為當(dāng)前人類面臨的重要生態(tài)問題。改革開以后我國化工行業(yè)迅猛發(fā)展，能源危機(jī)、環(huán)境污染等問題也隨之出現(xiàn)。我國化工行業(yè)傳統(tǒng)的能源消耗模式已經(jīng)不能適應(yīng)時代的發(fā)展，必須應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)，減少對生態(tài)環(huán)境破壞，保持產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的效益。新時期我國化工行業(yè)想實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就必須在生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)。

一、能量損耗普遍存在于化工工藝生產(chǎn)過程中

在全球范圍內(nèi)，化工行業(yè)一直是一個能量損耗相當(dāng)高的行業(yè)，一直受到全世界的廣泛關(guān)注和重視。在工藝生產(chǎn)的的過程中，能量的損耗和浪費(fèi)是困擾化工企業(yè)的兩大主要問題。從知識層面看，可以總結(jié)為最小功和能量損耗。最小功的作用是非常重要的，尤其是在確保生產(chǎn)的必要加速而造成的推動以及一些沒有任何方法消除的最小功時，它往往起著決定性的作用。在生產(chǎn)過程中存在許多因素，這些因素有的是不合理，有的是不可逆的，一旦這些因素出現(xiàn)不可避免的會出現(xiàn)能源損耗的問題。因此，要想達(dá)到節(jié)能的目的，靠知識層面上的最小功是不可能的。同時在實際的工作中，人為因素也會造成大量的能源損耗，比如技術(shù)人員操作不規(guī)范等。所以，要想達(dá)到節(jié)能降耗的目的，就必須降低化工工藝生產(chǎn)中能源的損耗；要想降低化工工藝生產(chǎn)中能源的損耗，就必須對生產(chǎn)設(shè)備改造升級，讓它符合節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，就必須嚴(yán)格工作人員的工作流程，避免不規(guī)范的動作。

二、節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用價值

（一）減低過程損失

在化工工藝中應(yīng)用節(jié)能減耗技有利于降低過程損失。實現(xiàn)節(jié)能降耗必須要有設(shè)備支持，這就要求全面提高設(shè)備性能，從而降低能耗在過程的流失。對化工工藝來說有一個非常重要的步驟，也是一個基礎(chǔ)性的步驟，就是對產(chǎn)品進(jìn)行分離后提純，而大量的能量會在這個分離提純的過程中被損耗掉。如果企業(yè)對提純的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，提高了設(shè)備的重要性能， 在在操作流程上進(jìn)行規(guī)范，就可以有效的降低能量的損耗。舉一個例子，化工工藝過程中有一個非常重要的設(shè)備精餾塔，精餾塔的壓力改變了，回流比就會降低。如果用熱泵蒸餾代替精餾塔就能有效降低過程中能量的損耗。熱泵餾能使反應(yīng)壓力降低，這樣吸熱反應(yīng)做功就能降低，從而有效抑制的能量損耗。還有，如果使用使用高效傳熱的材料和設(shè)備，能夠大幅度的改善傳熱效率，也能降低能量的損耗。新型的絕熱材料對也能有效使熱量損失降低，但是要選擇合適的厚度。因此，使用高效的材料、高效的設(shè)別和節(jié)能的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中就可以大幅度提高能量的利用效率，有效降低能量的無意義損耗。

（二）重復(fù)利用能量

在化工工藝中應(yīng)用節(jié)能減耗技術(shù)有利于重復(fù)利用能量。余熱也是一種能量，但在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，它往往被大量的浪費(fèi)掉。在生產(chǎn)工藝中，其他的程序的化工生產(chǎn)可以直接的利用余熱。他是一種可以重復(fù)使用的能量，這種能源是由一次性能源在生產(chǎn)過程中釋放出來的能量。在生產(chǎn)過程中，如果采用新的技術(shù)設(shè)備加強(qiáng)對余熱的收集，然后再將這種能源用于化工的直接生產(chǎn)，就直接降低了能量的損耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在我國的化工行業(yè)，很多企業(yè)也都采用了能夠提高余熱回收利用率的熱泵管技術(shù)，這一技術(shù)整個行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

（三）提高轉(zhuǎn)化率

在化工工藝中應(yīng)用節(jié)能減耗技術(shù)有利提高轉(zhuǎn)化率。催化劑是化工生產(chǎn)過程中一種極為重要的化學(xué)物質(zhì)，它的主要作用是加速化學(xué)反應(yīng)，或是減緩化學(xué)反應(yīng)。使用催化劑是一種很有效的工藝生產(chǎn)過程，它能夠使轉(zhuǎn)化率大幅度提高，進(jìn)而降低溫度壓力，降低單位產(chǎn)品的能耗。要想降低反應(yīng)副產(chǎn)品的出現(xiàn)和原材料的使用量，就必須使用催化劑，同時它對降低化工分離的能耗與負(fù)荷也發(fā)揮了中的作用。日本一個著名的化工企業(yè)發(fā)明了一種氧化鋁催化劑，這種氧化劑被廣泛的用于汽車制造業(yè)，在處理汽車尾氣和去除汽油中雜質(zhì)方面發(fā)揮了重要作用。

（四）降低化工流程的動力損耗

在化工工藝中應(yīng)用節(jié)能減耗技術(shù)有利于降低化工流程的動力損耗。節(jié)能減排技術(shù)通過三個步驟就可以降低化工生產(chǎn)整個流程的動力損耗。首先，使用變頻節(jié)能調(diào)速，使電機(jī)電能的消耗有效降低。在化工企業(yè)中，設(shè)備裝置負(fù)荷率低是普遍存在的問題，在這種情況下，要想對電機(jī)拖動系統(tǒng)長期工頻運(yùn)動進(jìn)行有效的預(yù)防，就必須通過變頻節(jié)能調(diào)速來預(yù)防。這樣電量都能有效利用，不會浪費(fèi)。其次，對供熱系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。供熱裝置要根據(jù)實際情況和具體特點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)合理的分配和使用，保證冷熱能源得到最大限度的轉(zhuǎn)化，優(yōu)化熱源的使用效率。最后，污水處理和回收技術(shù)在全行業(yè)得到大力推廣。大家都知道化工企業(yè)的產(chǎn)生的工業(yè)污水是非常多的。如果不做任何處理就排入河流、滲入地表，會對環(huán)境造成很大的破壞。我國很多地區(qū)都面臨著水資源匱乏。所以化工企業(yè)應(yīng)該引進(jìn)污水處理技術(shù)，提高水資源的利用率，回收可再次利用的水資源，節(jié)約水資源，降低水資源浪費(fèi)，從而節(jié)省能源資源消耗量。

（五）提高管理水平

在化工工藝中應(yīng)用節(jié)能減耗技術(shù)有利于提高企業(yè)的管理水平。采用節(jié)能減排技術(shù)就要求化工企業(yè)提高自身的管理水平。管理水平是造成化工企業(yè)能耗高主要原因之一。應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)對企業(yè)管理水平提出了更高要求，企業(yè)在管理上必須重視節(jié)能降耗，而且要在行動上落實節(jié)能降耗的措施。各部門相互合作、監(jiān)督，確保節(jié)能減排計劃能夠順利的開展和實施。同時，管理部分也要制定相應(yīng)的制度規(guī)定配合和支持節(jié)能減排工作。

三、結(jié)語

綜上所述，在嚴(yán)峻的能源危機(jī)和環(huán)境危機(jī)下，節(jié)能降耗技術(shù)的重要性和必要性必須引起整個化工行業(yè)的重視。節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)廣泛的應(yīng)用于化工工藝生產(chǎn)過程中，它的應(yīng)用價值是十分明顯。它有利于減低過程損失、提高轉(zhuǎn)化、重復(fù)利用能量、低化工流程的動力損、提高管理水平等。

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