李麗艷
[摘 要] 混凝土成型的過程很復(fù)雜,處理不好容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫、夾芯、表面不平整、尺寸有偏差等問題,嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。本文結(jié)合工作實(shí)踐對(duì)混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因進(jìn)行分析和研究,探討對(duì)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防與防治,盡量將其控制在最低狀態(tài)。
[關(guān)鍵詞] 混凝土 工程質(zhì)量 通病防治
隨著建設(shè)業(yè)的飛速發(fā)展,人們對(duì)房屋的抗震要求也越來越高,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)在民用住宅區(qū)工程中得以普遍應(yīng)用,為了保證混凝土工程質(zhì)量,防治其質(zhì)量通病成為提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?,F(xiàn)對(duì)混凝土工程幾種常見的質(zhì)量通病成因及防治等進(jìn)行探討。
一、混凝土板表面不平整
1.產(chǎn)生原因
一是混凝土梁板同時(shí)澆灌,板面虛鋪的混凝土厚度不一,只采用插入式振搗器振搗,未采用平板振搗器進(jìn)行振搗,抹平時(shí)未用2m刮杠,板厚控制不準(zhǔn),表面不平;也未用電動(dòng)抹子進(jìn)行二次表面抹平處理。二是混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人進(jìn)行施工,把表面采踏出凹凸不平的印痕。三是模板沒有支承地基上,墊板支承面不夠,導(dǎo)致下沉現(xiàn)象。
2.預(yù)防措施
一是施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土板澆灌厚度,采用平板振搗器進(jìn)行振搗,抹平時(shí)先用2m刮杠進(jìn)行找平,以+50線為基準(zhǔn)拉線復(fù)查,并進(jìn)行二次電動(dòng)抹平處理。二是澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以后方可上人施工。三是混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積。
二、混凝土外形尺寸偏差
1.產(chǎn)生原因
一是模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不足,造成模板整體變形和位移。二是模板自身變形、有孔洞,拼裝不平整。三是混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大,造成跑模或模板變形。四是振搗不當(dāng),振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗,造成模板變形。五是支模放線誤差過大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)檢查復(fù)核不細(xì)造成的外形尺寸誤差。
2.預(yù)防措施
一是模板使用前要修整修補(bǔ),拼裝嚴(yán)密平整。二是模板加固體系要經(jīng)過計(jì)算,保證強(qiáng)度、剛度及足夠的整體穩(wěn)定性。三是澆灌混凝土?xí)r下料高度不大于2米,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止施工進(jìn)行修整加固。四是振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。五是澆筑前對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。
三、混凝土裂縫
1.產(chǎn)生原因
混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響以及地基不均衡沉降,拆模過早,早期受震動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫的發(fā)生。
2.預(yù)防措施
一是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),采取二次抹壓處理,及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)防止干縮;冬施期間及時(shí)覆蓋保溫。二是大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)切實(shí)可行澆筑方案。三是加強(qiáng)混凝土施工時(shí)的管控,采取有效可控措施,確?;炷恋呐浜媳?、塌落度、外加劑等,避免混凝土過早受載。
四、混凝土麻面、蜂窩、孔洞
1.產(chǎn)生原因
一是模板表面粗糙并粘有老混凝土,混凝土施工前澆水濕潤(rùn)不夠,模板縫沒有堵嚴(yán),澆搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過多或流漿,混凝土呈干硬狀態(tài),混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。二是混凝土攪拌時(shí)間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。三是混凝土澆灌時(shí)沒有分層澆灌,下料不當(dāng)或入模時(shí)自由傾落高度過大,造成混凝土離析產(chǎn)生蜂窩麻面。四是混凝土澆入后振搗質(zhì)量差,出現(xiàn)振搗不密實(shí)或漏振,混凝土自然塌落造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。
2.預(yù)防措施
一是混凝土澆灌前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈,不留積水,使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。二是混凝土攪拌時(shí)間宜控制在1-2分鐘(依石子、砂和水泥次序加入干拌均勻,再將水徐徐加入,水全部加入后攪拌1-2分鐘)。三是混凝土澆筑高度一般不超過2m,超過2m時(shí)應(yīng)采用串桶、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。四是混凝土入模后振搗適宜時(shí)間(約20-30S),也可由混凝土表面現(xiàn)象判斷(混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)等)。
五、混凝土露筋
1.產(chǎn)生原因
一是鋼筋骨架放偏,沒有鋼筋墊塊、墊塊數(shù)量不夠、位置放置不準(zhǔn)確,混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊出現(xiàn)移位,造成鋼筋緊貼模板而外露。二是鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。三是混凝土振搗時(shí)振搗棒振擊鋼筋或鋼筋密集處混凝土振搗方法不正確,將鋼筋振散發(fā)生移位。四是模板支設(shè)不規(guī)范,模板縫過大、縫隙堵塞不嚴(yán)或支模不牢固造成漏漿出現(xiàn)露筋。
2.預(yù)防措施
一是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝,確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確;加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。二是混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí),加大混凝土坍落度和縮小混凝土的顆粒直徑,選配適當(dāng)石子或采用細(xì)石混凝土。三是在鋼筋密集處宜采用小直徑或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗,混凝土振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒振點(diǎn)的間距和振搗時(shí)間,防止鋼筋變形位移。四是規(guī)范模板施工,縫隙接合部均采用雙面膠條進(jìn)行處理,并做到支塞嚴(yán)實(shí)、牢固可靠。
六、商品混凝土強(qiáng)度偏高或偏低
1.產(chǎn)生原因
一是商品混凝土原材料不符合要求、計(jì)量不準(zhǔn)確,外加劑不準(zhǔn),攪拌時(shí)間不夠。二是試塊不按規(guī)定制作和取樣,管理不善,試模變形,季節(jié)、天氣等因素調(diào)整不到位、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。三是養(yǎng)護(hù)不及時(shí),不到位,過早上人工作。
2.預(yù)防措施
一是原材料應(yīng)實(shí)驗(yàn)合格,嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑要按實(shí)驗(yàn)配合比規(guī)定摻加。二是健全檢查和實(shí)驗(yàn)制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認(rèn)真做好實(shí)驗(yàn)記錄,加強(qiáng)混凝土施工養(yǎng)護(hù)的管控。三是采取合理、及時(shí)的養(yǎng)護(hù)方法,嚴(yán)格控制過早上人工作。
七、混凝土夾芯
1.產(chǎn)生原因
施工大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),往往在分層分段施工處常有木塊、鋸末、冬季還有積雪、冰塊等雜物積存在混凝土表面,這些雜物如不認(rèn)真檢查清理,再次澆灌時(shí)就會(huì)產(chǎn)生混凝土內(nèi)“夾芯”。
2.預(yù)防措施
混凝土施工前要認(rèn)真清理與檢查,將表面雜物清理干凈,應(yīng)在模板與沿施工縫處設(shè)置清掃口,以便清理。冬季施工時(shí)如有凍雪等,可用防水噴燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物采用鼓風(fēng)機(jī)等吹凈,全部清理干凈后,把清掃口用板封牢,后進(jìn)行混凝土施工。
八、結(jié)語
混凝土工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病,其產(chǎn)生的原因既簡(jiǎn)單又較為復(fù)雜,但主要還是離不開“人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境”五大因素?;炷临|(zhì)量通病一直存在,且又難以根除,其根本原因是“人”,應(yīng)提高工人的操作水平和管理人員的管理水平,一是加強(qiáng)人的學(xué)習(xí)與培訓(xùn),二是加強(qiáng)對(duì)每道工序質(zhì)量全方位的監(jiān)督、控制與檢查,盡量減少產(chǎn)生質(zhì)量通病事宜的發(fā)生。