混凝土裂縫控制技術(shù)

張偉 韓梅

【摘 要】本文重點從工程質(zhì)量角度來討論混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和控制措施。

【關(guān)鍵詞】 混凝土 裂縫 控制措施

隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，人們對住宅質(zhì)量的要求也越來越高，特別是從分配房轉(zhuǎn)變到了自購房，住房的質(zhì)量直接關(guān)系到購房者的切身利益。近年來所建的住宅樓，由于各種原因造成的建筑物裂縫，輕者影響了建筑物的外形美觀，削弱結(jié)構(gòu)的整體性，降低使用壽命；重者造成工程事故，給人民的生命財產(chǎn)造成重大損失，是消費者對房屋質(zhì)量投訴的主要內(nèi)容之一。對此，本文重點從工程質(zhì)量角度來討論裂縫產(chǎn)生的原因和控制措施。

1. 混凝土裂縫產(chǎn)生的施工原因

（1）混凝土的攪拌

①攪拌不均勻

外加劑拌合不均勻?qū)е峦饧觿p失較大，不能充分發(fā)揮作用。

②攪拌時間過長

攪拌和運輸時間過長，使混凝土拌合物出現(xiàn)離析、泌水和沉陷。

（2）混凝土的運輸

①停留時間過長

混凝土運輸距離過長產(chǎn)生混凝土的離析。

②泵送時改變配合比

當用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

（3）混凝土的澆筑

①過度振搗

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

②過度抹平

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

③振搗方法不恰當

現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽插過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。

④停歇時間過長

在采用分層或分段澆筑過程中若施工到一半時混凝土不能及時供給，就會在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。

⑤澆筑速度過快

澆筑速度過快使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成缺少骨料的砂漿層，就會形成收縮裂縫。

（4）混凝土的養(yǎng)護

①過遲養(yǎng)護

由于受風吹日曬等，使混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。

②強度不足受荷或擾動

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但施工方為了搶時間、趕進度，在混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了裂縫。

③凍害

在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，最終在拉應(yīng)力的作用下致使混凝土的開裂。

（5）鋼筋

①保護層過大

在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下陷，保護層過大，減少了梁、板等構(gòu)件的截面有效高度，使構(gòu)件的承載能力達不到設(shè)計的要求，從而導致裂縫的產(chǎn)生。

②鋼筋或預(yù)埋件被擾動

在振搗的過程中，如若鋼筋受到過多振動，則水泥漿在鋼筋周圍密集，將大大降低混凝土與鋼筋之間的粘結(jié)力，會造成混凝土較大的收縮。

（6）模板

①模板干燥

鋼筋混凝土梁板中的模板在澆筑混凝土前過于干燥，模板吸水量大，易引起混凝土塑性收縮裂縫，因此澆筑混凝土前應(yīng)將基層和模板澆水濕透。

②過早拆模或拆模不當

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆?；虿鹉２划敃斐苫炷翗?gòu)件的彈性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導致該構(gòu)件某些部位產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

③模板變形

由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大?；蚴┕て陂g過度震動使支撐變異部位多次出現(xiàn)瞬間相對位移。

2.混凝土裂縫在施工方面的控制措施

混凝土施工期裂縫產(chǎn)生的原因往住是很復雜的，有時是單一方面的原因，有時則是多方面綜合所致，我們可以根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因來采取有效的防治措施，使裂縫的出現(xiàn)降低到最低程度，施工期混凝土裂縫的控制不能僅從施工方面著手，而應(yīng)綜合從結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、原材料及配合比等方面綜合控制。下面著重從施工方面談一下裂縫的控制措施。

2.1 混凝土工程措施

（1）嚴格控制用水量，混凝土澆搗時，必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴禁貪圖方便，任意加水的現(xiàn)象，以防混凝土離析度過大，影響強度。

（2）混凝土終凝前必須用木蟹兩次抹平。混凝土澆搗后，在終凝前用木蟹進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。

（3）混凝土養(yǎng)護應(yīng)充分、規(guī)范。

①混凝土澆搗后，12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土用濕潤麻袋或草氈子加以覆蓋、保溫，防止強風和烈日曝曬，并及時的進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天，對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護的水管。高層建筑尚應(yīng)設(shè)計有足夠揚程的臨時用的水泵和水源。

②后續(xù)工序施工時應(yīng)采取措施，保證連續(xù)澆水養(yǎng)護不受影響。當不能保證澆水養(yǎng)護時，必須在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。

③在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴格施工操作程序，不盲目趕工，在混凝土強度未達到要求之前時不得進行后續(xù)工序的施工。

（4）加強混凝土澆筑過程中的振搗控制，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，防止浮漿過多，從而保證混凝土內(nèi)部組織密實，達到提高混凝土極限拉伸值的目的。當采用泵送混凝土時，要調(diào)整好混凝土的流動性，特別在鋼筋較密集部位更應(yīng)注意，以防止混凝土沉降裂縫的產(chǎn)生。

2.2 鋼筋工程措施

鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。要嚴格保證鋼筋位置。固定后的鋼筋與模板之間必須嚴格按規(guī)范規(guī)定鑲嵌保護層墊塊。墊塊的厚度應(yīng)控制在2cm左右。目前不少施工企業(yè)采用的塑料墊塊用鉛絲固定在主筋位置的方法應(yīng)予提倡。除此之外，如果正在澆搗樓板，要派人護筋，避免踩彎負筋的現(xiàn)象發(fā)生。

2.3 模板工程措施

（1）保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且支撐立桿的間距也不宜過大。對于座在回填土上的模板支撐，填土應(yīng)夯實，支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施，通過以上措施來避免因模板變形而導致裂縫出現(xiàn)的可能。

（2）為了避免過早拆?；虿鹉２划?，我們必須根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（3）在混凝凝土澆筑前，應(yīng)保證基層和模板充分濕透，避免混凝土因過分失水而開裂。

通過以上四個方面的工作，希望能從混凝土樓板、地下室底板等施工中的模板支撐、鋼筋工程和混凝土工程等環(huán)節(jié)，加強管理，將施工中的裂縫原因得到克服和解決，使現(xiàn)澆混凝土樓板、地下室底板等的裂縫得到有效控制。