淺析高層建筑滑模施工技術的研究

莊茂軍

【摘要】滑模施工中，樓板與墻體的連接，一般分為預制安裝與現(xiàn)澆兩類。采用滑模施工的高層建筑，由于結(jié)構(gòu)抗震要求，宜采用現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)。樓板結(jié)構(gòu)的施工方法主要有逐層空滑樓板并進施工法、先滑墻體樓板跟進施工法和先滑墻體樓板降模施工法等。本文從滑模裝置構(gòu)造講述，分析了墻體滑模施工的研究，并重點的講述了樓板結(jié)構(gòu)施工。

【關鍵詞】高層 滑模 施工 技術

一、滑模裝置構(gòu)造

滑模（液壓滑動模板）施工工藝特點是模板一次組裝成型，裝拆工序少，能連續(xù)滑升作業(yè)，施工速度快，工業(yè)化程度高，結(jié)構(gòu)整體性能好?；９に囀歉邔蝇F(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)采用的主要工業(yè)化施工方法之一?；Ｊ┕ぜ夹g，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設備，按照工程設計的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷進行豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工的一種成套模板技術?；＝ㄖ闹饕獌?yōu)點是結(jié)構(gòu)的整體性號，抗震能力強，機械化程度高，施工速度快，模板的數(shù)量少，且利用率高，施工時所需的場地小。模板建筑適用于外形簡單整齊、上下壁厚相同的建筑物和構(gòu)筑物，如多層和高層建筑、水塔、煙囪、筒倉等。

滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成。滑模的操作平臺是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等的操作場所，也是鋼筋、混凝土、預埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。按樓板施工工藝的不同要求，操作平臺可采用固定式或活動式?；Ｊ┕さ奶攸c之一是將模板一次組裝好，一直使用到結(jié)構(gòu)施工完畢，中途一般不再變化。因此，滑模的組裝工作，一定要嚴格按照設計要求及有關操作技術規(guī)定進行?；＝M裝完畢，應按規(guī)范要求進行質(zhì)量驗收。

二、墻體滑模施工

1、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎應與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。鋼筋綁扎時，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應有一道已綁扎了的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時，應在提升架上部設置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準確。雙層鋼筋的墻體結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應有拉接筋定位。鋼筋彎鉤均應背向模板，以防模板滑升時被彎鉤掛住。支撐桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時，其接頭處的焊接質(zhì)量必須滿足有關鋼筋焊接規(guī)范的要求。

2、混凝土施工

為滑模施工配制的混凝土，除必須滿足設計強度、抗?jié)B性、耐久性等要求外，還必須滿足滑模施工的特殊要求，如出模強度、凝結(jié)時間和易性等。必須分層均勻交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應在同一水平面上，并有計劃地變換澆筑方向，以保證模板各處的摩擦阻力相近，防止模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)傾斜。分層澆筑的厚度以200～300mm為宜，各層澆筑的間隔時間，應不大于混凝土的凝結(jié)時間。當間隔時間超過時，對接槎處應按施工縫的要求處理。在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑直墻，后澆筑墻角和墻垛；先澆筑厚墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑直墻，后澆筑墻角和墻垛；先澆筑厚墻，后澆筑薄墻。預留孔洞、門窗洞口、煙道口、變形縫及通風管道等兩側(cè)的混凝土，應對稱均衡澆筑?；炷琳駬v時，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板，并應插入前一層混凝土內(nèi)。在模板滑動過程中，不的振搗混凝土。脫模后的混凝土必須及時修正和養(yǎng)護。常用的養(yǎng)護方法有澆水養(yǎng)護和養(yǎng)護液養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的開始時間應視氣溫情況而定，即夏季施工時，不應遲于脫模后12h，澆水次數(shù)應適當增多。當采用養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護時，應防止漏噴、漏刷。

3、模板滑升

模板的滑升分為初升、正?；湍┥齻€階段。模板的初升應在混凝土達到出模強度，澆筑高度為700mm左右時進行。開始初升前，為了實際觀察混凝土的凝結(jié)情況，必須先進行試滑升。模板經(jīng)初升調(diào)整后，即可按原計劃的正常班次和流水段，進行混凝土和模板的隨澆隨升。正常滑升時，每次提升的總高度應與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200～300mm。兩次滑升的間隔停歇時間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰?，澆筑混凝土的速度以及氣溫等因素。為保證結(jié)構(gòu)的垂直度，在滑升過程中，操作平臺應保持水平。當模板升至距建筑物頂部高一米左右的時候，即進入末升階段。此時應放慢滑升速度，進行準確的抄平和找正工作。

三、樓板結(jié)構(gòu)施工

滑模施工中，樓板與墻體的連接，一般分為預制安裝與現(xiàn)澆兩類。采用滑模施工的高層建筑，由于結(jié)構(gòu)抗震要求，宜采用現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)。樓板結(jié)構(gòu)的施工方法主要有逐層空滑樓板并進施工法、先滑墻體樓板跟進施工法和先滑墻體樓板降模施工法等。

1、逐層空滑現(xiàn)澆樓板并進施工法

逐層空滑樓板并進又稱“逐層封閉”或“滑一澆一“，其特點是滑升一層墻體，施工一層樓板。逐層空滑現(xiàn)澆樓板施工具體的做法；當每層墻體滑板滑升至上一層樓板底標高位置時，停止墻體混凝土澆筑，待混凝土達到脫模強度后，將模板連續(xù)提升，直至墻體混凝土脫模，再向上空滑至模板下口與墻體上皮脫空一段高度為止（脫空高度根據(jù)樓板的厚度而定），然后將操作平臺的活動臺板吊開，進行現(xiàn)澆樓板支模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土的施工。如此逐層進行，直至封頂。

逐層空滑現(xiàn)澆樓板施工將滑模連續(xù)施工改變?yōu)榉謱娱g斷周期性施工。因此，每層墻體混凝土，都有初試滑升、正?；屯瓿苫齻€階段。它是在吊開活動平臺板后進行的，與一般樓板施工相同，可采用傳統(tǒng)的支模方法。為了加快模板的周轉(zhuǎn)，也可采用早拆模版體系。

2、先滑墻體樓板跟進施工法

先滑墻體樓板跟進施工是當墻體連續(xù)滑升樓層后，樓板自下而上地逐層插入施工。該方法在墻體滑升階段即可間隔樓層進行樓板施工，墻體滑升速度快，樓板施工與墻體施工互不影響，但需要解決好墻體與樓板的連續(xù)問題，及墻體在施工階段的穩(wěn)定性。先滑墻體樓板跟進施工的具體做法：樓板施工時，現(xiàn)將操作平臺的活動平臺揭開，由活動平臺的洞口調(diào)入樓板的模板、鋼筋和混凝土等材料，也可由設置在外墻窗口處的受料挑臺將所需材料吊入房間，再用手推車運至施工地點?，F(xiàn)澆樓板與墻體的連接方式主要有鋼筋混凝土鍵連接和鋼筋銷凹槽連接兩種。

3、先滑墻體樓板降模施工法

先滑墻體樓板降模施工是針對現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)而采用的一種施工工藝。其具體做法：當墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8～10層高度后，將事先在底層按每個房間組裝好的模板，用卷揚機或其他提升機具，提升到要求的高度，再用吊桿懸吊在墻體預留的孔洞中，然后進行該層樓板的施工。但該層樓板的混凝土達到拆模強度要求時，可將模板降至下一層樓板的位置，進行下一層樓板的施工。此時，懸吊模板的吊桿也隨之接長。這樣，施工完一層樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的施工，降至底層為止。對于樓層較多的高層建筑，一般應以10層高度為一個降模段，按高度分段配備模板，進行降模的施工。采用降模法施工時，現(xiàn)澆樓板與墻體的連接方式，基本與采用間隔數(shù)層樓板跟進施工工藝的做法相同。

結(jié)束語：

滑模施工技術是建筑施工中比較特殊的一門施工技術，但只要我們在滑模施工技術時，結(jié)合工程的實際情況，做好施工設計，合理設置滑模裝置，并且使平臺剛度和穩(wěn)定性達到最佳，就使滑模施工技術得到很好應用，并且達到提高工程建設質(zhì)量的目的。

參考文獻：

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