基于化工設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)概述

楊偉軍

浙江龍盛化工研究有限公司 身份證號(hào)碼：332527198304022615 浙江紹興 312300

摘要：化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用，因此化工企業(yè)為了保障企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)性，就必須不斷提高化工設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，通過制定完善的維護(hù)與保養(yǎng)工作制度、規(guī)范操作人員的行為、增強(qiáng)操作人員的技術(shù)能力等實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的正確使用，避免化工企業(yè)設(shè)備故障的發(fā)生率，促進(jìn)化工企業(yè)的高效、平穩(wěn)、快速生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；維護(hù)；保養(yǎng)

1.化工設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)以及維護(hù)保養(yǎng)的基本要求

化工企業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性，企業(yè)的連續(xù)性特點(diǎn)要求化工企業(yè)要避免因?yàn)樵O(shè)備故障等意外事件的發(fā)生，而化工設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中要受到高溫、腐蝕以及燃爆等因素的影響，因此為了保證化工設(shè)備的正常運(yùn)行，需要做好化工設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1）為降低設(shè)備故障的發(fā)生率，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，需要嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的潤(rùn)滑制度，保證化工設(shè)備的運(yùn)行壽命。

2）化工企業(yè)多易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕物品，做好設(shè)備的管路連接，防止發(fā)生化工泄露，造成大氣污染或者引起重大的火災(zāi)、爆炸等安全事故；同時(shí)做好化工介質(zhì)與大氣介質(zhì)之間的隔閡工作，防止化工儀器與大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響設(shè)備的壽命。

3）制定明確的維修方案，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，降低化工設(shè)備突發(fā)性故障發(fā)生率。

2.化工設(shè)備的故障原因

2.1設(shè)備的先天性缺陷

設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造以及安裝過程中存在缺陷。如沒有購(gòu)買正規(guī)廠家的化工設(shè)備，在招標(biāo)時(shí)沒有根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)要求進(jìn)行采購(gòu)，在制造、裝配與安裝過程中缺少專業(yè)人員的參與或由于人為的疏忽造成設(shè)備的先天性缺陷。這些都是設(shè)備發(fā)生故障的原因之一，而且一旦發(fā)生故障，發(fā)生嚴(yán)重事故的幾率很高。

2.2使用不合格的原材料

化工設(shè)備對(duì)于原材料的使用要求與標(biāo)準(zhǔn)很高，對(duì)于原材料的質(zhì)量、密度、溫度、熔沸點(diǎn)、可燃性、酸堿性等等物理化學(xué)方面的參數(shù)有著極為嚴(yán)格的要求。如果由于實(shí)驗(yàn)以及化驗(yàn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，不符合要求的原材料被使用在化工設(shè)備中，就極易使設(shè)備出現(xiàn)大規(guī)模的故障，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)火災(zāi)、爆炸、有毒物料泄漏等重大事故。

2.3設(shè)備的不正確操作

化工設(shè)備由于自身運(yùn)行的特點(diǎn)，在設(shè)備的運(yùn)行過程中，由于自身運(yùn)動(dòng)以及外界環(huán)境因素的影響，其內(nèi)部的溫度、壓力、酸堿度等技術(shù)狀態(tài)會(huì)不斷變化，這就要求操作人員根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的操作。由于操作人員的不正確操作會(huì)使設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)不正常狀態(tài)，會(huì)對(duì)設(shè)備造成過度的損耗，性能減退，使設(shè)備出現(xiàn)故障，長(zhǎng)時(shí)間不正確操作，甚至?xí)劤芍卮蠡な鹿省?/p>

2.4設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)不充分

在設(shè)備連續(xù)的運(yùn)行過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)零件的松動(dòng)、變形以及連接處的腐蝕、泄露等問題，這就要求管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷的維護(hù)。運(yùn)行中的維護(hù)不到位，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)采用不正確的操作，對(duì)存在安全隱患的部件不做及時(shí)的調(diào)試或更換，對(duì)設(shè)備沒有進(jìn)行定期的保養(yǎng)，使設(shè)備不能正常運(yùn)行，這些都會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)不同程度的故障，從而也會(huì)直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

3.如何加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

3.1提高管理水平

企業(yè)的管理層應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，從設(shè)備的立項(xiàng)、招標(biāo)、購(gòu)買到安裝、調(diào)試、運(yùn)行的各個(gè)步驟進(jìn)行嚴(yán)格的審查和管理。加快設(shè)備的更新?lián)Q代，強(qiáng)化設(shè)備的自動(dòng)化水平，建立高水平、現(xiàn)代化的化工設(shè)備生產(chǎn)與管理系統(tǒng)。學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，推廣新的維護(hù)與保養(yǎng)理念，建立多層次、全方位、信息化的檢測(cè)與管理系統(tǒng)，最大限度得提高設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的效率和水平。

3.1巡回檢查

化工設(shè)備與崗位布局方式?jīng)Q定了必須進(jìn)行巡回檢查?；ぴO(shè)備往往是設(shè)備連著設(shè)備，個(gè)崗集中管理和控制相鄰的十幾臺(tái)甚至幾十臺(tái)設(shè)備?；どa(chǎn)具備連續(xù)性大生產(chǎn)的特點(diǎn)，除開停車中需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時(shí)間是通過崗位控制臺(tái)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)。

化工介質(zhì)的高危害性，生產(chǎn)的連續(xù)性對(duì)設(shè)備的可靠性提出了更高要求。要保證設(shè)備運(yùn)行可靠，必須隨時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)，對(duì)設(shè)備異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)并做出調(diào)節(jié)或修理，防止設(shè)備狀況的進(jìn)一步惡化，要實(shí)現(xiàn)這—點(diǎn)也必須進(jìn)行巡回檢查。

巡回檢查操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調(diào)節(jié)與修理是化工設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容。

3.2實(shí)現(xiàn)同步和協(xié)同檢修

化工設(shè)備的組成是多個(gè)操作單位、各個(gè)子系統(tǒng)與總系統(tǒng)通過管道相互連接，生產(chǎn)原料在封閉的環(huán)境中持續(xù)性的被加工生產(chǎn)。這種連續(xù)性的、不間斷的工作方式就要求化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)高度的同步性與協(xié)同性。在檢修中，根據(jù)工作量的多少分為：大修、中修和小修，通過交叉的檢修方式，實(shí)現(xiàn)維護(hù)保養(yǎng)的同步性與協(xié)同性。

3.3壓力容器、管道的維護(hù)檢修

化工生產(chǎn)的管道完成各設(shè)備之間介質(zhì)的傳遞輸送，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲(chǔ)罐完成介質(zhì)平衡與儲(chǔ)存。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備，屬于特種設(shè)備，對(duì)其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)，檢修與改造實(shí)施安全監(jiān)察，其維護(hù)檢修除重視日常維護(hù)中的巡回檢查外，重點(diǎn)是開展定期檢驗(yàn).定期檢驗(yàn)是國(guó)家安全管理法規(guī)規(guī)定的強(qiáng)制性檢驗(yàn)，主要分為每年至少一次的在線檢驗(yàn)和相隔一定運(yùn)行周期必須進(jìn)行的、停止運(yùn)行的全面檢驗(yàn)。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。一般將檢驗(yàn)與修理（修理決策的主要依據(jù)是定期檢驗(yàn)的結(jié)論）結(jié)合進(jìn)行，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗(yàn)、定期檢修也與定期檢驗(yàn)同步進(jìn)行。

3.4化工設(shè)備修理決策方式

（1）維修規(guī)程結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程，對(duì)各類化工設(shè)備的維扣檢修制定了閂常維護(hù)，大中小修周期，檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項(xiàng)等等。這就產(chǎn)生了以化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。但它的缺點(diǎn)是沒有考慮到設(shè)備自身質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行條件和狀況、操作和維護(hù)檢修水平上的差異，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行修理決策，會(huì)造成修理過剩或修理不足。為此，以化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程為主要決策依據(jù)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員，相關(guān)管理部門技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況，對(duì)設(shè)備大修周期進(jìn)行調(diào)整、共同決策是一種相對(duì)科學(xué)的修理決策方式。目前大多數(shù)化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實(shí)際運(yùn)作中相關(guān)人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的熟悉程度，對(duì)設(shè)備故障事故發(fā)生規(guī)律的認(rèn)識(shí)水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會(huì)影響設(shè)備的修理的科學(xué)決策。

（2）依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)的決策方式，狀態(tài)維修的最大特點(diǎn)是，完全依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行效能。運(yùn)行狀態(tài)來(lái)確定設(shè)備的維修檢修周期和檢修內(nèi)容。其實(shí)質(zhì)是：在全面掌握設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律，選擇最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)、對(duì)設(shè)備實(shí)施有的放矢的修理。這無(wú)疑是一種科學(xué)的修理方式。這需要大量資金的投入和做大量的基礎(chǔ)研究才能得以實(shí)現(xiàn)。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。

化工企業(yè)壓力容器由于有國(guó)家的強(qiáng)制性定期檢驗(yàn)要求；檢驗(yàn)工作開展得較早較好，隨著人們對(duì)壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律認(rèn)識(shí)的深入，許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策，基本做到于以定期檢驗(yàn)結(jié)論為主要依據(jù)，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監(jiān)測(cè)決策模式。

（3）按規(guī)程結(jié)合實(shí)際加狀態(tài)監(jiān)測(cè)的組合方式。目前一些大型化工企業(yè)，一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關(guān)鍵、貴重、出現(xiàn)故障事故對(duì)生產(chǎn)影響、危害性大的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，另一方面對(duì)大多數(shù)設(shè)備按檢驗(yàn)規(guī)程結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行修理決策，盡可能使修理決策科學(xué)化。

4.結(jié)語(yǔ)

化工設(shè)備有壽命周期，當(dāng)它發(fā)生了故障。就必須及時(shí)通過狀態(tài)監(jiān)測(cè)到，這樣才能使設(shè)備費(fèi)用最低，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此使操作人員、維修人員對(duì)使用的設(shè)備作到“四懂三會(huì)”，才能使化工設(shè)備穩(wěn)定的為化工生產(chǎn)服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

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