降低泡渣含銻品位提高銻回收率攻關(guān)實(shí)踐

邱加煥

（河池五吉有限責(zé)任公司，廣西 河池 547000）

降低泡渣含銻品位提高銻回收率攻關(guān)實(shí)踐

邱加煥

（河池五吉有限責(zé)任公司，廣西 河池 547000）

河池五吉有限責(zé)任公司泡渣含銻品位平均為17.98%，要求精煉爐產(chǎn)出的泡渣含銻品位≤10%降低泡渣含銻品位，有利于提高銻產(chǎn)品的產(chǎn)出率低，有利于降低產(chǎn)品的噸成本，有利于降低產(chǎn)品的能耗。

銻；溫度；配料；SiO2

精煉爐產(chǎn)出的泡渣含銻品位平均為17.98%，降低其中銻金屬，可直接創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，但其中含有多類的難分解雜質(zhì)，在火法精煉過程很難完全分離出來，使泡渣含銻一直居高不下。持續(xù)降低泡渣含銻是精煉爐必須堅(jiān)持的一個(gè)攻關(guān)課題，直收這一部分有價(jià)金屬，提高銻回收率就能為企業(yè)創(chuàng)造最直接的經(jīng)濟(jì)效益。

氧化銻的還原熔煉規(guī)程，實(shí)際上存在銻和雜質(zhì)金屬氧化物還原為金屬及脈石造渣兩個(gè)反應(yīng)過程。脈石造渣反應(yīng)的好壞直接影響還原的效率。渣化反應(yīng)生成的各種低熔點(diǎn)、比重小的鈉鹽，易與銻分離，反應(yīng)同時(shí)放出CO2氣體。由于渣的年度較大，CO2不易排出，在渣中生成許多孔洞，產(chǎn)出多孔的爐渣，在生產(chǎn)中稱為泡渣，選擇合適的泡渣渣型和相應(yīng)的溫度，可以使其有一定的易熔性和流動(dòng)性，可以減弱其對(duì)還原的不利影響，降低泡渣含銻。且一般情況下升高溫度可以改善體表面活性，提高Sb2O3的還原速度。

1 控制溫度和調(diào)節(jié)渣型成分

1.1 調(diào)查溫度和渣型成分

（1）溫度：要想達(dá)到降低含銻的目的，最好辦法莫過于提高溫度，經(jīng)過對(duì)精煉爐泡渣含銻品位高的原因進(jìn)行分析得出確實(shí)存在溫度過低現(xiàn)象。

表1 還原溫度測(cè)量結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

（2）渣型成分：要達(dá)到降低粘度的要求，最好是降低渣中SiO2成分

表2 泡渣含SiO2統(tǒng)計(jì)表

1.2 實(shí)施措施

（1）制定對(duì)策及實(shí)施措施表

表3 對(duì)策及實(shí)施措施表

（2）運(yùn)用PDPC法協(xié)調(diào)、組織實(shí)施全過程。

①實(shí)施前現(xiàn)狀——②增加打火次數(shù)——③后期加煤升溫——④用氧化反應(yīng)放熱升溫——⑤實(shí)施一效果檢查——⑥減少還原煤配比——⑦還原后期加入堿渣——⑧調(diào)整純堿配料比例——⑨實(shí)施二效果檢查

a.增加打火次數(shù)：打火由原來的每30分鐘一次，改為每15分鐘一次，每班打火次數(shù)由原來的16次增加到了32次，減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)。

表4 實(shí)施前后的打火次統(tǒng)計(jì)表

b.還原期多批少量加煤升溫：還原前期和后期，分開加煤升溫，通過增加次數(shù),把每批加入量由原來的200 Kg/次降低改85 Kg/次。加入的煤在高溫下燃燒放熱，達(dá)到提高爐溫目的，煤燃燒過程產(chǎn)生的CO加強(qiáng)了爐內(nèi)的還原氣氛，有利于還原反應(yīng)加速，提高還原效果。

表5 還原前期和后期加煤量統(tǒng)計(jì)

c.用氧化反應(yīng)放熱升溫：使用“先精煉除砷然后補(bǔ)料”的方法，利用精煉除砷過程中的氧化反應(yīng)放熱升溫，提高合金溫度，提高補(bǔ)料過程的還原熔煉效果。

表6 還原前期和后期加煤量統(tǒng)計(jì)

表7 效果檢查

d.減少還原煤配比：把還原煤的配料比例由原來的100kg/t.銻氧，降低到85kg/t.銻氧，減少了煤帶入SiO2的量。當(dāng)銻氧已經(jīng)還原到后期時(shí)，加入堿渣300Kg/批次，每4小時(shí)加入一次，直到渣變浠，合金分離良好為止。

表8 加入堿渣與泡渣變化一覽表

由表8可見，當(dāng)加入堿渣達(dá)到900Kg，渣變浠，合金分離效果也好。

把純堿的配料比例由原來的 3.0%調(diào)整到2.8%，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：雖然純堿的配比降低，但由于還原后期加入了堿渣，因此泡渣中Na2O的含量比原來更高。純堿配料比例下降了，有利于降低生產(chǎn)成本。

2 經(jīng)濟(jì)效益

通過以上措施得到泡渣含銻平均值為9.60%，以此按半年計(jì)算效益：

（1）直接經(jīng)濟(jì)效益

泡渣含銻品位降低了17.98%－9.60%＝8.38%，6個(gè)月鞏固期產(chǎn)出泡渣總量288噸，則直接回收銻金屬量提高了： 288 ×8.38% ＝24.134噸。

同時(shí)，煤耗減少了15 +7.95＝22.95Kg/t.銻氧，6個(gè)月鞏固期共還原熔煉銻氧達(dá)3800噸, 煤?jiǎn)蝺r(jià)1100元/噸，則節(jié)約煤耗為：3800×22.95÷1000×1100 ＝35331元

扣除投入費(fèi)用2860元，直接經(jīng)濟(jì)效益為：95931－2860＝9.3萬元

（2）間接社會(huì)效益

降低了泡渣產(chǎn)出率，減少壓返中間物料的生產(chǎn)成本；同時(shí)節(jié)約煤耗，降低產(chǎn)品煤耗，減少了SO2氣體排放，減少了環(huán)境污染。

3 結(jié)語

影響泡渣中銻分離的主要因素很多，為在精煉爐使其分離最大化，需從以下方面著手：

（1）增加打火次數(shù), 15分鐘打一次火，減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)，確保溫度保持在要求的標(biāo)準(zhǔn)之上；

（2）還原期多批少量加煤升溫;用氧化反應(yīng)放熱升溫，提高合金溫度，提高補(bǔ)料過程的還原熔煉效果。

（3）加大純堿配料比例，減少還原煤配比，還原后期加入堿渣，不但泡渣中Na2O的含量比原來更高，而且純堿配料比例下降，更有利于降低生產(chǎn)成本。

[1] 趙天叢.銻冶金[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1987.

[2] 李仕慶.鉛銻冶煉[M].南寧:廣西科學(xué)技術(shù)出版社,2008.

Reduce foaming slag containing antimony and antimony recovery research to improve the quality of practice

Hechi five Kyrgyzstan LLC foam residue containing antimony grade average of 17.98%, the output of the bulbs require refining furnace slag containing antimony grade ≤10% lower grade foam slag containing antimony, help to improve the output of low antimony products, help ton lower product costs, help to reduce the energy consumption of the product.

Antimony;temperature; ingredients; SiO2

TF8

A

1008-1151(2015)03-0064-02

2015-02-14

邱加煥（1979－），男，廣西桂平人，河池五吉有限責(zé)任公司冶煉助理工程師，從事有色金屬冶煉管理。