精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營中的實際應(yīng)用探討

鄭海嬰

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及社會主義市場經(jīng)濟體制的逐漸完善，在激烈的市場競爭中企業(yè)主體的發(fā)展模式已經(jīng)開始發(fā)生轉(zhuǎn)變，由過去的重視企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、產(chǎn)值的提高，轉(zhuǎn)變?yōu)閷ζ髽I(yè)運行成本的精打細算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這種企業(yè)發(fā)展形勢下，精益生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)成本效益的主要途徑，該文將從精益生產(chǎn)管理的角度出發(fā)，結(jié)合當前企業(yè)主體經(jīng)營管理的實際，對精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營中的實際應(yīng)用進行簡要探討。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理 企業(yè)經(jīng)營 實際應(yīng)用

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（c）-0146-01

精益生產(chǎn)管理模式最早起源于日本，是日本企業(yè)以產(chǎn)品需求為動力對企業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)工藝的一種反推式提升模式，追求產(chǎn)品生產(chǎn)對需求的適應(yīng)性，以及生產(chǎn)過程中成本的集約性。隨著當前市場競爭的逐漸激烈，我國企業(yè)主體也開始追求經(jīng)營模式上的突破，該文將結(jié)合H公司的應(yīng)用實際對這一問題進行分析。

1 精益生產(chǎn)管理方法

1.1 縮短生產(chǎn)準備時間

在企業(yè)的運營過程中產(chǎn)品的價值主要是在生產(chǎn)實踐中完成的，在具體的生產(chǎn)實踐中產(chǎn)品的等待時間不僅不會增加產(chǎn)品的價值反而會增加產(chǎn)品的實際成本，所以在企業(yè)運行過程中要想提高企業(yè)的運行效率就一定要優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，最大限度的縮短生產(chǎn)準備時間，只有這樣才能最大限度的降低產(chǎn)品的成本實現(xiàn)企業(yè)的價值。具體而言就是要在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中按照生產(chǎn)流程對產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期進行分析，找出其中的等待時間并分析其是否必要，如果不必要可以采用什么樣的方式將等待時間移除。只有將企業(yè)生產(chǎn)過程中的等待時間排除，保證產(chǎn)品各個工序之間的緊密銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的最大化，才能提高企業(yè)的實際效益。

1.2 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

在企業(yè)的運營過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)要經(jīng)過很多道加工工序，其中生產(chǎn)設(shè)備需要轉(zhuǎn)換不同的作業(yè)狀態(tài)對同一產(chǎn)品進行加工，在對不同型號的產(chǎn)品進行加工的時候生產(chǎn)設(shè)備也要進行必要的調(diào)整。這一過程是產(chǎn)品加工中的重要時間浪費環(huán)節(jié)，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整的時間，具體的實施辦法是將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間最大限度的轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，讓生產(chǎn)設(shè)備在作業(yè)模式轉(zhuǎn)換過程中能做到不停機、少停機，最大限度的保證設(shè)備的作業(yè)時間和作業(yè)率[1]。

1.3 推行標準化作業(yè)，優(yōu)化勞動力配置

在企業(yè)運營過程中，對生產(chǎn)程序進行標準化管理，其主要的實施方式是對生產(chǎn)線上的操作人員作業(yè)動作、作業(yè)方法進行綜合分析，去掉其中多余的動作并對其中不適應(yīng)生產(chǎn)效率提升的作業(yè)動作進行改進，對產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵性作業(yè)進行標準化管理，消除等待時間及無效動作。從而保證每一個操作員工在崗位上都能夠與機械設(shè)備和其他員工有良好的適應(yīng)性，保證企業(yè)整體的生產(chǎn)效率提升[2]。

1.4 培養(yǎng)復合型人才，減少人工操作環(huán)節(jié)

當前我國企業(yè)在運營過程中存在的較為嚴重的問題就是人力資源管理的問題，企業(yè)在運營過程中存在著分工過細、用人過多、工作人員適應(yīng)能力差、工作效率低等缺點，當前我國企業(yè)提高勞動效率主要應(yīng)該從以下三點著手：首先，按照企業(yè)的運營流程對企業(yè)生產(chǎn)活動中的部門設(shè)置進行梳理，裁撤其中沒有實際意義的部門、合并職能相近的部門；其次，根據(jù)實際生產(chǎn)活動中的工作量對工作崗位進行重新設(shè)置，確保每一個崗位都有其存在的意義，每一個員工都有適當?shù)墓ぷ魅蝿?wù)；第三，培養(yǎng)復合型人才，當前企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中因為產(chǎn)品需求的變化較為頻繁，其生產(chǎn)活動也變化的較為頻繁，進而產(chǎn)生了一部分工作許多人干，一部分工作沒人干的現(xiàn)象。這主要是因為工作人員的綜合素質(zhì)過低導致的，在企業(yè)運行過程中通過崗位輪換的方式，鍛煉員工對不同工作的適應(yīng)能力，培養(yǎng)員工的綜合素質(zhì)，是保證企業(yè)員工工作效率的重要手段[3]。

2 在H公司的實際應(yīng)用效果

2.1 企業(yè)生產(chǎn)管理意識發(fā)生深刻變化

在H企業(yè)，通過對員工的精益生產(chǎn)管理培訓，企業(yè)員工對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的認識發(fā)生了深刻的變化，最主要的是精益生產(chǎn)管理模式開闊了員工的視野，讓員工意識到自己身邊的實踐工作還存在哪些不足，自己的日常工作還存在哪些缺點，這些缺點和不足應(yīng)該如何改進等等。企業(yè)員工在這些領(lǐng)域的認識提升了以后，其對企業(yè)經(jīng)營管理的主動性就被極大的激發(fā)出來了，在企業(yè)的日常運行過程中企業(yè)員工往往能夠結(jié)合實踐工作經(jīng)驗提出對生產(chǎn)活動的改進建議，切實提升工作人員的工作效率，這樣一來企業(yè)員工既具備提升工作效率的意識又具備提升工作效率的知識，企業(yè)員工的工作效率提升也就水到渠成了[4]。

2.2 縮短生產(chǎn)準備時間

隨著精益生產(chǎn)理念的不斷深入，H企業(yè)對物流管控模式進行了大膽革新，通過機構(gòu)重組、流程優(yōu)化等手段，健全物料配送體系，精簡生產(chǎn)準備流程中的不增值環(huán)節(jié)，生產(chǎn)準備周期從2960小時（123.3天）縮短到了1531小時（64天），提高了工作效率和質(zhì)量，每年為企業(yè)直接節(jié)省528萬元的開支。同時解決了物料周轉(zhuǎn)過程存在的各種資源浪費和進度損失問題，減少庫存積壓，降低采購成本，直接、間接經(jīng)濟效益預計可年節(jié)約經(jīng)費2000萬元。

2.3 提高機械設(shè)備的作業(yè)率

過去H企業(yè)在生產(chǎn)過程中，因為要對產(chǎn)品進行精加工，所以，每生產(chǎn)一個批次的產(chǎn)品就需要進行生產(chǎn)設(shè)備的工作模式轉(zhuǎn)換，在工作模式轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生原料和機械以及工作人員全部空置，持續(xù)30分鐘的生產(chǎn)機械工作模式轉(zhuǎn)換時間占全天生產(chǎn)時間的16分之一，造成了極大的生產(chǎn)時間浪費，導致產(chǎn)品的單位成本有較大的升上。在精益生產(chǎn)管理理念貫徹實行以后，H企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的模式轉(zhuǎn)換進行深入的研究，開發(fā)出一套在生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)下進行模式轉(zhuǎn)換的方法，并對生產(chǎn)設(shè)備的外部轉(zhuǎn)化工作進行標準化規(guī)范，企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的工作模式轉(zhuǎn)換時間由過去的30分鐘減少為現(xiàn)在的10分鐘，縮短了66.6%僅此一項改進每年為企業(yè)增加經(jīng)濟效益500萬元。

2.4 減員增效工作成績顯著

隨著精益生產(chǎn)管理理念的貫徹實施，H企業(yè)從2010年就開始進行崗位調(diào)查，并修改相應(yīng)的作業(yè)標準、改進操作流程、兼崗并崗擴大崗位職責，提高企業(yè)員工的工作效率，4年時間累計減少了崗位工作人員156人，占H企業(yè)操作人員總數(shù)的6.37%，平均每年節(jié)省人工成本300萬元。

3 結(jié)語

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體制的逐漸完善，企業(yè)主體在經(jīng)濟活動中的競爭日益激烈，傳統(tǒng)粗放的經(jīng)營模式已經(jīng)不能為企業(yè)提供充沛的競爭能力，不足以支持企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，企業(yè)主體紛紛轉(zhuǎn)向企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，借助精益生產(chǎn)管理提升企業(yè)生產(chǎn)活動的效率，降低企業(yè)運營的成本，提升企業(yè)的效益。該文從精益生產(chǎn)管理方法、在H公司的實際應(yīng)用效果兩個方面對這一問題進行了探討，以期為精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營中的實際應(yīng)用水平提升，提供支持和借鑒。

參考文獻

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