機械制造業(yè)成本控制措施淺探

李丕國

【摘 要】隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，建設事業(yè)的規(guī)模越來越大，我國的機械制造業(yè)也在過去的一段時期內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。在市場經(jīng)濟形勢下，機械制造企業(yè)之間的競爭日益激烈，賣方市場逐漸地轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場，由此帶來了行業(yè)成本普遍上升，利潤空間被壓縮等問題。機械制造企業(yè)之間的競爭不僅僅是技術(shù)水平以及價格競爭，更體現(xiàn)在企業(yè)的成本管理與控制的效率和水平的競爭方面。要在機械制造業(yè)的市場上占有一席之地，加強成本控制是關鍵。就機械制造業(yè)成本控制措施，本文作了淺探。

【關鍵詞】機械制造業(yè)；成本控制；措施

一、機械制造業(yè)及其成本控制特點

機械制造業(yè)，顧名思義，指通過改變金屬原材料的物理形狀，進行組裝，使其成為產(chǎn)品，實現(xiàn)增值的目的。機械制造業(yè)主要包括機械加工、機床加工以及組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領域很廣泛，機械設備、汽車、造船以及機車、飛行器、日用器具等等都屬于其領域。

與其它制造業(yè)相比，機械制造業(yè)的管理既有共性也有其個性。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復雜。機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)。離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

機械制造業(yè)又是流程工業(yè)，物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，進而生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，它可以分為集中類型，即連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造等。機械制造業(yè)的管理通常要求配方管理、多種計量單位，同一物品要有多個質(zhì)量等級，還需要有批號跟蹤、保質(zhì)期等，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

二、目前機械制造業(yè)成本控制中存在的問題

目前，我國機械制造業(yè)管理中存在一些問題，其主要表現(xiàn)為：

第一，機械制造企業(yè)的成本管控意識比較落后。由于機械制造企業(yè)在經(jīng)營管理中通常都將大部分的精力投入在提高技術(shù)水平、研發(fā)新產(chǎn)品以及提高機械工藝等方面，成本管理與控制的意識相對比較薄弱。不少機械制造企業(yè)往往在設計階段就已經(jīng)確定好了生產(chǎn)成本，在產(chǎn)品投產(chǎn)之后，想要再降低成本，空間已經(jīng)不大。

第二，管理工具落后，造成信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息，然而大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

第三，缺乏標準化。制造業(yè)成本控制還停留在成本核算上，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

第四，企業(yè)應變能力差。機械制造品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產(chǎn)—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態(tài)快速地響應客戶需求，適應千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

第五，現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應用差。多層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務流程的扁平化的組織，一般業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

三、加強機械制造業(yè)成本控制的措施

針對機械制造業(yè)成本管理中存在的問題，需要采取措施，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

1.建立成本控制的基本程序

成本控制的基本程序可分為事前、事中和事后控制。

事前控制指就是按公式目標成本=必須完成的銷售收入-目標利潤-應交稅金，制定整個公司在一定時期的目標總成本，將目標總成本分為各月的成本，再將月成本分解編制成基本車間制造成本計劃，期間費用計劃，個人計劃，然后進一步分解基本生產(chǎn)車間制造成本，編制鋪助車間直接費用計劃，基本車間直接費用計劃，鋪助車間制造費用計劃，基本車間制造費用計劃。目標的制定是成本控制中最重要的一環(huán)。目標成本制定得是否符合實際，關系到能否調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，關系到目標成本最終實現(xiàn)。除非生產(chǎn)經(jīng)營形勢發(fā)生重大變化，目標成本一經(jīng)制定不得隨意變更。

事中控制指待成本指標出來后，公司對成本計劃執(zhí)行過程中的問題進行分析，提出對策，保證成本計劃的如期、甚至超額完成。

事后控制指根據(jù)成本、費用計劃，制定一系列配套的獎懲措施，并和各部門領導簽定責任書，各部門領導再對本部門下屬簽責任書。在責任書中要對完成任務的獎懲標準作出明確規(guī)定。

2.把握成本費用控制的基本方法

第一，加強材料采購管理。原材料的采購成本越低，對降低產(chǎn)品成本就越有利?？刂撇牧铣杀局饕ズ貌牧舷牧亢筒牧蟽r格兩方面。首先要提高材料采購及相關人員的控制意識以及素質(zhì)。其次要建立嚴格的材料采購的計劃、采購以及入庫等業(yè)務規(guī)程。而且，各部門必須嚴格按規(guī)程辦事。再次，要建立訂貨和采購的控制制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系，以加強訂貨的內(nèi)部控制制度。

第二，加強制造費用、期間費用的控制。期間費用包括管理費用、銷售費用和財務費用三項內(nèi)容。管理費用中應著重降低招待費用，銷售費用的降低重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返修及賠付的損失，財務費用控制的重點是合理確定負債與權(quán)益的比重，控制利息費用支出，同時企業(yè)付款業(yè)務盡量使用網(wǎng)上銀行，以減少手續(xù)費用的支出金額。要作好定崗定編，合理設置機構(gòu)和管理、后勤人員。對于合理的費用開支標準，特別是對業(yè)務費，每次報銷發(fā)票，務必要求報銷人能提供符合報銷條件的證明材料，而且必須有相關部門主管以及公司常務副總的簽字，財務部門才可以予以報銷。對財務費用公司要求財務部門和銀行搞好關系，通過低利息貨款償還原高利息貸款，從而減少貸款利息的支付。

3.優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制

優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)是降低成本的關鍵，應重點做好以下幾方面：

第一，加強能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源，能源在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，加強能源管理，做好節(jié)能降耗工作，是降低成本的有效措施。

工藝部門應在不影響產(chǎn)品質(zhì)量及性能的情況下，盡可能地搭建較為合理的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，盡可能使用成本較低的工藝流程。如鑄造工藝中的冒口余量，通常情況下，為了保證熱漲冷縮后鑄件的質(zhì)量，冒口都留的較大。這樣做的后果一方面增加了原材料等的投入；另一方面，在進行冒口清理時也較為困難。如果能改善工藝，將冒口留至最小值，就可以最大限度地節(jié)約投入，降低成本。除此之外，對于加工過程中的工藝，也可以爭取出成本最低，且符合要求的工藝流程，不僅可以提高公司整體的工藝水平，也可以從源頭上降低生產(chǎn)成本的發(fā)生。

第二，加強設備管理，提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想，設備運行的正常與否，是維持和擴大再生產(chǎn)的可靠保證。要保證生產(chǎn)設備的最大限度的充分使用，杜絕設備空轉(zhuǎn)、大車上小活的現(xiàn)象。為了保證設備的充分使用，在設備管理中，不妨設立節(jié)約獎、效率獎，當職工在預算規(guī)定的材料利用率及生產(chǎn)效率上有所提高時，應給予相關人員相應比例的嘉獎。通過這些措施，調(diào)動職工的聰明才智，真正地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

第三，加強質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。對于機械制造業(yè)而言，可以說，質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量也是提高企業(yè)生存的最基本要求。如在大型的機械加工工程中，生產(chǎn)周期通常比較長。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量。

總而言之，只要從上述方面加強成本控制，并且堅持不懈、持之以恒，機械制造企業(yè)在市場競爭中就一定會獲得經(jīng)濟效益最大化。

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