PVC斜四通管件注塑模設(shè)計(jì)

樓曉光　朱榮華　王敏

摘 要：系統(tǒng)介紹了排水用斜四通管接頭注射模的整體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，同時(shí)還介紹了模具相關(guān)尺寸的計(jì)算和確定等，模具經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)的塑件達(dá)到要求。

關(guān)鍵詞：PVC斜四通管；注射模；冷卻系統(tǒng)

1 塑料工藝性分析

斜四通管塑料原材料為聚氯乙烯（PVC），收縮率為0.4-0.6%，生產(chǎn)批量為10萬件。由于聚氯乙烯具有不易燃、高強(qiáng)度、耐氣溫變化等優(yōu)點(diǎn)，可用于制作防腐管道、涂塑電焊網(wǎng)、發(fā)泡板、絕緣電纜等。

2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

采用UG分析可知塑件體積為：V=597.36cm3，單件重量：m=ρv≈806g。該模具涉及四個(gè)側(cè)面抽芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，綜合考慮模具設(shè)計(jì)為一模一腔。為滿足塑件高光亮度的要求及提高成型效率，采用直接澆口。同時(shí)為了防止與導(dǎo)柱導(dǎo)套發(fā)生干涉，設(shè)計(jì)的凸凹模位置不在模板的中心位置。對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)形式分析，分型面在塑件截面積最大處且最利于開模后取出塑件的平面上。

凸凹模用于成型塑件的內(nèi)外表面。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式四種。采用鑲嵌式對(duì)復(fù)雜型腔的加工相對(duì)容易，同時(shí)可避免采用同一材料，并可利用拼接的間隙排氣，但剛度差易在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡。由于該模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，又屬于中小型模具，外表面又要求一般，所以凹模采用鑲嵌式。塑件為四向抽芯，所以型芯采用鑲拼組合式。

模具結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。模具在工作過程中首先完成合模，螺桿將熔融PVC塑料在高壓下注入溫度較低的模具內(nèi)，經(jīng)過保壓、冷卻定型后開模。開模前，液壓缸1、2、3、4同時(shí)工作，完成斜四通管的側(cè)抽芯，然后凹模完成分型，最后推板推動(dòng)頂桿將塑件頂出模具。PVC斜四通管塑件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀特別，采用液壓缸側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的方式來完成斜四通管的成型。模具投入使用后，生產(chǎn)穩(wěn)定，塑件能達(dá)到用戶要求。

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